一种施肥机的排肥结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施肥机的排肥结构，属于农业设备技术领域。为解决现有施肥机下料过程，排肥的效果差，无法均匀进行排料工作，且功能性差中的问题，一种施肥机的排肥结构，所述肥料导料管与排料下颚之间设置有连接通道，且所述排料下颚的内部安装有分料出料辊，所述分料出料辊的外表面设置有若干个均匀分布的分料槽，所述肥料导料管的两端分别设置有斜向的排肥口和斜向的进风口。肥料通过肥料进料口进入排料上颚内部，通过排料上颚进行传输肥料，通过分料出料辊将排料下颚收集的肥料进行分散，通过若干个分料槽将肥料均匀存储，分料出料辊在转动过程中，可将外表面环形分布的分料槽不断收料和下料，将肥料有序、均匀地排放。均匀地排放。均匀地排放。

【技术实现步骤摘要】
一种施肥机的排肥结构


[0001]本技术涉及农业设备
，具体为一种施肥机的排肥结构。

技术介绍

[0002]传统的施肥方式消耗体力又费时，而且化肥利用率不高，易造成土壤板结等现象。施肥器历经多年改进具有体积小，重量轻、操作简便的特点，使用施肥器施肥可以减轻农民的劳动强度、提高化肥利用率、减少环境污染，达到省肥、省力、省时、省钱的好效果。施肥器能将化肥直接施入农作物根部以下的土壤，可根据农作物的不同需要调节肥量大小和施肥深度。
[0003]施肥机具有排肥机构，根据需求进行下料工作。
[0004]在施肥机下料过程中，往往存在以下缺陷：
[0005]1、排肥的效果差，无法均匀进行排料工作。
[0006]2、整体结构简单，功能性差。
[0007]针对这些缺陷，设计一种施肥机的排肥结构，是很有必要的。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种施肥机的排肥结构，可以解决现有施肥机下料过程，排肥的效果差，无法均匀进行排料工作，且功能性差中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种施肥机的排肥结构，包括排料上颚、排料下颚和肥料导料管，所述排料下颚位于排料上颚的下端，所述排料上颚的中间安装有分隔板，所述分隔板将排料上颚的中间隔断，且所述分隔板的一端安装有连接铰链，所述肥料导料管位于排料下颚的下端，且所述肥料导料管与排料下颚之间设置有连接通道，且所述排料下颚的内部安装有分料出料辊，所述分料出料辊的外表面设置有若干个均匀分布的分料槽，所述肥料导料管的两端分别设置有斜向的排肥口和斜向的进风口。
[0010]优选的，所述排料上颚的上端设置有肥料进料口，所述排料上颚的中间设置有下料通道，所述下料通道延伸至排料下颚和肥料导料管内部与排肥口连通，所述排料上颚下方的一侧安装有出料口。
[0011]优选的，所述排料上颚的内部中间安装有分散板，所述分散板的内部贯穿有转轴，且转轴延伸至排料上颚外部与排料上颚通过轴承转动连接，且所述排料上颚的外部一侧安装有减速电机，所述减速电机与分散板通过联轴器传动连接。
[0012]优选的，所述肥料导料管与排料下颚固定连接，所述肥料导料管的外部一端安装有伸缩管，所述伸缩管与肥料导料管固定连接，且所述肥料导料管的内部贯穿有连接轴，所述连接轴与分料出料辊通过联轴器固定连接。
[0013]优选的，所述肥料导料管的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有传动轴，所述传动轴的一端安装有第一传动齿轮，所述连接轴的一端安装有第二传动齿轮，所述伺服电机通过第一传动齿轮和第二传动齿轮与连接轴传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本施肥机的排肥结构，肥料通过肥料进料口进入排料上颚内部，通过排料上颚进行传输肥料，进行排肥工作，通过分料出料辊将排料下颚收集的肥料进行分散，通过若干个分料槽将肥料均匀存储，分料出料辊在转动过程中，可将外表面环形分布的分料槽不断收料和下料，将肥料有序、均匀地排放，从而可提高施肥质量，有利于提高工作效率。
[0016]2.本施肥机的排肥结构，可通过分隔板分开排料上颚，使得出料口的位置角度进行调整，以便于对排料上颚进行清理工作，通过伸缩管可方便调整排肥口的具体位置，从而可便于进行不同的工作，可适应不同位置的工作环境，有利于提高工作质量，功能性好，可通过伺服电机带动连接轴和分料出料辊转动，调整伺服电机的转速和开关，可改变分料出料辊的转速，方便下料工作，进一步提高工作效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的前视的立体图；
[0018]图2为本技术的侧视的立体图；
[0019]图3为本技术的后视的立体图；
[0020]图4为本技术的排料上颚分离后的立体图；
[0021]图5为本技术的排料下颚的内部结构图。
[0022]图中：1、排料上颚；101、肥料进料口；102、分散板；103、出料口；104、减速电机；105、连接铰链；106、分隔板；107、下料通道；2、排料下颚；3、肥料导料管；301、排肥口；302、伸缩管；303、进风口；4、伺服电机；401、传动轴；402、第一传动齿轮；403、第二传动齿轮；5、连接轴；501、分料出料辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种施肥机的排肥结构，包括排料上颚1、排料下颚2和肥料导料管3，排料下颚2位于排料上颚1的下端，排料上颚1的中间安装有分隔板106，分隔板106将排料上颚1的中间隔断，且分隔板106的一端安装有连接铰链105，通过分隔板106可拆卸排料下颚2，进行排污工作，肥料导料管3位于排料下颚2的下端，且肥料导料管3与排料下颚2之间设置有连接通道，且排料下颚2的内部安装有分料出料辊501，分料出料辊501的外表面设置有若干个均匀分布的分料槽，通过分料出料辊501将排料下颚2收集的肥料进行分散，通过若干个分料槽将肥料均匀存储，分料出料辊501在转动过程中，可将外表面环形分布的分料槽不断收料和下料，将肥料有序、均匀地排放，从而可提高施肥质量，有利于提高工作效率，肥料导料管3的两端分别设置有斜向的排肥口301和斜向的进风口303，通过进风口303可对肥料导料管3内部填充的空气，可再通过气压将肥料导出排肥口301，提高下料效果。
[0025]进一步地，排料上颚1的上端设置有肥料进料口101，排料上颚1的中间设置有下料通道107，下料通道107延伸至排料下颚2和肥料导料管3内部与排肥口301连通，肥料通过肥
料进料口101进入排料上颚1内部，通过排料上颚1进行传输肥料，进行排肥工作，排料上颚1下方的一侧安装有出料口103，可通过分隔板106分开排料上颚1，使得出料口103的位置角度进行调整，以便于对排料上颚1进行清理工作。
[0026]进一步地，排料上颚1的内部中间安装有分散板102，分散板102的内部贯穿有转轴，且转轴延伸至排料上颚1外部与排料上颚1通过轴承转动连接，且排料上颚1的外部一侧安装有减速电机104，减速电机104与分散板102通过联轴器传动连接，通过减速电机104可带动分散板102转动，分散板102可将排料上颚1内部的肥料进行拍散、活动，从而可防止肥料在排料上颚1内部堵塞的情况。
[0027]进一步地，肥料导料管3与排料下颚2固定连接，肥料导料管3的外部一端安装有伸缩管302，伸缩管302与肥料导料管3固定连接，通过伸缩管302可方便调整排肥口301的具体位置，从而可便于进行不同的工作，可适应不同位置的工作环境，有利于提高工作质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施肥机的排肥结构，包括排料上颚(1)、排料下颚(2)和肥料导料管(3)，其特征在于：所述排料下颚(2)位于排料上颚(1)的下端，所述排料上颚(1)的中间安装有分隔板(106)，所述分隔板(106)将排料上颚(1)的中间隔断，且所述分隔板(106)的一端安装有连接铰链(105)，所述肥料导料管(3)位于排料下颚(2)的下端，且所述肥料导料管(3)与排料下颚(2)之间设置有连接通道，且所述排料下颚(2)的内部安装有分料出料辊(501)，所述分料出料辊(501)的外表面设置有若干个均匀分布的分料槽，所述肥料导料管(3)的两端分别设置有斜向的排肥口(301)和斜向的进风口(303)。2.根据权利要求1所述的一种施肥机的排肥结构，其特征在于：所述排料上颚(1)的上端设置有肥料进料口(101)，所述排料上颚(1)的中间设置有下料通道(107)，所述下料通道(107)延伸至排料下颚(2)和肥料导料管(3)内部与排肥口(301)连通，所述排料上颚(1)下方的一侧安装有出料口(103)。3.根据权利要求2所述的一种施肥机的排肥结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨雷，
申请(专利权)人：丹阳市致远塑件有限公司，
类型：新型
国别省市：