本实用新型专利技术公开了一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置，包括壳体，所述壳体上贯穿有旋转轴，且壳体顶部通过连接管与冷凝室焊接连接并相连通，所述旋转轴的底端焊接连接有上固定板，且上固定板的外圆壁焊接连接有第一粉碎叶片，所述冷凝室内部设置有弯管，且弯管上焊接连接有冷凝板，所述第一粉碎叶片的底端与第二粉碎叶片顶端通过第一铰接轴活动连接，且第二粉碎叶片的底端通过第二铰接轴与第三粉碎叶片顶端活动连接。该琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置在真空干燥壳体内设置有粉碎叶片，这样在真空干燥作业后，就可以同步进行粉碎作业，这样将真空干燥和粉碎集成为一体，去除中间步骤，有效地提高了工作效率。有效地提高了工作效率。有效地提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置
[0001]本技术涉及琼胶寡糖加工
，具体为一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置。
技术介绍
[0002]琼胶寡糖溶液在真空浓缩后需要进行真空干燥及粉碎，但目前的真空干燥和粉碎作业为分开进行，这样增加了操作流程，不利于提高工作效率，同时在真空干燥作业中，加热作业在真空环境下进行，由于真空环境热传导较慢，进而导致加热效率较慢，能源消耗大，不利于节能，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置，包括壳体，所述壳体上贯穿有旋转轴，且壳体顶部通过连接管与冷凝室焊接连接并相连通，所述旋转轴的底端焊接连接有上固定板，且上固定板的外圆壁焊接连接有第一粉碎叶片，所述冷凝室内部设置有弯管，且弯管上焊接连接有冷凝板，所述第一粉碎叶片的底端与第二粉碎叶片顶端通过第一铰接轴活动连接，且第二粉碎叶片的底端通过第二铰接轴与第三粉碎叶片顶端活动连接，所述第三粉碎叶片的底端通过第三铰接轴与第四粉碎叶片一端活动连接，且第四粉碎叶片的另一端焊接固定于下固定板上，所述第一粉碎叶片、第二粉碎叶片、第三粉碎叶片和第四粉碎叶片为中空结构，且四者内部穿入有电加热丝，所述下固定板设置于固定轴上，且固定轴焊接固定于壳体底壁上。
[0005]进一步的，所述壳体顶部上焊接连接有支架，且支架上螺栓固定有液压缸和电动机，所述液压缸的活塞杆端与旋转轴顶端轴承活动连接，且旋转轴上卡销固定有齿轮，所述电动机的输出轴与齿条轴一端键连接，且齿条轴另一端与壳体顶部轴承活动连接，所述齿条轴与齿轮相啮合。
[0006]进一步的，所述弯管一端贯穿冷凝室壁体并与冷凝室壁体焊接连接，且弯管另一端与连接管共轴心线。
[0007]进一步的，所述上固定板和下固定板共轴心线，下固定板顶面垂直向上延伸形成有圆柱状的凸块，且上固定板底面开设有与凸块相适配的凹槽，所述凸块和凹槽个数相同并一一对应。
[0008]进一步的，所述下固定板和固定轴均为中空状，且电加热丝贯穿下固定板壁体并伸入至下固定板内，并且位于下固定板内的电加热丝一端焊接连接有金属导电块，所述固定轴顶端插入至下固定板内，且固定轴与下固定板底壁轴承活动连接，并且固定轴顶端通过电木固定粘接有金属导电片，所述金属导电片呈圆形，且其底面与金属导电块相贴合。
[0009]进一步的，所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴上均开设有用于电加热丝穿入的孔槽，所述第一铰接轴两端插入至第一粉碎叶片和第二粉碎叶片内，且第一铰接轴两端与第一粉碎叶片和第二粉碎叶片壁体密封轴承活动连接，所述第二铰接轴两端插入至第二粉碎叶片和第三粉碎叶片内，且第二铰接轴两端与第二粉碎叶片和第三粉碎叶片壁体密封轴承活动连接，所述第三铰接轴两端插入至第三粉碎叶片和第四粉碎叶片壁体内，且第三铰接轴两端与第三粉碎叶片和第四粉碎叶片壁体密封轴承活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置在真空干燥壳体内设置有粉碎叶片，这样在真空干燥作业后，就可以同步进行粉碎作业，这样将真空干燥和粉碎集成为一体，去除中间步骤，有效地提高了工作效率；
[0011]同时粉碎叶片由四部分组成，这样四个粉碎叶片可以拉伸开，并且粉碎叶片内部设置有电加热丝，这样通过四个粉碎叶片可以增大与琼胶寡糖溶液接触面，进而在加热作业时，可以提高加热速率，有利于节能，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术内部正视结构示意图；
[0013]图2为本技术冷凝室内部俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术第一粉碎叶片、第二粉碎叶片、第三粉碎叶片和第四粉碎叶片侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术第四粉碎叶片和下固定板俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术下固定板和固定轴正视纵剖结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、旋转轴；3、支架；4、液压缸；5、电动机；6、齿轮；7、齿条轴；8、冷凝室；9、弯管；10、冷凝板；11、连接管；12、第一粉碎叶片；13、第二粉碎叶片；14、第三粉碎叶片；15、第四粉碎叶片；16、上固定板；17、下固定板；18、固定轴；19、电加热丝；20、金属导电片；21、金属导电块；22、凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置，包括壳体1，壳体1上贯穿有旋转轴2，且壳体1顶部通过连接管11与冷凝室8焊接连接并相连通，旋转轴2的底端焊接连接有上固定板16，且上固定板16的外圆壁焊接连接有第一粉碎叶片12，冷凝室8内部设置有弯管9，且弯管9上焊接连接有冷凝板10，第一粉碎叶片12的底端与第二粉碎叶片13顶端通过第一铰接轴活动连接，且第二粉碎叶片13的底端通过第二铰接轴与第三粉碎叶片14顶端活动连接，第三粉碎叶片14的底端通过第三铰接轴与第四粉碎叶片15一端活动连接，且第四粉碎叶片15的另一端焊接固定于下固定板17上，第一粉碎叶片12、第二粉碎叶片13、第三粉碎叶片14和第四粉碎叶片15为中空结构，且四者内部穿入有电加热丝19，下固定板17设置于固定轴18上，且固定轴18焊接固定于壳体1底壁上，壳体1
顶壁上焊接连接有进料管，其底壁上焊接连接有出料管，侧壁上焊接连接有真空管，通过将真空管对接抽真空设备，就可以对壳体1内部进行抽真空，进而可以进行真空干燥作业，进料管、出料管、真空管和连接管11上均设置有阀门，这样在抽真空作业时，可以将进料管、出料管和连接管11上的阀门，确保抽真空作业正常进行，进料管用于将琼胶寡糖溶液注入至壳体1内，出料管用于将粉碎后的琼胶寡糖排出。
[0020]壳体1顶部上焊接连接有支架3，且支架3上螺栓固定有液压缸4和电动机5，液压缸4的活塞杆端与旋转轴2顶端轴承活动连接，且旋转轴2上卡销固定有齿轮6，电动机5的输出轴与齿条轴7一端键连接，且齿条轴7另一端与壳体1顶部轴承活动连接，齿条轴7与齿轮6相啮合，液压缸4通电运行后，可以带动旋转轴2在壳体1垂直移动，在竖直移动过程中，齿轮6可以与齿条轴7始终啮合，这样当电动机5带动齿条轴7轴向转动时，齿条轴7通过齿轮6可以带动旋转轴2轴向转动，结构合理。
[0021]弯管9一端贯穿冷凝室8壁体并与冷凝室8壁体焊接连接，且弯管9另一端与连接管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上贯穿有旋转轴(2)，且壳体(1)顶部通过连接管(11)与冷凝室(8)焊接连接并相连通，所述旋转轴(2)的底端焊接连接有上固定板(16)，且上固定板(16)的外圆壁焊接连接有第一粉碎叶片(12)，所述冷凝室(8)内部设置有弯管(9)，且弯管(9)上焊接连接有冷凝板(10)，所述第一粉碎叶片(12)的底端与第二粉碎叶片(13)顶端通过第一铰接轴活动连接，且第二粉碎叶片(13)的底端通过第二铰接轴与第三粉碎叶片(14)顶端活动连接，所述第三粉碎叶片(14)的底端通过第三铰接轴与第四粉碎叶片(15)一端活动连接，且第四粉碎叶片(15)的另一端焊接固定于下固定板(17)上，所述第一粉碎叶片(12)、第二粉碎叶片(13)、第三粉碎叶片(14)和第四粉碎叶片(15)为中空结构，且四者内部穿入有电加热丝(19)，所述下固定板(17)设置于固定轴(18)上，且固定轴(18)焊接固定于壳体(1)底壁上。2.根据权利要求1所述的一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部上焊接连接有支架(3)，且支架(3)上螺栓固定有液压缸(4)和电动机(5)，所述液压缸(4)的活塞杆端与旋转轴(2)顶端轴承活动连接，且旋转轴(2)上卡销固定有齿轮(6)，所述电动机(5)的输出轴与齿条轴(7)一端键连接，且齿条轴(7)另一端与壳体(1)顶部轴承活动连接，所述齿条轴(7)与齿轮(6)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种琼胶寡糖加工的干燥粉碎装置，其特征在于：所述弯管(9)一端贯穿冷凝室(8)壁体并与冷凝室(8)壁体焊接连接，且弯管(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守辉，许紫芬，林志魁，
申请(专利权)人：福建保安康保健食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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