一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，包括导管、斗体、支撑爪，所述的导管顶部固定连接有斗体，底部固定连接有支撑爪，所述的支撑爪径向均布在导管上，支撑爪底部平面与导管的夹角为70

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置


[0001]本技术属于钢包热修领域，尤其涉及一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼行业，钢包热修时，需要给热修后的钢包进行罐砂操作。但是一般50吨容量的钢包高度为2.9米，需要从钢包上口将引流砂灌入钢包内底部的水口位置，通常的手段为在钢包上口直接加入，但是经常会造成引流砂散落，不能集中在水口位置，罐砂效果差。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，在罐砂操作时能够将引流砂灌入钢包内底部的水口位置。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，包括导管、斗体、支撑爪，所述的导管顶部固定连接有斗体，底部固定连接有支撑爪，所述的支撑爪径向均布在导管上，支撑爪底部平面与导管的夹角为70
°
～85
°
。
[0006]所述的斗体的顶部开口直径大于底部开口直径。
[0007]所述的斗体为锥形。
[0008]所述的导管的长度为3.2～3.7m。
[0009]所述的导管的底部端口高于支撑爪底部平面。
[0010]所述的导管上固定连接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]用于钢包热修的罐砂引流砂装置结构简单合理，钢包热状态下钢包引流砂能准确并集中的灌入钢包水口内部，提高了连铸钢包自开率，降低了引流砂的浪费。设置支撑爪可以将导管支撑在钢包内，并且保证斗体在钢包上口边缘处，方便罐砂。导管的长度能够保证将斗体伸出到钢包上口外。在导管上连接把手，方便作业人员搬动该引流砂装置。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的侧视图。
[0015]图中：1
‑
斗体2
‑
导管3
‑
支撑爪4
‑
把手。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0017]见图1、图2，一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，包括导管2、斗体1、支撑爪3，所
述的导管2顶部固定连接有斗体1，底部固定连接有支撑爪3，所述的支撑爪3径向均布在导管2上，支撑爪3底部平面与导管2的夹角为70
°
～85
°
。
[0018]斗体1的顶部开口直径大于底部开口直径。斗体1可以为锥形、喇叭形等。导管2的长度为3.2～3.7m，确保斗体1的上口能够在钢包上口外部，方便罐砂。导管2的底部端口高于支撑爪3底部平面，这样罐砂时避免导管2底部端口被堆积在钢包底部的引流砂堵住，影响罐砂效果。导管2上固定连接有把手4，把手4靠近斗体1，方便装置的整体搬运。把手4可采用钢筋制作，直接焊接在导管2上，方便作业人员戴手套操作。
[0019]实际制作时，导管2采用1寸钢管制作，导管2一端焊接一个由钢板制作的锥形斗体 1，另一端焊接三个由钢管制作的支撑爪3，用于在钢包内支撑导管2及斗体1，支撑爪3 底面形成的平面与导管2的夹角为80
°
。使用时，将带有支撑爪3的一端放入钢包内，导管2的下口对准钢包水口位置。使用料斗将引流砂从斗体1顶部开口灌入，引流砂流经导管2管内，从另一端流出，流入钢包水口内部，引流砂在钢包底部形成堆状集中，无散落。罐砂完毕后，将该引流砂装置取出，放置一边，等待下次使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，包括导管、斗体、支撑爪，所述的导管顶部固定连接有斗体，底部固定连接有支撑爪，所述的支撑爪径向均布在导管上，支撑爪底部平面与导管的夹角为70
°
～85
°
。2.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置，其特征在于，所述的斗体的顶部开口直径大于底部开口直径。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生栋，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：