双工位气压棒耐久试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及办公椅气压棒测试领域，公开了双工位气压棒耐久试验机，包括框架，所述框架偏上端固定连接有上顶板，所述框架的底端固定连接有下底板，所述框架的顶端固定连接有操控箱，所述框架的底端固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的外侧均设置有装夹机构，所述下底板的顶端设置有两组测试机构，所述装夹机构包括滚轮安装板、滑动滚轮、拆卸装块、气压棒安装座和把手，所述测试机构包括气缸、气压棒、压头、温度检测传感器和操作面板。本实用新型专利技术中，将需要测试的气压棒放置在装夹机构内，避免在测试过程中气压棒滚动导致需要反复进行调试，耽误测试时间，同时使用双工位的试验机提高测试效率。试效率。试效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位气压棒耐久试验机


[0001]本技术涉及办公椅气压棒测试领域，尤其涉及双工位气压棒耐久试验机。

技术介绍

[0002]一种气压棒，包含一直立延伸的中空管状外缸、一同轴固结于该外缸中且内部界定出一气室的中空管状内缸、一可上下移动地气密塞装于该内缸内的活塞、一自该活塞向下延伸出外缸的活塞杆，及一气密地装在内缸上端部内的控制装置；该内缸具有一由硬质塑胶材料制成且外周面固结于该外缸的内周面的缸壁，及一自该缸壁底面向上延伸并以一顶端与气室的上端部连通的流道，该控制装置可选择地连通与阻隔于该气室上端部与该流道顶端开口间。
[0003]办公椅中的使用的气压棒，需要进行反复测试才能确保办公椅使用时的安全性，但是气压棒为圆柱形结构在测试过程中容易滚动而需要反复进行测试耽误大量时间，同时现有的试验机一次只能对一个气压棒进行测试降低的测试效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位气压棒耐久试验机，将气压棒放置在装夹机构中进行耐久性测试，使气压棒不会滚动，节省测试时间，每个通道配套独立的气缸和温度检测传感器，从而使测试效率大大提高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]双工位气压棒耐久试验机，包括框架，所述框架偏上端固定连接有上顶板，所述框架的底端固定连接有下底板，所述框架的顶端固定连接有操控箱，所述框架的底端固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的外侧均设置有装夹机构，所述下底板的顶端设置有两组测试机构；
[0007]所述装夹机构包括滚轮安装板、滑动滚轮、拆卸装块、气压棒安装座和把手，两组所述滑轨相邻的一侧均设置有滚轮安装板，两组所述滚轮安装板的两侧均设置有滑动滚轮，多组所述滑动滚轮分别滑动连接在滑轨的内侧，所述下底板的顶端固定连接有两组拆卸装块，两组所述滚轮安装板的中部前侧均固定连接有气压棒安装座，两组所述滚轮安装板的两侧均固定连接有把手；
[0008]所述测试机构包括气缸、气压棒、压头、温度检测传感器和操作面板，所述上顶板的顶端固定连接有两组气缸，两组所述气缸的底端均设置有压头，两组所述压头分别设置在上顶板的底端，两组所述滚轮安装板的顶端一侧分别设置有温度检测传感器，所述操控箱的顶端前侧设置有操作面板，两组所述气压棒安装座的前侧均设置有气压棒；
[0009]通过上述技术方案，将滑动滚轮安装在滚轮安装板的两侧，然后将气压棒放置在气压棒安装座上，再通过把手两侧的螺丝来调节滚轮安装板的高度来调节气压棒的可测试高度，拆卸装块在气压棒滑动到底端时便于对气压棒的拆卸同时也防止气压棒碰撞下底板造成损失，将气压棒放置在装夹机构内进行测试，避免气压棒的滚动，避免需要反复对气压
棒进行测试，节省测试时间，首先通过对操作面板的操作来启动两组气缸当气缸在工作时使压头对气压棒进行耐久测试，通过温度检测传感器对检测中的气压棒进行温度变化的测试，集中控制多通道的检测系统，同时每个通道配套独立的气缸和温度检测传感器，从而使测试效率大大提高。
[0010]进一步地，所述操控箱的底端四角均固定连接有支撑柱；
[0011]通过上述技术方案，支撑柱在使用该试验机时避免因为气缸的运动导致试验机在使用时不稳固。
[0012]进一步地，所述框架的右侧顶端固定连接有两组电池阀；
[0013]通过上述技术方案，电池阀依靠电磁力自动开关的截止阀，用来把控物体的自动化。
[0014]进一步地，所述框架的右侧中部固定连接有调压过滤器；
[0015]通过上述技术方案，通过调压过滤器来调节气缸的压力，使气缸提供动力。
[0016]进一步地，所述框架采用铝型材制造而成；
[0017]通过上述技术方案，铝型材质的框架使试验机整体更加轻便。
[0018]进一步地，所述操作面板为触摸屏形式；
[0019]通过上述技术方案，触摸屏形式的操作面板使操作更加方便。
[0020]进一步地，所述拆卸装块设置在气压棒的正下方；
[0021]通过上述技术方案，正下方的拆卸装块使气压棒在底端可以准确的被拆卸。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，装夹机构包括滚轮安装板、滑动滚轮、拆卸装块、气压棒安装座和把手，将滑动滚轮安装在滚轮安装板的两侧，然后将气压棒放置在气压棒安装座上，再通过把手两侧的螺丝来调节滚轮安装板的高度来调节气压棒的可测试高度，拆卸装块在气压棒滑动到底端时便于对气压棒的拆卸同时也防止气压棒碰撞下底板造成损失，因为气压棒为圆柱型，所以将气压棒放置在装夹机构内进行耐久性测试，避免在测试过程中因为气压棒滚动而需要反复进行测试，节省测试的时间。
[0024]2、本技术中，测试机构包括气缸、气压棒、压头、温度检测传感器和操作面板，首先通过对操作面板的操作来启动两组气缸当气缸在工作时使压头对气压棒进行耐久测试，通过温度检测传感器对检测中的气压棒进行温度变化的测试，集中控制多通道的检测系统，同时每个通道配套独立的气缸和温度检测传感器，同时每个通道配套独立的气缸和温度检测传感器，从而使测试效率大大提高。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的双工位气压棒耐久试验机的示意图；
[0026]图2为本技术提出的双工位气压棒耐久试验机的侧视图；
[0027]图3为本技术提出的双工位气压棒耐久试验机的后视图；
[0028]图4为本技术提出的双工位气压棒耐久试验机的正视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、操控箱；2、框架；3、上顶板；4、下底板；5、支撑柱；6、滑轨；7、调压过滤器；8、电池阀；9、气缸；10、气压棒；11、滚轮安装板；12、滑动滚轮；13、拆卸装块；14、气压棒安装座；15、
装夹机构；16、压头；17、把手；18、温度检测传感器；19、操作面板；20、测试机构。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：双工位气压棒耐久试验机，包括框架2，框架2偏上端固定连接有上顶板3，框架2的底端固定连接有下底板4，框架2的顶端固定连接有操控箱1，框架2的底端固定连接有两组滑轨6，两组滑轨6的外侧均设置有装夹机构15，下底板4的顶端设置有两组测试机构20；首先将气压棒10放入框架2中的装夹机构15内，然后通过操控箱1顶端作用操作测试机构20对放入的气压棒10进行耐久性的测试。
[0033]装夹机构15包括滚轮安装板11、滑动滚轮12、拆卸装块13、气压棒安装座14和把手17，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位气压棒耐久试验机，包括框架(2)，其特征在于：所述框架(2)偏上端固定连接有上顶板(3)，所述框架(2)的底端固定连接有下底板(4)，所述框架(2)的顶端固定连接有操控箱(1)，所述框架(2)的底端固定连接有两组滑轨(6)，两组所述滑轨(6)的外侧均设置有装夹机构(15)，所述下底板(4)的顶端设置有两组测试机构(20)；所述装夹机构(15)包括滚轮安装板(11)、滑动滚轮(12)、拆卸装块(13)、气压棒安装座(14)和把手(17)，两组所述滑轨(6)相邻的一侧均设置有滚轮安装板(11)，两组所述滚轮安装板(11)的两侧均设置有滑动滚轮(12)，多组所述滑动滚轮(12)分别滑动连接在滑轨(6)的内侧，所述下底板(4)的顶端固定连接有两组拆卸装块(13)，两组所述滚轮安装板(11)的中部前侧均固定连接有气压棒安装座(14)，两组所述滚轮安装板(11)的两侧均固定连接有把手(17)；所述测试机构(20)包括气缸(9)、气压棒(10)、压头(16)、温度检测传感器(18)和操作面板(19)，所述上顶板(3)的顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永雄，贺冰，
申请(专利权)人：东莞市锦辉检测设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：