本实用新型专利技术公开了一种活塞加工用装夹装置，包括有转盘、涨紧套和涨紧块，涨紧套包括有固定连接于转盘的前侧盘面的金属筒，金属筒的前侧端面上沿周向分别固定连接有若干个金属片，若干个金属片的内侧面为前宽后窄的斜面；涨紧块呈前大后小的锥形，并同轴设置于若干个金属片的内部，与若干个金属片之间具有间隙，涨紧块向后横移，挤压并胀开若干个金属片。本实用新型专利技术结构简单，采用相配合的涨紧套和涨紧块，在涨紧块向后横移时，能够挤压并胀开若干个金属片，从内侧实现对工件进行涨紧，牢固可靠，一次装夹即可实现工件的外圆、一端端面和两端端部的加工，工作效率高，且不会损坏工件。且不会损坏工件。且不会损坏工件。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工用装夹装置
[0001]本技术涉及金属工件加工
，具体是一种活塞加工用装夹装置。
技术介绍
[0002]活塞作为气缸、液压缸等的缸体中作往复运动的部件，应用十分的广泛，通常为金属件。在活塞的加工过程中，往往需要对其外圆进行车削加工，对其端面等进行铣削加工、并加工两端的沟槽(用于安装密封圈)等。为此，就需要在加工机床上设置夹具，来实现装夹工件。
[0003]目前，常见的夹具为三爪卡盘，为了实现上述外圆、端面和端部的加工，仅能通过三爪卡盘来装夹工件的一端，在实际加工过程中需要调换加工面或加工部位，这样就会存在二次定位误差，影响工件的加工精度，且效率低下。此外，活塞为壁厚较薄的金属件，装夹力过大会导致工件发生损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种活塞加工用装夹装置，能够从内侧实现对工件进行涨紧，一次装夹即可实现工件的外圆、一端端面和两端端部的加工，以提高工作效率，且不会损坏工件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种活塞加工用装夹装置，包括有转盘、涨紧套和涨紧块，其特征在于：所述的涨紧套包括有固定连接于所述转盘的前侧盘面的金属筒，所述金属筒的前侧端面上沿周向分别固定连接有若干个金属片，所述若干个金属片的内侧面为前宽后窄的斜面；所述的涨紧块呈前大后小的锥形，并同轴设置于所述若干个金属片的内部，与若干个金属片之间具有间隙，涨紧块向后横移，挤压并胀开所述若干个金属片。
[0007]进一步的，所述转盘的后侧面固定连接有中空转轴，所述的中空转轴与驱动电机传动连接。
[0008]进一步的，所述中空转轴的内部在靠近所述转盘的一侧固定有匚形支架，所述匚形支架上固定有电缸；所述转盘的中部设有贯穿其前后盘面的中心孔，所述涨紧块的后侧固定连接有横杆，所述的横杆向后穿过所述中心孔并与所述电缸的伸缩杆相固定连接，横杆与所述中心孔的孔壁相滑动配合；所述电缸的伸缩杆回缩，通过所述横杆拉动所述涨紧块向后横移。
[0009]进一步的，所述匚形支架的前侧固定连接有竖杆，所述的竖杆上设有供所述横杆穿过的通孔，所述横杆与所述通孔的孔壁相滑动配合。
[0010]进一步的，所述横杆的外部在所述转盘的后侧盘面与所述竖杆之间套装有弹簧。
[0011]进一步的，所述中空转轴的外壁上安装有为所述电缸提供工作电源的可充电电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，采用相配合的涨紧套和涨紧块，在涨紧块向后横移时，能够挤压并胀开若干个金属片，从内侧实现对工件进行涨紧，牢固可靠，一次装夹即可实现工件的外圆、一端端面和两端端部的加工，工作效率高，且不会损坏工件；在涨紧块向前横移时，能够解除对若干个金属片的挤压，若干个金属片随即收拢并复位，解除对工件的涨紧，即可将加工好的工件取下，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构剖视图。
[0016]图3为本技术所涨紧的工件(活塞)的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1
‑
3，一种活塞加工用装夹装置，包括有转盘1、涨紧套2和涨紧块3，涨紧套2包括有固定连接于转盘1的前侧盘面的金属筒21，金属筒21的前侧端面上沿周向分别固定连接有若干个金属片22，若干个金属片22的内侧面为前宽后窄的斜面；涨紧块2呈前大后小的锥形，并同轴设置于若干个金属片22的内部，与若干个金属片22之间具有间隙，涨紧块2向后横移，挤压并胀开若干个金属片2。
[0019]本技术中，转盘1的后侧面固定连接有中空转轴4，中空转轴4与驱动电机传动连接。由此，实现驱动转盘1转动，从而带动待加工的工件转动。
[0020]本技术中，中空转轴4的内部在靠近转盘的一侧固定有匚形支架5，匚形支架5上固定有电缸6；转盘1的中部设有贯穿其前后盘面的中心孔7，涨紧块2的后侧固定连接有横杆8，横杆8向后穿过中心孔7并与电缸6的伸缩杆相固定连接，横杆8与中心孔7的孔壁相滑动配合。
[0021]由此，电缸6的伸缩杆在回缩时，能够通过横杆8拉动涨紧块3向后横移，挤压并胀开若干个金属片2，进而从内侧实现对工件进行涨紧。
[0022]本技术中，匚形支架5的前侧固定连接有竖杆9，竖杆9上设有供横杆穿过的通孔10，横杆8与通孔10的孔壁相滑动配合。
[0023]由此，通过设置中心孔7和通孔10，能够为横杆8提供“两点”支撑，提高了横杆8在横移过程中的稳定性；且横杆8分别与中心孔7和通孔10的孔壁相滑动配合，不影响横杆8的横移。
[0024]本技术中，横杆8的外部在转盘1的后侧盘面与竖杆9之间套装有弹簧11。由此，通过弹簧11的弹性伸缩，能够为横杆8的横移提供缓冲，进一步提高了横杆8在横移过程中的稳定性。
[0025]本技术中，中空转轴4的外壁上安装有为电缸6提供工作电源的可充电电源12。由此，能够保证电缸6的正常工作；此外，在停机后，能够对可充电电源12进行充电，保证
了加工的连续性。
[0026]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0027]工作时，将待加工工件13(活塞)套装在涨紧套上，电缸6的伸缩杆回缩，通过横杆8拉动涨紧块3向后横移，挤压并胀开若干个金属片2，从内侧实现对工件13(活塞)进行涨紧，以此固定住工件13(活塞)。
[0028]然后，驱动电机驱动中空转轴4转动，带动转盘1和工件13(活塞)转动，由相应的加工刀具对工件13(活塞)的外圆进行车削加工，对工件13(活塞)的一端端面(即远离转盘1的一端端面)等进行铣削加工，并对工件13(活塞)的两端端部进行加工(即加工两端的用于安装密封圈的沟槽)等。
[0029]加工完成后，电缸6的伸缩杆伸出，通过横杆8推动涨紧块3向前横移，解除对若干个金属片22的挤压，若干个金属片22随即收拢并复位，解除对工件的涨紧，此时即可将加工好的工件取下。
[0030]需要说明的是，为了便于操作，应当在中空转轴4的外壁上安装用于控制电缸6工作的控制按钮(图中未示出)。
[0031]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0032]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞加工用装夹装置，包括有转盘、涨紧套和涨紧块，其特征在于：所述的涨紧套包括有固定连接于所述转盘的前侧盘面的金属筒，所述金属筒的前侧端面上沿周向分别固定连接有若干个金属片，所述若干个金属片的内侧面为前宽后窄的斜面；所述的涨紧块呈前大后小的锥形，并同轴设置于所述若干个金属片的内部，与若干个金属片之间具有间隙，涨紧块向后横移，挤压并胀开所述若干个金属片。2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用装夹装置，其特征在于：所述转盘的后侧面固定连接有中空转轴，所述的中空转轴与驱动电机传动连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞加工用装夹装置，其特征在于：所述中空转轴的内部在靠近所述转盘的一侧固定有匚形支架，所述匚形支架上固定有电缸；所述转盘的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江爱民，储鑫，
申请(专利权)人：安徽瑞林精科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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