本实用新型专利技术公开了一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置，包括承载板，所述承载板顶部固定设有支撑架，所述支撑架内部固定设有电机，所述电机顶部输出轴端固定设有转轴，所述转轴顶部固定设有斜齿轮一，与所述斜齿轮一相啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二中部设有螺纹腔且螺接有螺纹杆，所述支撑架左侧顶部固定设有立板，所述立板左侧上下分别设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有T形滑块，所述T形滑块左侧固定设有夹持头，所述夹持头上螺接有螺纹夹紧器，所述螺纹杆左端端口处固定设有转头，所述螺纹杆左端上下分别固定设有套筒。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可以延伸至管道内部深处，进行除锈剂的喷洒和内壁锈迹刮除。进行除锈剂的喷洒和内壁锈迹刮除。进行除锈剂的喷洒和内壁锈迹刮除。
【技术实现步骤摘要】
一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置
[0001]本技术涉及化工建设领域，具体是指一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]在化工建设过程中，用于输送化工流体介质的金属管道需要在安装前进行内壁的打磨除锈作业，保证内部的整洁无锈渍，对于大直径的金属管道，目前主要是建筑工人进入到管道内手持打磨装置进行打磨，对于小直径的金属管道，就需要使用工具进行打磨除锈，传统的除锈作业多是采用水管或者喷枪将除锈剂移动至管道内部，再使用清水冲洗，对于管道深处和内壁上的锈迹难以擦除和清洁。针对此现象，我们提出一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种可以延伸至管道内部深处，进行除锈剂的喷洒和内壁锈迹刮除的一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置，包括承载板，所述承载板顶部固定设有支撑架，所述支撑架内部固定设有电机，所述电机顶部输出轴端固定设有转轴，所述转轴顶部固定设有斜齿轮一，与所述斜齿轮一相啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二中部设有螺纹腔且螺接有螺纹杆，所述支撑架左侧顶部固定设有立板，所述立板左侧上下分别设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有T形滑块，所述T形滑块左侧固定设有夹持头，所述夹持头上螺接有螺纹夹紧器，所述螺纹杆左端端口处固定设有转头，所述螺纹杆左端上下分别固定设有套筒。
[0006]进一步的，所述支撑架右侧顶部固定设有用于斜齿轮二支撑的支撑杆，所述斜齿轮二转动连接于支撑杆。
[0007]进一步的，所述立板中部固定设有内螺纹轴承，所述内螺纹轴承上的内螺纹与螺纹杆相配合。
[0008]进一步的，所述转头左侧固定设有若干甩绳，所述甩绳左端固定设有储液块，所述储液块左侧中部设有出液口。
[0009]进一步的，所述套筒内部滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆上远离螺纹杆的一端固定设有刮板，所述伸缩杆上靠近螺纹杆的一端固定设有弹簧，所述弹簧另一端固定于螺纹杆。
[0010]进一步的，所述承载板底部四角分别固定设有万向轮，所述万向轮的一侧固定设有升降气杆，所述升降气杆底部固定设有防滑底座。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：采用了升降式的防滑底座，可以将装置
固定于管口且升降，便于不同种类规格的管道使用，采用了移动的夹持头对管道的管口进行对接固定，稳定安装避免除锈清洁时出现意外。采用具有内螺纹的斜齿轮带动螺纹杆进行水平的移动，可以将螺纹杆延伸至管道的深处，螺纹杆转动的同时，甩绳带动储液块进行甩动，进行除锈剂的喷洒，最后使用贴合于管道内壁的刮板对锈迹进行刮除。保证其除锈清洁的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术图1中A处结构放大示意图。
[0014]如图所示：1、承载板；2、支撑架；3、电机；4、转轴；5、斜齿轮一；6、斜齿轮二；7、螺纹杆；8、立板；9、内螺纹轴承；10、滑槽；11、T形滑块；12、夹持头；13、螺纹夹紧器；14、转头；15、甩绳；16、储液块；17、套筒；18、伸缩杆；19、刮板；20、弹簧；21、万向轮；22、升降气杆；23、防滑底座；24、支撑杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图，一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置，包括承载板1，所述承载板1顶部固定设有支撑架2，所述支撑架2内部固定设有电机3，所述电机3顶部输出轴端固定设有转轴4。所述转轴4顶部固定设有斜齿轮一5，与所述斜齿轮一5相啮合有斜齿轮二6，所述支撑架2右侧顶部固定设有用于斜齿轮二6支撑的支撑杆24，所述斜齿轮二6转动连接于支撑杆24。所述斜齿轮二6中部设有螺纹腔且螺接有螺纹杆7。电机3工作后，通过转轴4带动斜齿轮一5转动，从而带动斜齿轮二6转动，通过螺纹结构带动螺纹杆7转动。所述支撑架2左侧顶部固定设有立板8，所述立板8中部固定设有内螺纹轴承9，所述内螺纹轴承9上的内螺纹与螺纹杆7相配合。用于对螺纹杆7的二次支撑。
[0020]所述立板8左侧上下分别设有滑槽10，所述滑槽10内部滑动设有T形滑块11，所述T
形滑块11左侧固定设有夹持头12，所述夹持头12上螺接有螺纹夹紧器13。用于对管道口进行夹持固定，避免在清洁过程中装置从管道口脱落。
[0021]所述螺纹杆7左端端口处固定设有转头14，所述转头14左侧固定设有若干甩绳15，所述甩绳15左端固定设有储液块16，所述储液块16左侧中部设有出液口。用于存放除锈剂和除锈剂的甩出。所述螺纹杆7左端上下分别固定设有套筒17，所述套筒17内部滑动设有伸缩杆18，所述伸缩杆18上远离螺纹杆7的一端固定设有刮板19，所述伸缩杆18上靠近螺纹杆7的一端固定设有弹簧20，所述弹簧20另一端固定于螺纹杆7。通过弹簧20带动伸缩杆18进行上下移动，进而抵触于管道内壁，转动后进行锈迹的刮除。
[0022]所述承载板1底部四角分别固定设有万向轮21，所述万向轮21的一侧固定设有升降气杆22，所述升降气杆22底部固定设有防滑底座23。用于装置的移动和固定。
[0023]本技术的工作原理：本技术在具体实施时，使用注射器在螺纹杆7左端的储液块16的内部注射除锈剂，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)顶部固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部固定设有电机(3)，所述电机(3)顶部输出轴端固定设有转轴(4)，所述转轴(4)顶部固定设有斜齿轮一(5)，与所述斜齿轮一(5)相啮合有斜齿轮二(6)，所述斜齿轮二(6)中部设有螺纹腔且螺接有螺纹杆(7)，所述支撑架(2)左侧顶部固定设有立板(8)，所述立板(8)左侧上下分别设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动设有T形滑块(11)，所述T形滑块(11)左侧固定设有夹持头(12)，所述夹持头(12)上螺接有螺纹夹紧器(13)，所述螺纹杆(7)左端端口处固定设有转头(14)，所述螺纹杆(7)左端上下分别固定设有套筒(17)。2.根据权利要求1所述的一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置，其特征在于：所述支撑架(2)右侧顶部固定设有用于斜齿轮二(6)支撑的支撑杆(24)，所述斜齿轮二(6)转动连接于支撑杆(24)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：中化学南方建设投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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