一种翻边一次浇筑成型支模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻边一次浇筑成型支模装置，包括可调节支撑结构和铝合金模板，可调节支撑结构包括支座、楼板厚度调节结构和支撑立柱，楼板厚度调节结构的下端连接支座，上端连接支撑立柱，通过调节楼板厚度调节结构的连接位置，以调节支座和支撑立柱之间的距离，从而达到调节楼板厚度的目的，楼板厚度调节结构的外部套设有PVC管，PVC管的上端与支撑立柱相触，下端与支座相触，铝合金模板和铝合金模板之间构成翻边支模，可调节支撑结构用于连接铝合金模板和铝合金模板。本实用新型专利技术实现了翻边的一次浇筑成型，装置可拆卸，可重复利用，安装便捷。安装便捷。安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种翻边一次浇筑成型支模装置


[0001]本技术属于现浇混凝土施工
，具体涉及一种翻边一次浇筑成型支模装置。

技术介绍

[0002]建筑施工中对厨卫、卫生间等部位需要在墙体根部需浇注200~350高混凝土翻边。由于与楼板一次性浇注时需支设吊模，根据不同的尺寸需要现场切割定做不同的支模构造，重复周转使用性差，增加了工程造价，不利于绿色文明施工。同时施工难度较大，容易发生歪斜，影响施工质量。而工程上通常采用二次浇筑成型，支模方便，但需要从新弹线、凿毛、支模、浇筑、养护等施工流程，增加工作量，浪费工期。同时由于是二次浇筑，翻边的防水作用远不如一次浇筑成型。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种翻边一次浇筑成型支模装置。
[0004]为达到上述目的，提出以下技术方案：
[0005]一种翻边一次浇筑成型支模装置，包括可调节支撑结构和铝合金模板，可调节支撑结构包括支座、楼板厚度调节结构和支撑立柱，楼板厚度调节结构的下端连接支座，上端连接支撑立柱，通过调节楼板厚度调节结构的连接位置，以调节支座和支撑立柱之间的距离，从而达到调节楼板厚度的目的，楼板厚度调节结构的外部套设有PVC管，PVC管的上端与支撑立柱相触，下端与支座相触，铝合金模板和铝合金模板之间构成翻边支模，可调节支撑结构用于连接铝合金模板和铝合金模板。
[0006]进一步地，支座内嵌有塑料套筒，楼板厚度调节结构的下端插入塑料套筒内。
[0007]进一步地，楼板厚度调节结构包括螺纹钢杆和八角螺母，塑料套筒内部开设有螺纹，螺纹钢杆的下端插入塑料套筒内与塑料套筒螺纹连接，螺纹钢杆与塑料套筒连接，以便上部稳固，同时螺纹钢杆可以在浇筑后取出，螺纹钢杆的上端与支撑立柱螺纹连接，并采用八角螺母进行上下固定，通过八角螺母旋转对固定在螺纹钢杆上的钢板进行标高调节，满足不同厚度的现浇混凝土板的需求，PVC管套设在螺纹钢杆的外部，在浇筑后可取出中间调节结构，达到重复利用、绿色环保的作用。
[0008]进一步地，支撑立柱包括方钢管和钢板，钢板固定在方钢管的下端，螺纹钢杆的上端与钢板螺纹连接。
[0009]进一步地，方钢管的侧边开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔与铝合金模板固定连接，从而实现铝合金模板与铝合金模板之间的连接。
[0010]进一步地，铝合金模板为U型结构，两侧边与方钢管固定连接。
[0011]进一步地，铝合金模板的下端与支撑立柱的下端平齐。
[0012]进一步地，相对的两片铝合金模板上方垂直卡入加固定位卡扣，进一步固定两侧模板，保证其稳定性，同时可作为混凝土浇筑标高定位作用。
[0013]进一步地，加固定位卡扣为凹型结构。
[0014]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1）本技术采用可调节支撑结构和铝合金模板相结合，实现了翻边的一次浇筑；
[0016]2）本技术的可调节支撑结构可满足不同厚度的楼板要求；
[0017]3）本技术结构简单，可拆卸，可根据施工要求不同进行调节满足实际施工需求，更重要可以多次回收利用，节约材料，降低成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的可调节支撑结构的结构示意图；
[0019]图2为A处的细节放大图；
[0020]图3为本技术的连接方式示意图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]图中：1、可调节支撑结构；11、支座；111、塑料套筒；12、楼板厚度调节结构；121、螺纹钢杆；122、八角螺母；13、支撑立柱；131、方钢管；1311、螺栓孔；132、钢板；2、铝合金模板；3、加固定位卡扣；4、PVC管。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图对本技术做进一步地说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0024]如图1和图2所示，可调节支撑结构1包括支座11、楼板厚度调节结构12和支撑立柱13，支座11为预制混凝土块，内部预埋塑料套筒111，塑料套筒111的开口向上，开口端与支座11的上端面平齐，塑料套筒111的内部开设有螺纹，支撑立柱13包括方钢管131和钢板132，钢板132固定在方钢管131的下端，钢板132上开设有螺纹孔，楼板厚度调节结构12包括螺纹钢杆121和八角螺母122，螺纹钢杆121的下端插入塑料套筒111内，与塑料套筒111螺纹连接，螺纹钢杆121的上端插入钢板132的螺纹孔，与钢板132螺纹连接，钢板132的上下两端面都设有八角螺母122进行上下固定，PVC管4套设在螺纹钢杆121的外部，PVC管4的上端与钢板132下表面相触，PVC管4下端与支座11上端相触。
[0025]如图3和图4所示，方钢管131的侧面开设有螺栓孔1311，铝合金模板2为U型结构，螺栓穿过螺栓孔1311与铝合金模板2的两侧面固定连接，从而实现铝合金模板2与铝合金模板2之间的连接，图中，可调节支撑结构1设于转角处，可调节支撑结构1还可用于铝合金模板2与铝合金模板2之间的水平连接，铝合金模板2的下端与支撑立柱13的下端平齐，相对的两片铝合金模板2上方垂直卡入加固定位卡扣3，加固定位卡扣3为凹型结构。
[0026]一种翻边一次浇筑成型支模装置的使用方法，包括如下步骤：
[0027]预制支座
→
放线定位
→
安放支座
→
安装螺纹钢杆
→
套入PVC套管
→
安装立柱
→
调节高度
→
安装铝合金模板
→
安装加固定位卡扣
→
浇筑混凝土
→
拆模
→
养护
→
注浆填孔。
[0028]预制支座：利用现场混凝土浇筑后的余料，浇筑在橡胶模具中，在混凝土终凝前向中部插入塑料套筒111，使塑料套筒111顶部与支座11上表面齐平，养护28天后进行脱模。
[0029]放线定位：根据翻边部位的主体结构轴线及建筑设计图纸对翻边各个角进行定
位、标记，再由定位标记点用墨斗线在主体结构的底模上弹出定位线。
[0030]安放支座：根据翻边各个角的定位标记，在每个角的底模上安放一个支座11，使支座11外边线与定位线重合。
[0031]安装螺纹钢杆121：螺纹钢杆121垂直插入支座11中心预埋入的塑料套筒111中，并拧至塑料套筒111底部。
[0032]套入PVC管4：确定楼板厚度，在安装好的螺纹钢杆121上套入PVC管4，PVC管4顶面与混凝土楼板面标高。
[0033]安装支撑立柱13：支撑立柱13的钢板132底部穿过螺纹钢杆121，通过上下六角螺母122螺纹固定在螺纹钢杆121上。
[0034]调节高度：根据混凝土楼板厚度，通过旋转上下六角螺母122对支撑立柱13底部标高进行调整，使支撑立柱13底部钢板132与混凝土楼板面齐平。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻边一次浇筑成型支模装置，其特征在于包括可调节支撑结构（1）和铝合金模板（2），可调节支撑结构（1）包括支座（11）、楼板厚度调节结构（12）和支撑立柱（13），楼板厚度调节结构（12）的下端连接支座（11），上端连接支撑立柱（13），通过调节楼板厚度调节结构（12）的连接位置，以调节支座（11）和支撑立柱（13）之间的距离，从而达到调节楼板厚度的目的，楼板厚度调节结构（12）的外部套设有PVC管（4），PVC管（4）的上端与支撑立柱（13）相触，下端与支座（11）相触，铝合金模板（2）和铝合金模板（2）之间构成翻边支模，可调节支撑结构（1）用于连接铝合金模板（2）和铝合金模板（2）。2.如权利要求1所述的一种翻边一次浇筑成型支模装置，其特征在于支座（11）内嵌有塑料套筒（111），楼板厚度调节结构（12）的下端插入塑料套筒（111）内。3.如权利要求2所述的一种翻边一次浇筑成型支模装置，其特征在于楼板厚度调节结构（12）包括螺纹钢杆（121）和八角螺母（122），塑料套筒（111）内部开设有螺纹，螺纹钢杆（121）的下端插入塑料套筒（111）内与塑料套筒（111）螺纹连接，螺纹钢杆（121）的上端与支撑立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱旭，庄峥宇，王伟，吕樱樱，张琴琴，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：