本实用新型专利技术提供一种电机驱动板装置，其包括电机驱动座和可拆卸连接在电机驱动座内的电机驱动件，电机驱动件包括散热框和位于散热框内的电机驱动板，电机驱动座包括壳体和并排设置在壳体内的多个端子，并排设置的端子之间形成用于安插电机驱动板的安装槽，安装槽的第一端的侧壁顶部设置有限位锥，散热框与限位锥相对的位置设置有用于限位锥伸入的限位槽。本实用新型专利技术的电机驱动板装置，其通过将电机驱动件伸入到电机安装座内时，限位锥位于限位槽内，从而防止电机驱动件反向插接在电机驱动座内，使安装或更换电机驱动件时更加方便，同时减少了更换和安装的难度，对后期的维修和更换节省了大量的时间。节省了大量的时间。节省了大量的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种电机驱动板装置
[0001]本技术涉及电机驱动
，特别涉及一种电机驱动板装置。
技术介绍
[0002]步进电机把接收到的电脉冲信号转变为直线位移或角位移，它在固定模式下以固定角度单步运行，没有累计误差，精度高，在自动化领域有着越来越广泛的应用，而直流或交流电源不能直接作用于步进电机，必须使用专用的步进电机驱动板，来驱动步进电机的进行正常工作。现有技术中的电机驱动板装置的电机驱动板安装在电路板上不能拆卸，后期更换或维修电机驱动板时非常不方便，在更换电机驱动板时需要专业的设备及专业的技术对其进行更换或维修，更换难度大。
[0003]故需要提供一种电机驱动板装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电机驱动板装置，现有技术中的电机驱动板装置的电机驱动板安装在电路板上不能拆卸，后期更换或维修电机驱动板时非常不方便，在更换电机驱动板时需要专业的设备及专业的技术对其进行更换或维修，更换难度大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电机驱动板装置，包括电机驱动座和可拆卸连接在电机驱动座内的电机驱动件，所述电机驱动件包括散热框和位于所述散热框内的电机驱动板，所述电机驱动座包括壳体和并排设置在所述壳体内的多个端子，并排设置的所述端子之间形成用于安插所述电机驱动板的安装槽，所述安装槽的第一端的侧壁顶部设置有限位锥，所述散热框与所述限位锥相对的位置设置有用于所述限位锥伸入的限位槽。
[0006]本技术中，所述安装槽的第二端侧壁设置有第一斜面，所述电机驱动板的一侧设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面。
[0007]本技术中，所述壳体内设置有并排的多个用于安装所述端子的固定槽，所述安装槽与所述固定槽相通。
[0008]本技术中，所述端子包括限位部、与所述限位部连接且位于所述限位部一侧的弹性部、以及与所述弹性部连接且位于所述弹性部下方的延伸部，所述限位部和所述弹性部位于所述固定槽内。
[0009]本技术中，所述壳体的底部还设置有定位柱。
[0010]本技术中，所述散热框的一面设置有多个散热槽。
[0011]本技术中，所述散热框的两侧设置有相对的第一通孔，所述电机驱动板上设置有与所述第一通孔相匹配的第二通孔。
[0012]本技术中，所述电机驱动板的一侧设置有卡接槽，所述卡接槽的长度长于或等于所述散热框的高度。
[0013]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的电机驱动板装置，其通
过将电机驱动件伸入到电机驱动座内时，电机驱动板伸入到安装槽内，限位锥位于限位槽内，限位锥用于防止电机驱动件反向插接在电机驱动座内，同时，电机驱动板插接在电机驱动座后，电机驱动板的第二斜面与壳体的第一斜面贴合，从而能够保证电机驱动板与端子稳定的连接，使安装或更换电机驱动件时更加方便，同时减少了更换和安装的难度，对后期的维修和更换节省了大量的时间。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0015]图1为本技术的电机驱动板装置的立体图。
[0016]图2为本技术的电机驱动板装置的爆炸图。
[0017]图3为本技术的电机驱动板装置的电机驱动座的立体图。
[0018]图4为本技术的电机驱动板装置的壳体的立体图。
[0019]图5为本技术的电机驱动板装置的端子的立体图。
[0020]图6为本技术的电机驱动板装置的电机驱动件的立体图。
[0021]图7为本技术的电机驱动板装置的电机驱动板的立体图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]现有技术中的电机驱动板装置的电机驱动板安装在电路板上不能拆卸，后期更换或维修电机驱动板时非常不方便，在更换电机驱动板时需要专业的设备及专业的技术对其进行更换或维修，更换难度大。
[0024]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的电机驱动板装置的优选实施例。
[0025]请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的电机驱动板装置的立体图，图2为本技术的电机驱动板装置的爆炸图，图3为本技术的电机驱动板装置的电机驱动座的立体图，图4为本技术的电机驱动板装置的壳体的立体图。
[0026]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0027]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0028]本技术提供的一种电机驱动板装置，包括电机驱动座11和可拆卸连接在电机驱动座11内的电机驱动件12，电机驱动件12包括散热框121和位于散热框121内的电机驱动板122，电机驱动座11包括壳体111和并排设置在壳体111内的多个端子112，并排设置的端子112之间形成用于安插电机驱动板122的安装槽1113，安装槽1113的第一端的侧壁顶部设置有限位锥1111，散热框121与限位锥1111相对的位置设置有用于限位锥1111伸入的限位
槽1211，电机驱动板122可拆卸连接在散热框121内，散热框121用于加快电机驱动板122的散热，多个端子112设置在壳体111内且并排设置在壳体111内，并排设置的端子112之间形成安装槽1113，电机驱动板122安装在安装槽1113内，壳体111通过端子112与电路板电性连接，电机驱动板122通过安装在壳体111的安装槽1113内与端子112接触，电机驱动板122通过端子112与电路板电性连接，当将电机驱动板122安装在电机驱动座11内时，首先，将散热框121的限位槽1211对准限位锥1111往下伸入，限位锥1111位于限位槽1211内，限位槽1211用于限位限位锥1111，防止电机驱动板122反向安装在电机驱动座11上，继续将电机驱动板122伸入到电机驱动座11内，由于端子112的作用，电机驱动板122挤压端子112，端子112通过弹性与电机驱动板122紧密连接，从而使电机驱动板122稳定的连接在电机驱动座11内，将电机驱动板122安装在电机驱动座11上时更方便，在安装的过程中还能有效的防止电机驱动板122反向安装在电机驱动座11上，安装和拆卸电机驱动板122更加方便，减少了更换的难度，对后期的维修和更换节省了大量的时间。
[0029]请参照图6和图7，图6为本技术的电机驱动板装置的电机驱动件的立体图，图7为本技术的电机驱动板装置的电机驱动板的立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机驱动板装置，其特征在于，包括电机驱动座和可拆卸连接在电机驱动座内的电机驱动件，所述电机驱动件包括散热框和位于所述散热框内的电机驱动板，所述电机驱动座包括壳体和并排设置在所述壳体内的多个端子，并排设置的所述端子之间形成用于安插所述电机驱动板的安装槽，所述安装槽的第一端的侧壁顶部设置有限位锥，所述散热框与所述限位锥相对的位置设置有用于所述限位锥伸入的限位槽。2.根据权利要求1所述的电机驱动板装置，其特征在于，所述安装槽的第二端侧壁设置有第一斜面，所述电机驱动板的一侧设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面。3.根据权利要求1所述的电机驱动板装置，其特征在于，所述壳体内设置有并排的多个用于安装所述端子的固定槽，所述安装槽与所述固定槽相通。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树泳，
申请(专利权)人：深圳市必趣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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