预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井及其施工方法，包括人孔井、井盖井座、井圈、井筒、预制井室、井室左段、井室右段、井室衔接段、井室中段、井室封板、企口接缝、预应力钢筋、预应力钢筋安装管、预留槽、预留人孔、集水井孔、企口凸块、螺栓连接孔、楔形橡胶圈、遇水膨胀橡胶圈、聚乙烯发泡填缝板、第一方形通孔、电缆排管、锚固孔、集水井、预埋套筒、集水槽、卡槽与集水井本体。本发明专利技术满足了多回路电缆检查井的功能性和安全性要求，同时具有运输便利、施工快速和经济环保的特点。施工快速和经济环保的特点。施工快速和经济环保的特点。

【技术实现步骤摘要】
预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井及其施工方法


[0001]本专利技术涉及电力配电网管道工程
，具体地说是一种预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井及其施工方法。

技术介绍

[0002]电力电缆检查井是配电网管道工程的重要组成部分。在地下管线位置上每隔一定距离需要修建检查井，电缆检查井一般为长方体结构，由人孔井和井室组成，其是用以连接各方向的电缆管线，并为后期人工检查和维护提供方便。目前工程中大型电缆检查井多采用现场浇筑混凝土的方式，现浇检查井施工需要进行基坑开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土等工序，施工工序多，不但施工速度缓慢、受外界干扰大，而且在施工过程中容易出现空洞、蜂窝麻面、开裂等质量缺陷，且在施工过程中会产生建筑垃圾对环境造成污染。相比于现浇检查井，预制装配式电缆检查井具有施工周期短、施工效率高、低碳环保、环境污染小等优点。
[0003]现有技术中，预制电缆井多为整体化预制或分块化预制，整体化预制受运输及吊装限制，电缆井尺寸小，无法适用于多回路电力检查井及电缆接头连接的空间要求。分块化预制将电缆井的底板、盖板、墙板都分块预制成板状，然后在现场施工时浇筑湿接混凝土连接，由于各个部分都是直板状预制，现场拼接成箱型结构，拼缝多，施工步骤也较多，导致施工效率提高不明显，同时防水性能方面也有待加强。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种装配式直通电缆检查井及其施工方法，它满足了多回路电缆检查井的功能性和安全性要求，同时具有运输便利、施工快速和经济环保的特点。
[0005]按照本专利技术提供的技术方案，所述预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井，包括人孔井、预制井室与集水井；所述人孔井包括井盖井座、井圈与井筒；所述集水井包括预埋套筒、集水槽、卡槽与集水井本体；所述预制井室包括从左向右依次布置的井室封板、井室左段、井室中段、井室右段与井室封板，在井室左段与井室中段之间和/或井室中段与井室右段之间设有井室衔接段，在井室左段、井室中段、井室右段与井室衔接段的四周倒角处均设置有预应力钢筋安装管，在井室左段、井室中段、井室右段与井室衔接段设有使预应力钢筋安装管断开为左右两截的预留槽；所述井室封板的外壁开设有第一方形通孔，所述第一方形通孔内设置有电缆排管，在井室封板的四周角部均设置有锚固孔；在预应力钢筋安装管与锚固孔内设置的预应力钢筋将所述的井室左段、井室右段、井室衔接段、井室中段与井室封板固定成一个整体；在井室衔接段的顶面设有预留人孔并围绕预留人孔设有圆锥形的企口凸块，在井
室衔接段的底面设有集水井孔并围绕集水井孔设有螺栓连接孔；在所述井室封板、井室左段、井室衔接段、井室中段、井室右段与井室封板的端部均设有用于对插连接的企口，其中，井室封板仅有一端设置有四棱锥形凸型企口，井室左段的两端均设置有四棱锥形凹型企口，井室衔接段、井室中段与井室右段的一端设置有四棱锥形凹型企口、另一端设置有四棱锥形凸型企口，相邻分块的凸型企口与凹型企口对插形成企口接缝，且企口接缝在斜切面处设置有楔形橡胶圈，内侧竖直切面处设置有遇水膨胀橡胶圈，内外侧切口接缝边缘处通过聚乙烯发泡填缝板进行填缝；所述井筒的下端部设有圆锥形凹型企口，井筒的上端部设有圆锥形凸型企口，井圈的下端部设有圆锥形凹型企口，所述企口凸块与井筒通过企口对插配合并在它们之间设有橡胶圈，井圈与井筒通过企口对插配合并在它们之间设有橡胶圈，在井圈上设有井盖井座；在螺栓连接孔与预埋套筒通过螺栓连接将集水井本体固定在井室衔接段的底面，集水槽与集水井孔对接，在集水槽的四周及预埋套筒的四周均设置有1~2圈卡槽，在卡槽内安装有止水橡胶圈。
[0006]作为优选，所述井盖井座、井圈和井筒的内径均相等且均为600~800mm，井圈的高度为250mm，井筒的高度为150~1500mm。
[0007]作为优选，所述井室左段、井室衔接段、井室中段与井室右段均为矩形钢筋混凝土框架结构，且它们净高、净宽均相等。
[0008]作为优选，所述预应力钢筋安装管为PVC管，所述预应力钢筋安装管的内径为40mm，所述预留槽的长度为250~450mm。
[0009]作为优选，所述井室左段与井室右段的长度为1~2m，井室衔接段与井室中段的长度为2m。
[0010]一种预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井的施工方法，该方法包括以下步骤：S1.根据电缆排管规模及需求选择预制井室的净宽、净高及长度尺寸，然后根据井室长度及人孔井的数量确定井室衔接段及井室中段的数量；S2.根据电缆排管的覆土深度及井室封板上的第一方形通孔的开孔位置确定人孔井井筒的高度；S3.对每一个待安装的装配式直通电缆检查井进行编号，进行工厂化批量预制；S4.根据待安装装配式直通电缆检查井的位置和规格，现场开挖基坑至基底，浇筑垫层，首先安装集水井本体，并将止水橡胶圈设置于卡槽内，在井室衔接段上的螺栓连接孔与集水井本体上的预埋套筒对位后，通过螺栓连接紧固将止水橡胶圈挤压密实；S5.组装井室左段、井室衔接段、井室中段、井室右段及井室封板，组装预制井室的各分块时，需将企口接缝处设置楔形橡胶圈及遇水膨胀橡胶圈，组装完成后，在张拉预应力钢筋之前，企口接缝的边缘处设置聚乙烯发泡填缝板进行填缝；S6.拼装预制井室，将预应力钢筋穿入预应力钢筋安装管内并张拉预应力，采用专用锚具将预应力钢筋两端固定在井室封板的锚固孔内，锚固孔与专用锚具连接处空隙及外表面采用高强防水砂浆填实封堵，然后通过预留槽向预应力钢筋安装管内压注专用浆料进行填实，提高预应力钢筋的耐久性，预留槽空隙采用高强防水砂浆填实封堵；
S7.在井室衔接段顶部的企口凸块上安装连接橡胶圈，井室衔接段顶部的企口凸块与井筒的下企口对齐插入，靠井筒的自重将橡胶圈挤压密实；S8.在井筒的上企口安装连接橡胶圈，将井圈的下企口与井筒的上企口对齐插入，靠井圈的自重将橡胶圈挤压密实；S9.安装井盖井座，将井盖井座与井圈连接，并复测标高后，对检查井周进行回填并夯实，最后实施路面结构。
[0011]作为优选，所述步骤S1预制井室的覆土深度≥500mm；所述步骤S1装配式直通电缆检查井的总高H1=井盖井座的高度h1+井圈的高度h2+井筒的高度h3+预制井室顶板厚度+井室净高+预制井室底板厚度。
[0012]本专利技术具有以下优点：（1）、本专利技术的装配式直通电缆检查井，电缆检查井采用工厂化预制代替现场浇筑，极大地减少了现场的工人浇筑工作量，可以提升施工效率及施工质量，缩短施工周期，减少人为影响，确保质量的稳定性，减小对环境的影响；（2）、本专利技术的装配式直通电缆检查井，采用分段式预制，有效降低了每一节段的重量，结构简单，方便现场安装；通过模数化的检查井长度及定制化的人孔井高度，可以进行标准化、通用化、系列化的快速高效生产，最大化的发挥工厂预制化的优势，有效地节省模板数量，降低成本；（3）、本专利技术的装配式直通电缆检查井，纵向长度可调节组合，井室空间尺寸大，可以满足多回路电缆及电缆接头连接的空间要求；（4）、本专利技术的装配式直通电缆检查井，通过合理的节点连接处理，预制井室各分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井，其特征是：它包括人孔井（1）、预制井室（2）与集水井（3）；所述人孔井（1）包括井盖井座（101）、井圈（102）与井筒（103）；所述集水井（3）包括预埋套筒（301）、集水槽（302）、卡槽（303）与集水井本体（304）；所述预制井室（2）包括从左向右依次布置的井室封板（205）、井室左段（201）、井室中段（204）、井室右段（202）与井室封板（205），在井室左段（201）与井室中段（204）之间和/或井室中段（204）与井室右段（202）之间设有井室衔接段（203），在井室左段（201）、井室中段（204）、井室右段（202）与井室衔接段（203）的四周倒角处均设置有预应力钢筋安装管（223），在井室左段（201）、井室中段（204）、井室右段（202）与井室衔接段（203）设有使预应力钢筋安装管（223）断开为左右两截的预留槽（224）；所述井室封板（205）的外壁开设有第一方形通孔（251），所述第一方形通孔（251）内设置有电缆排管（252），在井室封板（205）的四周角部均设置有锚固孔（253）；在预应力钢筋安装管（223）与锚固孔（253）内设置的预应力钢筋（222）将所述的井室左段（201）、井室右段（202）、井室衔接段（203）、井室中段（204）与井室封板（205）固定成一个整体；在井室衔接段（203）的顶面设有预留人孔（231）并围绕预留人孔（231）设有圆锥形的企口凸块（233），在井室衔接段（203）的底面设有集水井孔（232）并围绕集水井孔（232）设有螺栓连接孔（234）；在所述井室封板（205）、井室左段（201）、井室衔接段（203）、井室中段（204）、井室右段（202）与井室封板（205）的端部均设有用于对插连接的企口，其中，井室封板（205）仅有一端设置有四棱锥形凸型企口，井室左段（201）的两端均设置有四棱锥形凹型企口，井室衔接段（203）、井室中段（204）与井室右段（202）的一端设置有四棱锥形凹型企口、另一端设置有四棱锥形凸型企口，相邻分块的凸型企口与凹型企口对插形成企口接缝（221），且企口接缝（221）在斜切面处设置有楔形橡胶圈（241），内侧竖直切面处设置有遇水膨胀橡胶圈（242），内外侧切口接缝边缘处通过聚乙烯发泡填缝板（243）进行填缝；所述井筒（103）的下端部设有圆锥形凹型企口，井筒（103）的上端部设有圆锥形凸型企口，井圈（102）的下端部设有圆锥形凹型企口，所述企口凸块（233）与井筒（103）通过企口对插配合并在它们之间设有橡胶圈，井圈（102）与井筒（103）通过企口对插配合并在它们之间设有橡胶圈，在井圈（102）上设有井盖井座（101）；在螺栓连接孔（234）与预埋套筒（301）通过螺栓连接将集水井本体（304）固定在井室衔接段（203）的底面，集水槽（302）与集水井孔（232）对接，在集水槽（302）的四周及预埋套筒（301）的四周均设置有1~2圈卡槽（303），在卡槽（303）内安装有止水橡胶圈。2.如权利要求1所述的预应力钢筋装配式多回路直通电缆检查井，其特征是：所述井盖井座（101）、井圈（102）和井筒（103）的内径均相等且均为600~800mm，井圈（102）的高度为250mm，井筒（103）的高度为150~1500mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂荣海，周晨，何继宏，袁杰，王溢华，
申请(专利权)人：无锡市政设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：