罐体底面冲压机制造技术

本申请公开了一种罐体底面冲压机，涉及罐体制造技术领域，包括冲压台，所述冲压台上设有下模座和设置在下模座上的下模具，所述冲压台上设有冲压架，所述冲压架上设有上模具和用于驱动上模具的驱动件，所述冲压架朝向下模具的一侧开设有出料槽，所述出料槽贯穿冲压架，所述冲压台一侧设有上料架，所述上料架上设有用于对金属板进行上料的上料机构，所述下模座上沿着金属板上料方向的两侧分别设有导向板，所述导向板与下模座滑动配合。通过导向板对金属板进行导向，能够在金属板上料过程中尽量避免金属板产生偏移。免金属板产生偏移。免金属板产生偏移。

【技术实现步骤摘要】
罐体底面冲压机


[0001]本申请涉及罐体制造
，尤其是涉及一种罐体底面冲压机。

技术介绍

[0002]在对罐体的底面进行加工时，需要人工手动将金属板放置在冲压机上，利用冲压机将金属板切割成所需的形状，同时在金属板上压制出所需的花纹。
[0003]针对上述技术方案，专利技术人发现: 通过人工将金属板放置在冲压机上，难以使金属板与冲压机上的模具对准，导致冲压时产生偏移。

技术实现思路

[0004]为了解决人工上料难以使金属板与冲压机上的模具对准而导致切割时容易产生偏移的问题，本申请提供一种罐体底面冲压机。
[0005]本申请提供的一种罐体底面冲压机，采用如下的技术方案：一种罐体底面冲压机，包括冲压台，所述冲压台上设有下模座和设置在下模座上的下模具，所述冲压台上设有冲压架，所述冲压架上设有上模具和用于驱动上模具的驱动件，所述冲压架朝向下模具的一侧开设有出料槽，所述出料槽贯穿冲压架，所述冲压台一侧设有上料架，所述上料架上设有用于对金属板进行上料的上料机构，所述下模座上沿着金属板上料方向的两侧分别设有导向板，所述导向板与下模座滑动配合，所述导向板上设有用于对导向板进行定位的定位件。
[0006]通过采用上述技术方案，上料机构对金属板输送至下模具上，输送过程中导向板对金属板进行导向，通过导向板与下模座滑动配合，能够对下模座两侧的导向板之间的距离进行调节，调节完成后通过定位件对导向板进行定位，从而能够对不同宽度的金属板进行导向，尽量避免金属板在输送过程中产生偏移。便于对不同宽度的金属板进行导向，从而能够使金属板与下模具对准，在金属板上料过程中尽量避免金属板产生偏移。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述冲压台的侧壁上设有多组输送机构，所述输送机构设置在金属板上料方向的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过输送机构对金属板进行夹持送料，能够尽量避免金属板在输送过程中产生偏移，且便于对金属板进行上料，节省人力。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述上料机构包括主动辊、从动辊、传送带和上料电机，所述主动辊和从动辊间隔设置在上料架上且与上料架转动连接，所述传送带绕装在主动辊和从动辊上，所述上料电机设置在上料架上，所述上料电机的输出轴与主动辊相连。
[0010]通过采用上述技术方案，通过上料电机带动主动辊转动，主动辊带动传送带和从动辊转动，将金属板放置在传送带上，对金属板进行上料，节省人力，有助于提高上料效率。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述下模座上开设有滑动槽，所述导向板的底壁上设有滑动块，所述滑动块设置在滑动槽内且与滑动槽滑动配合。
[0012]通过采用上述技术方案，滑动块在滑动槽内滑动，能够对金属板两侧的导向板之间的距离进行调节，滑动槽对导向板的移动起到导向作用。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述输送机构包括输送电机、输送杆和转动板，所述输送电机设置在冲压台的侧壁上，所述输送电机的输出轴与转动板相连，所述输送杆靠近转动板的一端设有连接杆，所述连接杆内开设有输送槽，所述转动板上设有连接块，所述连接块与输送槽滑动配合，所述输送杆上设有用于夹持金属板的夹持件，所述冲压台的侧壁上设有用于对输送杆进行导向的导向件。
[0014]通过采用上述技术方案，输送电机带动输送杆做往复运动，输送杆上的夹持件对金属板进行夹持，对金属板进行输送，便于将金属板输送至下模具上方，有助于尽量避免金属板产生偏移，有助于实现更好的冲压效果。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述导向件包括设置在冲压台侧壁上的多块导向块，所述导向块内开设有导向槽，所述输送杆贯穿导向槽。
[0016]通过采用上述技术方案，输送杆设置在导向槽内，导向块能够对输送杆进行限位和导向，使输送杆移动稳定，便于对金属板进行输送。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述冲压台、下模座和下模具均朝向出料槽倾斜设置，所述冲压架背离下模具的一侧设有出料架,所述出料架上设有收料盒。
[0018]通过采用上述技术方案，金属板在下模具上进行切割后，切割下的产品沿着下模具的倾斜方向从出料口进入收料盒内，便于对切割后的产品进行收料。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述收料盒上开设有出料口，所述收料盒上转动连接有出料板，所述出料板设置在出料口处，所述出料架上设有第一出料辊、第二出料辊和出料电机，所述出料电机设置在出料架上，所述第一出料辊和第二出料辊与出料架转动连接，所述出料电机的输出轴与第一出料辊相连，所述第一出料辊和第二出料辊上绕装有出料皮带。
[0020]通过采用上述技术方案，冲压切割下的产品进入收料盒内后，打开出料板，出料电机带动出料皮带转动，便于将切割下的产品从收料盒内取出，操作方便。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1、金属板输送过程中，导向板对金属板进行导向，对下模座两侧的导向板之间的距离进行调节，便于对不同宽度的金属板进行导向，从而能够使金属板与下模具对准，在金属板上料过程中尽量避免金属板产生偏移；
[0023]2、输送电机带动输送杆做往复运动，输送杆上的夹持件对金属板进行夹持，对金属板进行输送，便于将金属板输送至下模具上方，有助于尽量避免金属板产生偏移，有助于实现更好的冲压效果。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中导向板的结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例中输送机构的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例中收料盒的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、冲压台；11、下模座；12、下模具；13、冲压架；14、驱动件；15、上模具；16、出料槽；20、上料架；2、上料机构；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、上料电机；3、导向板；31、滑
动块；32、滑动槽；33、定位件；4、输送机构；41、输送电机；42、输送杆；43、转动板；44、电机块；45、连接块；46、输送槽；47、导向件；48、导向槽；49、夹持杆；50、夹持件；51、连接杆；6、出料架；61、第一出料辊；62、第二出料辊；63、出料电机；64、出料皮带；7、收料盒；71、出料口；72、出料板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种罐体底面冲压机，参照图1，罐体底面冲压机包括冲压台1，冲压台1上固定有下模座11，下模座11上固定有下模具12，冲压台1上固定有冲压架13，冲压架13上设有上模具15和用于驱动上模具15的驱动件14，驱动件14具体为驱动气缸，驱动气缸固定在冲压架13的顶壁上，驱动气缸的活塞杆穿过冲压架13与上模具15相连。将金属板放置在下模具12上，通过驱动气缸带动上模具15向下移动，上模具15对下模具12进行冲压，实现对金属板的切割和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体底面冲压机，包括冲压台(1)，所述冲压台(1)上设有下模座(11)和设置在下模座(11)上的下模具(12)，所述冲压台(1)上设有冲压架(13)，所述冲压架(13)上设有上模具(15)和用于驱动上模具(15)的驱动件(14)，所述冲压架(13)朝向下模具(12)的一侧开设有出料槽(16)，所述出料槽(16)贯穿冲压架(13)，其特征在于：所述冲压台(1)一侧设有上料架(20)，所述上料架(20)上设有用于对金属板进行上料的上料机构(2)，所述下模座(11)上沿着金属板上料方向的两侧均设有导向板(3)，所述导向板(3)上设有用于对导向板(3)进行定位的定位件(33)；所述下模座(11)上开设有滑动槽(32)，所述导向板(3)的底壁上设有滑动块(31)，所述滑动块(31)设置在滑动槽(32)内且与滑动槽(32)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种罐体底面冲压机，其特征在于：所述冲压台(1)的侧壁上设有多组输送机构(4)，所述输送机构(4)设置在金属板上料方向的两侧。3.根据权利要求1所述的一种罐体底面冲压机，其特征在于：所述上料机构(2)包括主动辊(21)、从动辊(22)、传送带(23)和上料电机(24)，所述主动辊(21)和从动辊(22)间隔设置在上料架(20)上且与上料架(20)转动连接，所述传送带(23)绕装在主动辊(21)和从动辊(22)上，所述上料电机(24)设置在上料架(20)上，所述上料电机(24)的输出轴与主动辊(21)相连。4.根据权利要求2所述的一种罐体底面冲压机，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送电机(41)、输送杆(42)和转动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄友明，徐国境，徐国镜，姚文明，
申请(专利权)人：昆山大禹制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：