一种粉体输送气温度的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉体输送气温度的控制系统，包括气体换热器一和气体换热器二，气体换热器一和气体换热器二的气体输入端连接饱和蒸汽管线，气体换热器一和气体换热器二出口管线汇合，汇合后的管线上设置温度传感器和温度控制器，管线上还设置有液位传感器和液位控制器，气体换热器一和气体换热器二入口配有冷却风。本实用新型专利技术通过两台并列式连接的换热器来控制输送气的温度，具有操作简单，方便检修等优点，同时也降低了维护检修人员的工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体输送气温度的控制系统


[0001]本技术属于粉体干燥及输送
，具体涉及一种粉体输送气温度的控制系统。

技术介绍

[0002]我国煤炭资源丰富，但加工过程单一，能源利用率低，而且还造成了严重的环境污染，为实现煤清洁高效综合利用，目前已有很多煤清洁高效综合利用的研发基地，都是通过干法制粉获取试验原料，但干法所制取的粉体，存在粉体输送气温度低造成粉体易架桥不易输送等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服以上技术问题，本技术的目的在于提供一种粉体输送气温度的控制系统，通过两台并列式连接的换热器来控制输送气的温度，具有操作简单，方便检修等优点，同时也降低了维护检修人员的工作量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种粉体输送气温度的控制系统，包括气体换热器一6和气体换热器二19，气体换热器一6和气体换热器二19的气体输入端连接饱和蒸汽管线1，气体换热器一6和气体换热器二19出口管线汇合，汇合后的管线上设置温度传感器24和温度控制器23，管线上还设置有液位传感器10和液位控制器9，气体换热器一6和气体换热器二 19入口配有冷却风27。
[0006]所述的饱和蒸汽管线1通过法兰式连接的闸阀一2和闸阀二12 分别进入气体换热器一6和气体换热器二19，换热后产生的凝液分别通过法兰式连接的闸阀三15和闸阀四20汇合在一起后通过液位调节阀14排出。
[0007]所述的气体换热器一6和气体换热器二19并联设置连接。
[0008]所述液位控制器9和温度控制器23通过串联连接，连接管线上还设置液位调节阀14，所述的液位控制器9和温度控制器23控制液位调节阀14。
[0009]所述的液位传感器10通过法兰连接于饱和蒸汽管线1进气体换热器一6和气体换热器二19前后管线上。
[0010]所述的温度传感器24通过法兰连接于气体换热器一6和气体换热器二19出口管线上。
[0011]所述的冷却风27与闸阀五26通过法兰连接，一拖二后，一路通过截止阀一13在一拖五后进入气体换热器一6，另一路通过截止阀二18在一拖五后进入气体换热器二19。
[0012]所述的气体换热器一6入口设置蝶阀一4，气体换热器一6入口与蝶阀一4之间设置金属软连接一5，气体换热器一6出口设置蝶阀二8，气体换热器一6出口与蝶阀二8之间设置金属软连接二7，所述气体换热器二19入口设置蝶阀三16，气体换热器二19入口与蝶阀三16之间设置金属软连接三17，气体换热器二19出口设置蝶阀四22，气体换热器二19出口与蝶阀四22之间设置金属软连接四21。
[0013]所述气体换热器一6和气体换热器二19的管线上设置粉体输送气3，所述粉体输送气3的管线线路上装有露点检测仪25。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]由于粉体输送气在输送的过程中存在热量损失的问题，无法达到粉体输送温度的要求，所以本技术采用两台并联式连接的气体换热器，能够更好的满足粉体输送气的温度要求。
[0016]为了能够更精准的控制粉体输送气的温度，本技术在两台气体换热器的加热气源出入口装有液位检测罐、液位传感器和液位控制器，通过和气体换热器出口粉体输送气温度控制器共同作用，改变气体换热器的换热面积，以保证更好的控制粉体输送气的温度。
[0017]由于通过除尘的粉体输送气中夹带有少许粉体，会对气体换热器造成损伤，所以给气体换热器上配有冷却风，冷却风一方面能够对气体换热器起到密封的作用，避免粉体对气体换热器造成损伤，还有一方面冷却风可以起到降温和易于粉体输送的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图中：1—饱和蒸汽、2—闸阀、3—粉体输送气、4—蝶阀、5—金属软连接、6—气体换热器、7—金属软连接、8—蝶阀、9—液位控制器、10—液位传感器、11—液位罐、12—闸阀、13—截止阀、14—液位调节阀、15—闸阀、16—蝶阀、17—金属软连接、18—截止阀、19—气体换热器、20—闸阀、21—金属软连接、22—蝶阀、23—温度控制器、24—温度传感器、25—露点检测仪、26—闸阀、27—冷却风。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参见图1，本技术包括两台并联式连接的气体换热器一6和气体换热器二19，在气体换热器一6和气体换热器二19出入口分别与蝶阀一4、蝶阀二8、蝶阀三16、蝶阀四22通过法兰连接，气体换热器一6和气体换热器二19入口配有冷却风27，冷却风27与闸阀五26通过法兰连接，一拖二后，一路通过截止阀一13在一拖五后进入气体换热器一6，另一路通过截止阀二18在一拖五后进入气体换热器二19，冷却风27能够对气体换热器起到密封的作用，避免粉体对气体换热器造成损伤，还有一方面冷却风27可以起到降温的作用，且气体换热器一6和气体换热器二19前后分别与金属软连接一5、金属软连接二7、金属软连接三17、金属软连接四21相连，金属软连接一5、金属软连接二7、金属软连接三17、金属软连接四21具有耐高温、抗拉伸缩等特点，与主管道和设备通过法兰连接，有效的避免了管道与设备在极端温度条件下发生形变或移位的影响，减少安全隐患，提高安全生产。
[0022]饱和蒸汽管线1通过法兰式连接的闸阀一2和闸阀二12分别进入气体换热器一6和气体换热器二19，作为气体换热器一6和气体换热器二19的主要换热气源，换热后产生的凝液分别通过法兰式连接的闸阀三15和闸阀四20汇合在一起后通过液位调节阀14排出。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]温度控制器23设定值在80～98℃之间，当温度传感器24检测到气体换热器一6和
气体换热器二19出口输送气温度低于80℃或高于98℃时，温度传感器24传出一个电信号作为温度控制器23的输入信号，温度控制器23转换为一个电信号作为液位控制器9的设定值参考值，该参考值与液位传感器10检测到的液位罐11实际液位值进行比较，随后立即输出一个电信号控制液位调节阀14开大或关小，改变气体换热器一6和气体换热器二19的换热面积，以此保证气体换热器一6和气体换热器二19出口粉体输送气3温度在80～98℃之间。且由于两台气体换热器属于并联式连接，便于检修。
[0025]截止阀一13和截止阀二18可以控制冷却风27的大小，所述的冷却风27通过截止阀一13和截止阀二18分别连接在气体换热器一 6和气体换热器二19上，冷却风27能够对气体换热器起到密封的作用，避免粉体对气体换热器造成损伤，还有一方面冷却风27可以起到降温和易于粉体输送的作用。
[0026]本技术主要由两台并联式连接的气体换热器组成，且在气体换热器出入口分别装有蝶阀，便于操作检修，又由于两台气体换热器是并联式连接，所以能够更好的满足粉体输送气的温度要求。
[0027]本技术在两台气体换热器的加热气源出入口装有液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体输送气温度的控制系统，其特征在于，包括气体换热器一(6)和气体换热器二(19)，气体换热器一(6)和气体换热器二(19)的气体输入端连接饱和蒸汽管线(1)，气体换热器一(6)和气体换热器二(19)出口管线汇合，汇合后的管线上设置温度传感器(24)和温度控制器(23)，管线上还设置有液位传感器(10)和液位控制器(9)，气体换热器一(6)和气体换热器二(19)入口配有冷却风(27)。2.根据权利要求1所述的一种粉体输送气温度的控制系统，其特征在于，所述的饱和蒸汽管线(1)通过法兰式连接的闸阀一(2)和闸阀二(12)分别进入气体换热器一(6)和气体换热器二(19)，换热后产生的凝液分别通过法兰式连接的闸阀三(15)和闸阀四(20)汇合在一起后通过液位调节阀(14)排出。3.根据权利要求1所述的一种粉体输送气温度的控制系统，其特征在于，所述的气体换热器一(6)和气体换热器二(19)并联设置连接。4.根据权利要求1所述的一种粉体输送气温度的控制系统，其特征在于，所述液位控制器(9)和温度控制器(23)通过串联连接，连接管线上还设置液位调节阀(14)，所述的液位控制器(9)和温度控制器(23)控制液位调节阀(14)。5.根据权利要求1所述的一种粉体输送气温度的控制系统，其特征在于，所述的液位传感器(10)通过法兰连接于饱和蒸汽管线(1) 进气体换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，何炳昊，牛维维，陈林，陈金霞，鲁阳阳，王鹏伟，方玉虎，汪亚斌，李文选，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：