自卸式打包箱适配周转筐制造技术

本实用新型专利技术公开了自卸式打包箱适配周转筐，包括筐体和对称铰接连接在所述筐体底部的底板，当两个所述底板与所述筐体的底端平行时将所述筐体的底端封堵；所述筐体的侧壁上设置有驱动所述底板打开闭合的锁止机构；所述筐体的顶端铰接连接两个盖板，所述筐体的左侧壁和右侧壁上分别对称设置一个第一把手。本实用新型专利技术具有避免从周转筐内拿取卷烟、操作方便和隔绝粉尘的特点。绝粉尘的特点。绝粉尘的特点。

【技术实现步骤摘要】
自卸式打包箱适配周转筐


[0001]本技术涉及自卸式打包箱适配周转筐。

技术介绍

[0002]烟叶烘烤完成后，就进入收购打包环节。烟叶运送到烟叶收购站后，经过评级人员评级分等，放入周转筐称重，然后，工人将烟叶从周转筐内一把一把取出，放入打包箱内，打包成形。在这个过程中，我发现存在以下几个问题，严重地影响了打包的质量、速度，并且损耗率也较大。
[0003]1.烟叶分级后，放入周转筐称重，烟叶是整齐摆放在筐内的，但是，经过人工一把一把地放入打包箱，已经很难保持整齐的状态，如果再次摆得很整齐的话，需要耗费更多时间，但是仍然很难达到周转筐内的整齐度。
[0004]2.初考烟叶含水量很小，只有16％左右，有一定脆度，人工倒筐的过程中，会产生较大的破损和浪费。
[0005]3.从收购进来到打包成形的过程中，需要两次装箱，两次摆正，中间过程增加了不该增加的劳动力和劳动量。
[0006]4.周转筐和打包箱的尺寸不一致，不能很好地适配。
[0007]5.烘烤后的烟叶上附着一定的尘土，在倒筐的过程中，产生大量粉尘，严重地损害工人的身体健康，并造成一定的环境污染。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术的不足，本技术提供了避免从周转筐内拿取卷烟、操作方便和隔绝粉尘的自卸式打包箱适配周转筐。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]自卸式打包箱适配周转筐，包括筐体和对称铰接连接在所述筐体底部的底板，当两个所述底板与所述筐体的底端平行时将所述筐体的底端封堵；所述筐体的侧壁上设置有驱动所述底板打开闭合的锁止机构；
[0011]所述筐体的顶端铰接连接两个盖板，所述筐体的左侧壁和右侧壁上分别对称设置一个第一把手。
[0012]进一步的，所述锁止机构包括C形块、驱动杆、压缩弹簧和固定座，所述筐体的左侧壁和右侧壁的底端分别固定一个所述固定座，所述C形块水平滑动设置在所述固定座上，所述C形块上设置第一条形开口，所述固定座的顶端设置第二条形开口，所述驱动杆的底端穿过所述第二条形开口后位于所述第一条形开口中，所述驱动杆的侧壁外侧设置一个上端小下端大的第一挡块，所述驱动杆的侧壁内侧设置一个下端小上端大的第二挡块；
[0013]所述底板自由端的左右两侧分别设置一个凸起，当所述底板与所述筐体保持平行时，所述凸起位于所述C形块和所述固定座之间缝隙中，此时第二挡块位于所述第一条形开口中；当所述第一挡块位于所述第一条形开口中时，所述凸起与所述C形块脱离；
[0014]所述驱动杆竖直滑动设置在所述筐体侧壁上设置的固定板上，所述压缩弹簧套置在所述驱动杆上，所述压缩弹簧的一端顶在所述固定板上，另一端顶在所述驱动杆上设置的挡环上；所述驱动杆的顶端设置一个第二把手。
[0015]进一步的，所述筐体内竖直滑动设置一个内框，所述内框的侧壁上固定多个滑块，所述滑块滑动在所述筐体上设置的第三条形开口上。
[0016]进一步的，所述筐体的内壁上设置有多个滚珠，所述滚珠与所述内框的外壁接触。
[0017]进一步的，所述凸起的外侧底棱边设置有倒角。
[0018]进一步的，所述底板的底端设置有支撑条。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]通过在筐体的底部铰接连接底板，使用时，通过锁止机构将底板锁住，将烟叶放置在筐体内，之后再向打包箱内装烟时，直接将底板打开即可，省去人工再次摆放，避免产生浪费和过多的破损。
[0021]通过设置盖板，在装烟时将盖板封堵在筐体的顶端，可以隔绝灰尘。通过设置内框和滚珠，当底板打开后，内框会自动下滑，在惯性的作用下烟叶从内框中滑落，避免烟叶卡住。
附图说明
[0022]附图1为本技术的立体结构示意图(底板和盖板闭合)；
[0023]附图2为本技术的侧视结构示意图；
[0024]附图3为本技术的立体结构示意图(底板闭合盖板打开)；
[0025]附图4为本技术的立体结构示意图(底板打开盖板打开)；
[0026]附图5为本技术的附图2中局部A放大结构示意图；
[0027]附图6为本技术C形块的立体结构示意图；
[0028]图中，筐体1、第一把手11、固定板12、第三条形开口13、底板2、凸起21、支撑条22、锁止机构3、C形块31、第一条形开口311、驱动杆32、第一挡块321、第二挡块322、挡环323、第二把手324、压缩弹簧33、固定座34、第二条形开口341、盖板4、内框5、滑块51。
具体实施方式
[0029]为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。
[0030]如附图1至附图6所示的自卸式打包箱适配周转筐，包了括筐体1和对称铰接连接在所述筐体1底部的底板2，筐体1的大小尺寸与打包箱的尺寸对应，直接将筐体1放置在打包箱上即可，所述筐体1的左侧壁和右侧壁上分别对称设置一个第一把手11。
[0031]当两个所述底板2与所述筐体1的底端平行时将所述筐体1的底端封堵；所述筐体1的侧壁上设置有驱动所述底板2打开闭合的锁止机构3。
[0032]如附图1和附图5所示，所述锁止机构3包括C形块31、驱动杆32、压缩弹簧33和固定座34，所述筐体1的左侧壁和右侧壁的底端分别固定一个所述固定座34，所述固定座34的外侧开口，所述C形块31水平滑动设置在所述固定座34上，所述C形块31上设置第一条形开口311，所述固定座34的顶端设置第二条形开口341，所述驱动杆32的底端穿过所述第二条形开口341后位于所述第一条形开口311中，所述驱动杆32的侧壁外侧设置一个上端小下端大
的第一挡块321，所述驱动杆32的侧壁内侧设置一个下端小上端大的第二挡块322，第一挡块321和第二挡块322均为三角形。第一条形开口341只能容纳第一挡块321或者第二挡块322，如附图5所示，此时第二挡块322位于所述第一条形开口341中，第二挡块322的内侧端顶在所述第一条形开口311上，此时C形块31将凸起21夹持，底板2处于闭合状态。
[0033]所述底板2自由端的左右两侧分别设置一个凸起21，当所述底板2与所述筐体1保持平行时，所述凸起21位于所述C形块31和所述固定座34之间缝隙中，此时C形块31将凸起21夹持，当然也可以延长C形块31的底壁，使其位于底板2的下方，这样可省去设置凸起21。
[0034]当所述第一挡块321位于所述第一条形开口311中时，在第一挡块321的作用下，C形块31向外侧(远离筐体1的一侧称“外侧”)滑动，所述凸起21与所述C形块31脱离，底板2受到重力的作用下自动打开。
[0035]为了方便将凸起21夹持，优选的，所述凸起21的外侧底棱边设置有倒角，这样C形块31向靠近筐体1方向运动时可自动将凸起21或者底板2夹持，避免凸起21将C形块31卡住。
[0036]当筐体1放置在地面上时，底板2很容易与地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自卸式打包箱适配周转筐，其特征在于：包括筐体和对称铰接连接在所述筐体底部的底板，当两个所述底板与所述筐体的底端平行时将所述筐体的底端封堵；所述筐体的侧壁上设置有驱动所述底板打开闭合的锁止机构；所述筐体的顶端铰接连接两个盖板，所述筐体的左侧壁和右侧壁上分别对称设置一个第一把手。2.如权利要求1所述的自卸式打包箱适配周转筐，其特征在于：所述锁止机构包括C形块、驱动杆、压缩弹簧和固定座，所述筐体的左侧壁和右侧壁的底端分别固定一个所述固定座，所述C形块水平滑动设置在所述固定座上，所述C形块上设置第一条形开口，所述固定座的顶端设置第二条形开口，所述驱动杆的底端穿过所述第二条形开口后位于所述第一条形开口中，所述驱动杆的侧壁外侧设置一个上端小下端大的第一挡块，所述驱动杆的侧壁内侧设置一个下端小上端大的第二挡块；所述底板自由端的左右两侧分别设置一个凸起，当所述底板与所述筐体保持平行时，所述凸起位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧丽，曹宝亮，王宁，闫轩昂，马爱华，徐华英，李涵，刘新亮，窦安然，王冰，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：新型
国别省市：