本实用新型专利技术公开了一种油漆生产用颜料研磨装置，包括储料箱，所述储料箱的前侧壁与外部连通设置，所述储料箱的顶部焊接安装有加工仓，所述加工仓的顶部焊接安装有进料斗，所述加工仓内置粉碎研磨机构，该油漆生产用颜料研磨装置，通过设置粉碎研磨机构，致使装置能够对颜料颗粒依次进行二次研磨加工，有效的保证了颗粒的研磨细度处于规定范围内，通过研磨辊对粉碎后的颜料颗粒进行二次加工，有效的避免了传统依次粉碎的颜料颗粒出现大小不一的情况，致使颜料颗粒研磨更加的均匀，保证了油漆涂料的成品质量。涂料的成品质量。涂料的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用颜料研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，具体为一种油漆生产用颜料研磨装置。
技术介绍
[0002]油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料的质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响，
[0003]现有制备工艺中，大多研磨机结构简单，进行直接碎料研磨即可，但是，这种研磨方式得到的颗粒研磨的细度不够，而且有很多研磨不均匀的情况，影响油漆涂料的成品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油漆生产用颜料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种油漆生产用颜料研磨装置，包括储料箱，所述储料箱的前侧壁与外部连通设置，储料箱的顶部焊接安装有加工仓，加工仓的顶部焊接安装有进料斗，加工仓内置粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构包括粉碎辊、第一导料板、第二导料板、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第二电机、固定座、链条、安装壳、研磨辊、出料口和下料斗，加工仓的前后侧内壁转动安装有粉碎辊，加工仓的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿加工仓的前侧壁并与其中一组粉碎辊的转轴焊接连接设置，加工仓的内侧壁位于粉碎辊的正下方焊接安装有第二导料板，第二导料板的底部焊接安装有下料斗，下料斗的底部焊接安装有安装壳，安装壳的底部正中处开设有出料口，安装壳两侧内壁转动安装有研磨辊，加工仓的一侧壁外壁依次转动安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的转轴依次横向贯穿加工仓并与两组研磨辊的转轴焊接连接设置，第一齿轮与第二齿轮上套设安装有链条，加工仓的一侧壁焊接安装有固定座，固定座的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端与第二齿轮的转轴焊接连接设置。
[0006]优选的，所述粉碎辊的数量为两组且呈啮合设置。
[0007]优选的，所述加工仓的内侧壁位于粉碎辊的顶部焊接安装有第一导料板，第一导料板的底部与粉碎辊的顶部贴合设置。
[0008]优选的，所述下料斗的数量为两组且呈平行对应设置。
[0009]优选的，所述安装壳呈空心圆柱状结构设置，安装壳的内侧壁设置有研磨螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该油漆生产用颜料研磨装置，通过设置粉碎研磨机构，致使装置能够对颜料颗粒依次进行二次研磨加工，有效的保证了颗粒的研磨细度处于规定范围内，通过研磨辊对粉碎后的颜料颗粒进行二次加工，有效的避免了传统依次粉碎的颜料颗粒出现大小不一的情况，致使颜料颗粒研磨更加的均匀，保证了油漆涂料的成品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的粉碎辊位置结构示意图；
[0014]图3为本技术的研磨辊位置结构示意图。
[0015]图中：1、进料斗；2、第一电机；3、加工仓；4、第一齿轮；5、储料箱； 6、链条；7、第二电机；8、固定座；9、第一导料板；10、粉碎辊；11、第二导料板；12、安装壳；13、第二齿轮；14、出料口；15、研磨辊、16、下料斗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种油漆生产用颜料研磨装置，包括储料箱5，储料箱5的前侧壁与外部连通设置，储料箱5的顶部焊接安装有加工仓3，加工仓3的顶部焊接安装有进料斗1，加工仓3内置粉碎研磨机构，通过设置粉碎研磨机构，致使装置能够对颜料颗粒依次进行二次研磨加工，有效的保证了颗粒的研磨细度处于规定范围内，通过研磨辊15对粉碎后的颜料颗粒进行二次加工，有效的避免了传统依次粉碎的颜料颗粒出现大小不一的情况，致使颜料颗粒研磨更加的均匀，保证了油漆涂料的成品质量，粉碎研磨机构包括粉碎辊10、第一导料板9、第二导料板11、第一齿轮4、第二齿轮13、第一电机2、第二电机7、固定座8、链条6、安装壳12、研磨辊15、出料口14和下料斗16，加工仓3的前后侧内壁转动安装有粉碎辊10，粉碎辊10的数量为两组且呈啮合设置，加工仓3的前侧壁焊接安装有第一电机2，第一电机2的输出端横向贯穿加工仓3的前侧壁并与其中一组粉碎辊10的转轴焊接连接设置，加工仓3的内侧壁位于粉碎辊10的顶部焊接安装有第一导料板9，第一导料板9的底部与粉碎辊10的顶部贴合设置，加工仓3的内侧壁位于粉碎辊10的正下方焊接安装有第二导料板11，第二导料板11的底部焊接安装有下料斗16，下料斗16的数量为两组且呈平行对应设置，下料斗16的底部焊接安装有安装壳12，安装壳12呈空心圆柱状结构设置，安装壳12的内侧壁设置有研磨螺纹，安装壳12的底部正中处开设有出料口14，安装壳12两侧内壁转动安装有研磨辊15，加工仓3的一侧壁外壁依次转动安装有第一齿轮4和第二齿轮13，第一齿轮4与第二齿轮13的转轴依次横向贯穿加工仓3并与两组研磨辊15的转轴焊接连接设置，第一齿轮4 与第二齿轮13上套设安装有链条6，加工仓3的一侧壁焊接安装有固定座8，固定座8的顶部焊接安装有第二电机7，第二电机7的输出端与第二齿轮13 的转轴焊接连接设置。
[0018]工作原理：装置开始使用时，优先的将其颜料颗粒放置于进料斗1上，此时第一电机2和第二电机7，第一电机2带动粉碎辊10对其颜料颗粒进行初次的碾压破碎，此时碾压破碎后的颜料颗粒进入下料斗16内，此时第二电机7带动研磨辊15将其下料斗16内的颜料颗粒进行二次研磨，研磨成品通过出料口14进入储料箱5待使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用颜料研磨装置，包括储料箱(5)，其特征在于，所述储料箱(5)的前侧壁与外部连通设置，所述储料箱(5)的顶部焊接安装有加工仓(3)，所述加工仓(3)的顶部焊接安装有进料斗(1)，所述加工仓(3)内置粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构包括粉碎辊(10)、第一导料板(9)、第二导料板(11)、第一齿轮(4)、第二齿轮(13)、第一电机(2)、第二电机(7)、固定座(8)、链条(6)、安装壳(12)、研磨辊(15)、出料口(14)和下料斗(16)，所述加工仓(3)的前后侧内壁转动安装有粉碎辊(10)，所述加工仓(3)的前侧壁焊接安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端横向贯穿加工仓(3)的前侧壁并与其中一组粉碎辊(10)的转轴焊接连接设置，所述加工仓(3)的内侧壁位于粉碎辊(10)的正下方焊接安装有第二导料板(11)，所述第二导料板(11)的底部焊接安装有下料斗(16)，所述下料斗(16)的底部焊接安装有安装壳(12)，安装壳(12)的底部正中处开设有出料口(14)，所述安装壳(12)两侧内壁转动安装有研磨辊(15)，所述加工仓(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，
申请(专利权)人：博罗县圣亚达化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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