一种双吸泵排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双吸泵排气装置，该双吸泵排气装置从泵盖顶端引出，包括：无缝钢管、弯通管接头、直通管接头、球阀，由直通管接头与泵盖联接，然后由无缝钢管连接向上后，经过弯通管接头使得整个管路沿垂直于轴的方向上向进口方向偏移，泵盖的顶端预留有凸台，直通管接头从凸台上引出。本实用新型专利技术此排气管路采用经过计算的管道直径，配对合适的管接头和球阀组成，这种排气结构安装方便，可以避免后期现场开机后调节排气时的操作难度，增加操作人的安全可靠性，且提高了产品通用性，便于物料管理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种双吸泵排气装置


[0001]本技术涉及一种排气装置，具体涉及一种安装方便、操作安全可靠性、产品通用性好的双吸泵排气装置。

技术介绍

[0002]现有单级双吸水平中开离心泵排气管路为带球阀的结构，球阀位置在泵盖顶部位置由三通联接，位置偏高，不借用其他设备无法正常开关球阀，现场开机后操作难度大，操作人员安全隐患大，且不同型号泵采用同一口径的球阀，未考虑不同口径泵的排气性能。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种安装方便、操作安全可靠性、产品通用性好的双吸泵排气装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双吸泵排气装置，所述双吸泵排气装置从泵盖顶端引出，所述双吸泵排气装置包括：无缝钢管、弯通管接头、直通管接头、球阀，由直通管接头与泵盖联接，然后由无缝钢管连接向上后，经过弯通管接头使得整个管路沿垂直于轴的方向上向进口方向偏移。
[0005]在本技术的具体实施例子中，通管接头与泵盖联接，然后由第一段无缝钢管连接向上后，依次经过第一弯通管接头、第二段无缝钢管，第二弯通管接头，第三段无缝钢管，球阀安装在第三段无缝钢管上。
[0006]在本技术的具体实施例子中，泵盖的顶端预留有凸台，直通管接头从凸台上引出。
[0007]在本技术的具体实施例子中，凸台的高度范围为：3
‑
5mm。
[0008]在本技术的具体实施例子中，凸台和泵盖一体成型。
[0009]在本技术的具体实施例子中，弯通管接头为卡套式弯通管接头。
[0010]在本技术的具体实施例子中，直通管接头为卡套式锥螺纹直通管接头。
[0011]在本技术的具体实施例子中，偏移的距离范围为10
‑
30厘米。
[0012]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的双吸泵排气装置有如下优点：本技术提供的双吸泵排气装置，与传统的排气结构相比，传统单级双吸水平中开离心泵排气管路为带球阀的结构，球阀位置在泵盖顶部位置直接由三通联接，位置偏高，现场开机后操作难度大，操作人员安全隐患大，且不同型号泵采用同一口径的球阀，未考虑不同口径泵的排气性能。
附图说明
[0013]图1为本技术从垂直于轴方向看排气装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术沿轴方向看排气装置的结构示意图。
[0015]下面是本技术中标号对应的名称：
[0016]无缝钢管1、弯通管接头2、直通管接头3、球阀4、
[0017]第一段无缝钢管101、第二段无缝钢管102、第三段无缝钢管103、球阀4第一弯通管接头201、第二弯通管接头202、第三段无缝钢管103。
具体实施方式
[0018]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0019]图1为本技术从垂直于轴方向看排气装置的结构示意图，图2为本技术沿轴方向看排气装置的结构示意图，如图1
‑
2所示：本技术提供的双吸泵排气装置，该双吸泵排气装置从泵盖顶端引出，该双吸泵排气装置包括：无缝钢管1、弯通管接头2、直通管接头3、球阀4，由直通管接头3与泵盖联接，然后由无缝钢管1连接向上后，经过弯通管接头2使得整个管路沿垂直于轴的方向上向进口方向偏移，偏移的距离范围为10
‑
30厘米。
[0020]在具体的实施过程中，参考图1，通管接头3与泵盖联接，然后由第一段无缝钢管101连接向上后，依次经过第一弯通管接头201、第二段无缝钢管102，第二弯通管接头202，第三段无缝钢管103，球阀4安装在第三段无缝钢管103上。
[0021]在具体的实施过程中，泵盖5的顶端预留有凸台6，直通管接头3从凸台6上引出，凸台6的高度范围为：3
‑
5mm，以上参数可以在具体的实施过程中变化为其他的不同的值。
[0022]在具体的实施过程中，本技术中的凸台6和泵盖5一般一体成型。
[0023]弯通管接头2可以为卡套式弯通管接头，直通管接头3可以为卡套式锥螺纹直通管接头。
[0024]然后整个管路沿平行于轴的方向水平引出，再经过卡套式弯通管接头联接向下引出，使得最终引出的排气装置球阀位置错开轴承体部件，处于一个易操作的安全空隙处，提高现场操作球阀的安全性和方便性。
[0025]本技术中的卡套式弯通管接头、卡套式锥螺纹直通管接头、球阀、无缝钢管；根据双吸泵不同规格型号口径的不同，计算确定合适的管径及配套的管接头，排气管路从泵盖顶端引出，依次延伸到轴承体部位空档间隙处。此排气管路采用经过计算的管道直径，配对合适的管接头和球阀组成，这种新型排气结构安装方便，可以避免后期现场开机后调节排气时的操作难度，增加操作人的安全可靠性，且提高了产品通用性，便于物料管理。
[0026]图1上的球阀的大小按计算的管径选取，球阀的位置按泵型大小，放置在与泵轴同一高度、不辅助其他设备即可操作的高度，易操作为主。
[0027]表1为考虑泵口径后精确计算管道的参考值，经过计算的不同口径泵配用的无缝钢管口径大小的查询表。
[0028]根据泵进口尺寸选择零件表
[0029][0030]本技术提供的新型双吸泵排气装置结构，与传统的排气结构相比，传统单级双吸水平中开离心泵排气管路为带球阀的结构，球阀位置在泵盖顶部位置由三通直接联接，位置偏高，现场开机后操作难度大，操作人员安全隐患大，且不同型号泵采用同一口径的球阀，未考虑不同口径泵的排气性能，且产品通用性差。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双吸泵排气装置，其特征在于：所述双吸泵排气装置从泵盖顶端引出，所述双吸泵排气装置包括：无缝钢管、弯通管接头、直通管接头、球阀，由直通管接头与泵盖联接，然后由无缝钢管连接向上后，经过弯通管接头使得整个管路沿垂直于轴的方向上向进口方向偏移。2.根据权利要求1所述的双吸泵排气装置，其特征在于：通管接头与泵盖联接，然后由第一段无缝钢管连接向上后，依次经过第一弯通管接头、第二段无缝钢管，第二弯通管接头，第三段无缝钢管，球阀安装在第三段无缝钢管上。3.根据权利要求2所述的双吸泵排气装置，其特征在于：球阀可拆卸地安装在第三段无缝钢管上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谦，卢署林，常文强，张耕春，连凌志，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：