一种L型预制剪力墙注浆套管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型预制剪力墙注浆套管结构，包括L型预制剪力墙、前排灌浆套筒、后排灌浆套筒，前排灌浆套筒和后排灌浆套筒分别设在L型预制剪力墙内，前排灌浆套筒的上部连通有前排出浆管道，前排灌浆套筒的下部连通有前排注浆管道，后排灌浆套筒的上部连通有后排出浆管道，后排灌浆套筒的下部连通有后排注浆管道，前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道分别延伸并超出L型预制剪力墙外侧，前排出浆管道的外端和后排出浆管道的外端分别连通有可拆卸并向上倾斜的导管，导管的上端高于前排灌浆套筒顶端的高度和后排灌浆套筒顶端的高度。本实用新型专利技术便于施工、可保证预制剪力墙的整体性。保证预制剪力墙的整体性。保证预制剪力墙的整体性。

【技术实现步骤摘要】
一种L型预制剪力墙注浆套管结构


[0001]本技术涉及预制剪力墙施工
，具体为一种L型预制剪力墙注浆套管结构。

技术介绍

[0002]剪力墙是建筑工程中主要承受风荷载和地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体。现有的剪力墙通常为装配式剪力墙，装配时需要灌浆，因此装配式剪力墙内设置多个独立注浆套筒，对注浆套筒进行灌浆，灌浆完成后，用胶塞堵住注浆套筒的注浆口和出浆口，待注浆套筒内的混凝土凝固且其硬度达到标准后，拔出胶塞。传统的注浆套筒的安装方式有：方式一，注浆套筒的出浆口与剪力墙外表面平齐，此种方式由于注浆套筒出浆口的长度有限，当预制构件保护层较厚或者套筒较密，则在生产时为预防混凝土绕流，可能要先用胶塞堵住出浆口，后期难于找到要拔出的胶塞；方式二，在注浆套筒的出浆口预埋一段波纹管，波纹管的外端部与剪力墙外表面平齐，此种方式，由于胶塞的作用，实际上注浆的时候，会在出浆口形成凹槽，对于较薄的剪力墙而言会削弱其强度；方式三，对于暗柱位置，注浆套筒的出浆口始终垂直于剪力墙的外侧，此种方式，当剪力墙一侧为预留洞口的时候，在注浆时，临空侧无法堵孔，且四周堵孔需要的人员多，不经济。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种便于施工、可保证预制剪力墙的整体性的L型预制剪力墙注浆套管结构。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种L型预制剪力墙注浆套管结构，包括L型预制剪力墙、前排灌浆套筒、后排灌浆套筒，所述前排灌浆套筒和所述后排灌浆套筒分别设置在所述L型预制剪力墙内，所述前排灌浆套筒的上部连通有前排出浆管道，所述前排灌浆套筒的下部连通有前排注浆管道，所述后排灌浆套筒的上部连通有后排出浆管道，所述后排灌浆套筒的下部连通有后排注浆管道，所述前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道分别延伸并超出所述L型预制剪力墙的外侧，且所述前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道之间的位置相互错开，所述前排出浆管道的外端和后排出浆管道的外端分别连通有可拆卸并向上倾斜的导管，所述导管的上端高于所述前排灌浆套筒顶端的高度和所述后排灌浆套筒顶端的高度。
[0005]进一步地：所述前排注浆管道、后排注浆管道超出所述L型预制剪力墙外侧的长度分别为4cm
‑
6cm。
[0006]进一步地：所述前排出浆管道和所述后排出浆管道之间、所述前排注浆管道和所述后排注浆管道之间分别呈上下或左右错位分布，且所述前排出浆管道、后排出浆管道、前排注浆管道、后排注浆管道分别通过短钢筋与所述L型预制剪力墙的暗柱固定连接。
[0007]进一步地：所述前排灌浆套筒通过胶水分别与所述前排出浆管道和前排注浆管道固定连通，所述后排灌浆套筒通过胶水分别与所述后排出浆管道和后排注浆管道固定连
通。
[0008]进一步地：所述后排出浆管道和所述后排注浆管道为弯管或直管。
[0009]进一步地：所述导管与水平面之间的夹角为30
°‑
35
°
。
[0010]进一步地：所述导管为塑料管或者钢管。
[0011]进一步地：所述前排出浆管道的外端和所述后排出浆管道的外端通过螺纹分别连接所述导管。
[0012]与现有技术相比，本技术的具有如下益效果：
[0013]1.通过将前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道分别延伸并超出L型预制剪力墙的外侧，使前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道伸出L型预制剪力墙的同一侧，可实现单侧注浆施工，便于施工，提高施工效率，且待浆料凝固达到要求的强度后需拔出堵头时，便于寻找堵头将其拔出，并将超出L型预制剪力墙外侧的部分前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道切割后，使其与L型预制剪力墙的墙面平齐，不至于因为埋设套管减弱了混凝土的截面；前排出浆管道的外端和后排出浆管道的外端分别连通有可拆卸并向上倾斜的导管，导管的上端高于前排灌浆套筒顶端的高度和后排灌浆套筒顶端的高度，若前排灌浆套筒和后排灌浆套筒内的浆料因排气等原因下降时，可通过导管对前排灌浆套筒或后排灌浆套筒进行补浆，且导管为塑料管或者钢管，由于前排灌浆套筒、前排出浆管道以及前排出浆管道外端的导管之间构成连通器，后排灌浆套筒、后排出浆管道以及后排出浆管道外端的导管之间构成连通器，通过连通器的原理，可通过观察导管内浆料的液面以反映出前排灌浆套筒或后排灌浆套筒内浆料的液面高度。
[0014]2.前排出浆管道和后排出浆管道之间、前排注浆管道和后排注浆管道之间分别呈上下或左右错位分布，且前排出浆管道、后排出浆管道、前排注浆管道、后排注浆管道分别通过短钢筋与L型预制剪力墙的暗柱固定连接，可防止浇筑预制剪力墙混凝土时，把管道冲走，后排出浆管道和后排注浆管道为弯管或直管，从而使前排出浆管道、后排出浆管道、前排注浆管道、后排注浆管道之间避开，以免交错碰撞。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部平面图；
[0017]图3为本技术的局部剖面图；
[0018]图4为本技术的前排灌浆套筒与前排出浆管道、前排注浆管道的连接结构示意图；
[0019]图5
‑
图7为本技术的后排灌浆套筒与后排出浆管道、后排注浆管道的连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：1
‑
L型预制剪力墙，2
‑
前排灌浆套筒，3
‑
后排灌浆套筒，4
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前排出浆管道，5
‑
前排注浆管道，6
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后排出浆管道，7
‑
后排注浆管道，8
‑
导管，9
‑
堵头。
具体实施方式
[0021]图1至图7为本技术提供的一种L型预制剪力墙注浆套管结构实施例结构示意
图，包括L型预制剪力墙1、前排灌浆套筒2、后排灌浆套筒3，前排灌浆套筒2和后排灌浆套筒3分别设置在L型预制剪力墙1内，前排灌浆套筒2的上部连通有前排出浆管道4，前排灌浆套筒2的下部连通有前排注浆管道5，后排灌浆套筒3的上部连通有后排出浆管道6，后排灌浆套筒3的下部连通有后排注浆管道7，前排出浆管道4、前排注浆管道5、后排出浆管道6、后排注浆管道7分别延伸并超出L型预制剪力墙1的外侧，且前排出浆管道4、前排注浆管道5、后排出浆管道6、后排注浆管道7之间的位置相互错开，前排出浆管道4的外端和后排出浆管道6的外端分别连通有可拆卸并向上倾斜的导管8，导管8的上端高于前排灌浆套筒2顶端的高度和后排灌浆套筒3顶端的高度。
[0022]前排注浆管道5、后排注浆管道7超出L型预制剪力墙1外侧的长度均可设置在4cm
‑
6cm的范围。在本实施例中，前排注浆管道5、后排注浆管道7超出L型预制剪力墙1外侧的长度均为5cm最佳。
[0023]前排出浆管道4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型预制剪力墙注浆套管结构，其特征在于：包括L型预制剪力墙、前排灌浆套筒、后排灌浆套筒，所述前排灌浆套筒和所述后排灌浆套筒分别设置在所述L型预制剪力墙内，所述前排灌浆套筒的上部连通有前排出浆管道，所述前排灌浆套筒的下部连通有前排注浆管道，所述后排灌浆套筒的上部连通有后排出浆管道，所述后排灌浆套筒的下部连通有后排注浆管道，所述前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道分别延伸并超出所述L型预制剪力墙的外侧，且所述前排出浆管道、前排注浆管道、后排出浆管道、后排注浆管道之间的位置相互错开，所述前排出浆管道的外端和后排出浆管道的外端分别连通有可拆卸并向上倾斜的导管，所述导管的上端高于所述前排灌浆套筒顶端的高度和所述后排灌浆套筒顶端的高度。2.根据权利要求1所述一种L型预制剪力墙注浆套管结构，其特征在于：所述前排注浆管道、后排注浆管道超出所述L型预制剪力墙外侧的长度分别为4cm
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6cm。3.根据权利要求2所述一种L型预制剪力墙注浆套管结构，其特征在于：所述前排出浆管道和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学红，曾德星，王文辉，郭宇迅，刘尧，
申请(专利权)人：广州建筑工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：