一种电子标签控制系统装配用壳体技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电子标签控制系统装配用壳体包括：盒体，设置在所述盒体内的分隔板，以及安装在所述分隔板上的稳固部；所述稳固部包括对称安装在所述分隔板上的两组稳固机构；每组稳固机构包括固定安装在所述分隔板上的稳固支架，与所述稳固支架铰接的稳固铰接架和稳固延伸架，与稳固延伸架固定连接的稳固压架，以及安装在所述稳固压架上的稳固压柱；稳固铰接架和稳固延伸架上铰接有稳固把手；通过稳固机构进行压住集成板，进而达到集成板安装在壳体内的效果，相比于传统的螺丝拧紧方式，稳固机构仅需要进行摆动稳固把手即可完成对集成板的方式与固定，更为便捷，同时无需开设螺丝孔洞，避免了螺丝孔洞在检修维护过程中出现的滑丝现象。程中出现的滑丝现象。程中出现的滑丝现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签控制系统装配用壳体


[0001]本技术涉及装配壳体，具体是一种电子标签控制系统装配用壳体。

技术介绍

[0002]电子标签是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号来识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预。
[0003]电子标签集成板在进行装配时，一般需要装配在壳体内，进而用以保护集成板，而传统的集成板安装方式基本通过螺丝进行拧紧、固定，而当集成板需要进行检修维护时，则需要拆除螺丝，长此以往，螺丝的孔洞极易发生滑丝现象，同时拆卸和安装螺丝过程也不够便捷。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种电子标签控制系统装配用壳体，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种电子标签控制系统装配用壳体，包括：
[0006]盒体，设置在所述盒体内的分隔板，以及安装在所述分隔板上的稳固部；
[0007]所述稳固部包括对称安装在所述分隔板上的两组稳固机构；
[0008]每组稳固机构包括固定安装在所述分隔板上的稳固支架，与所述稳固支架铰接的稳固铰接架和稳固延伸架，与所述稳固延伸架固定连接的稳固压架，以及安装在所述稳固压架上的稳固压柱；
[0009]所述稳固铰接架和稳固延伸架上铰接有稳固把手；
[0010]通过稳固机构进行压住集成板，进而达到集成板安装在壳体内的效果，相比于传统的螺丝拧紧方式，稳固机构仅需要进行摆动稳固把手即可完成对集成板的方式与固定，更为便捷，同时无需开设螺丝孔洞，避免了螺丝孔洞在检修维护过程中出现的滑丝现象。
[0011]在进一步实施例中，所述分隔板上还安装有若干装配柱，通过设计装配柱进行垫高集成板，避免集成板焊点面与分隔板直接接触，避免集成板焊点发热影响分隔板。
[0012]在进一步实施例中，所述盒体上设有盖体，所述盖体上设有按钮；
[0013]所述盖体与所述盒体适配。
[0014]在进一步实施例中，所述分隔板与盒体底部形成有腔室；
[0015]通过设计腔室供给顶升气缸存放，进而完成稳固机构的隐藏式放置。
[0016]所述分隔板远离稳固部一面安装有延伸机构。
[0017]在进一步实施例中，所述延伸机构包括设置在所述腔室且与所述分隔板固定连接的顶升气缸和升降伸缩杆，设置在所述顶升气缸输出端的驱动伸缩杆，以及设置在所述驱动伸缩杆及升降伸缩杆端部的垫块。
[0018]当装配用壳体需要装入凹槽内时，传统的壳体无法进行垫高，此时装配壳体容易与墙体不在一个平面内，影响安装，传统的方式则需要往凹槽内添加填充物进行填充凹槽，
此时则需要戴着大量工具前往，极不便捷，因此设计延伸机构，技术凹槽过深，此时可以通过延伸机构进行延伸垫板，进而填充凹槽，因此无需携带大量工具和材料进行填充凹槽，相比于传统的壳体更为便捷。
[0019]在进一步实施例中，所述驱动伸缩杆和升降伸缩杆穿透所述盒体；
[0020]所述升降伸缩杆为二级伸缩杆，二级伸缩杆包括延伸杆和收纳杆；
[0021]所述收纳杆设置在所述腔室内，所述延伸杆与垫块连接。
[0022]有益效果：本技术公开了一种电子标签控制系统装配用壳体，本技术通过设计机构进行固定集成板，进而取代传统螺丝固定的方式，进而避免了螺丝孔洞在长时间拆除安装后出现的滑丝现象，同时相比于传统螺丝安装方式更加便捷。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是技术的盒体内部示意图。
[0025]图3是技术的稳固机构示意图。
[0026]图4是技术的延伸机构示意图。
[0027]附图标记为：1、盖体；2、盒体；21、分隔板；211、顶升气缸；212、升降伸缩杆；213、驱动伸缩杆；214、垫块；22、装配柱；23、稳固机构；231、稳固支架；232、稳固铰接架；233、稳固把手；234、稳固延伸架；235、稳固压架；236、稳固压柱；3、按钮。
具体实施方式
[0028]经过申请人的研究分析，出现这一问题(集成板在装配壳体内时，螺丝孔洞容易出现滑丝)的原因在于，电子标签集成板在进行装配时，一般需要装配在壳体内，进而用以保护集成板，而传统的集成板安装方式基本通过螺丝进行拧紧、固定，而当集成板需要进行检修维护时，则需要拆除螺丝，长此以往，螺丝的孔洞极易发生滑丝现象，同时拆卸和安装螺丝过程也不够便捷；
[0029]而本技术通过设计机构进行固定集成板，进而取代传统螺丝固定的方式，进而避免了螺丝孔洞在长时间拆除安装后出现的滑丝现象，同时相比于传统螺丝安装方式更加便捷。
[0030]一种电子标签控制系统装配用壳体包括：盒体2，设置在所述盒体2内的分隔板21，以及安装在所述分隔板21上的稳固部；
[0031]所述分隔板21上还安装有若干装配柱22，通过设计装配柱22进行垫高集成板，避免集成板焊点面与分隔板21直接接触，避免集成板焊点发热影响分隔板21。
[0032]所述盒体2上设有盖体1，所述盖体1上设有按钮3；
[0033]所述盖体1与所述盒体2适配。
[0034]所述稳固部包括对称安装在所述分隔板21上的两组稳固机构23；
[0035]每组稳固机构23包括固定安装在所述分隔板21上的稳固支架231，与所述稳固支架231铰接的稳固铰接架232和稳固延伸架234，与所述稳固延伸架234固定连接的稳固压架235，以及安装在所述稳固压架235上的稳固压柱236；
[0036]所述稳固铰接架232和稳固延伸架234上铰接有稳固把手233；
[0037]通过稳固机构23进行压住集成板，进而达到集成板安装在壳体内的效果，相比于传统的螺丝拧紧方式，稳固机构23仅需要进行摆动稳固把手233即可完成对集成板的方式与固定，更为便捷，同时无需开设螺丝孔洞，避免了螺丝孔洞在检修维护过程中出现的滑丝现象。
[0038]所述分隔板21与盒体2底部形成有腔室；
[0039]通过设计腔室供给顶升气缸211存放，进而完成稳固机构23的隐藏式放置。
[0040]所述分隔板21远离稳固部一面安装有延伸机构。
[0041]所述延伸机构包括设置在所述腔室且与所述分隔板21固定连接的顶升气缸211和升降伸缩杆212，设置在所述顶升气缸211输出端的驱动伸缩杆213，以及设置在所述驱动伸缩杆213及升降伸缩杆212端部的垫块214。
[0042]当装配用壳体需要装入凹槽内时，传统的壳体无法进行垫高，此时装配壳体容易与墙体不在一个平面内，影响安装，传统的方式则需要往凹槽内添加填充物进行填充凹槽，此时则需要戴着大量工具前往，极不便捷，因此设计延伸机构，技术凹槽过深，此时可以通过延伸机构进行延伸垫板，进而填充凹槽，因此无需携带大量工具和材料进行填充凹槽，相比于传统的壳体更为便捷。
[0043]所述驱动伸缩杆213和升降伸缩杆212穿透所述盒体2；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子标签控制系统装配用壳体，包括：盒体(2)，设置在所述盒体(2)内的分隔板(21)，以及安装在所述分隔板(21)上的稳固部；其特征在于，所述稳固部包括对称安装在所述分隔板(21)上的两组稳固机构(23)；每组稳固机构(23)包括固定安装在所述分隔板(21)上的稳固支架(231)，与所述稳固支架(231)铰接的稳固铰接架(232)和稳固延伸架(234)，与所述稳固延伸架(234)固定连接的稳固压架(235)，以及安装在所述稳固压架(235)上的稳固压柱(236)；所述稳固铰接架(232)和稳固延伸架(234)上铰接有稳固把手(233)。2.根据权利要求1所述的一种电子标签控制系统装配用壳体，其特征是：所述分隔板(21)上还安装有若干装配柱(22)。3.根据权利要求1所述的一种电子标签控制系统装配用壳体，其特征是：所述盒体(2)上设有盖体(1)，所述盖体(1)上设有按...

【专利技术属性】
技术研发人员：周臻，赵石军，
申请(专利权)人：无锡新创微智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：