一种便于清洗内部残留物的熔喷模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，具体涉及熔喷模具技术领域，包括上模框，所述上模框的底端设有下模组，所述下模组的底部设有对称分布的两个底框组，所述上模框的顶端固定卡设有对称分布的两个控气组件，所述上模框的顶端中部固定卡设有进料口，所述上模框的顶端螺纹插设有均匀分布的固定螺栓，本发明专利技术，通过设置下模组，配合使用底框组，能够对喷丝穿孔位置处的熔喷原料进行定位加热，防止熔喷原料在喷丝穿孔位置处凝固，造成喷丝穿孔堵塞，从而影响整个熔喷模具的使用，且能够对喷丝穿孔的端口进行散热，从而对喷丝穿孔端口的熔喷原料进行散热，进而便于熔喷原料排出时成丝，从而制备出熔喷丝。从而制备出熔喷丝。从而制备出熔喷丝。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗内部残留物的熔喷模具


[0001]本专利技术涉及熔喷模具
，具体为一种便于清洗内部残留物的熔喷模具。

技术介绍

[0002]无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线，而且质轻容易定型，剪裁和缝纫都非常方便，成为口罩生产的首选材料。无纺布采用熔喷模具进行生产，聚丙烯粒料在注塑机内制成热流体，通过熔喷模具的喷丝孔向下注射，同时在两侧风力的作用下拉出丝线，喷丝孔设于喷丝板上，孔径极小，大多为0.1
‑
0.3mm，间距0.6
‑
0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，因而模具容易堵塞，需时常清洗；
[0003]但现有的熔喷模具结构相对简单，喷丝板上喷丝孔很容易造成堵塞，从而就会影响整个熔喷模具的正常使用，为此，我们提出一种便于清洗内部残留物的熔喷模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决喷丝板上喷丝孔很容易造成堵塞，影响整个熔喷模具正常使用的问题；本专利技术的目的在于提供一种便于清洗内部残留物的熔喷模具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，包括上模框，所述上模框的底端设有下模组，所述下模组的底部设有对称分布的两个底框组，所述上模框的顶端固定卡设有对称分布的两个控气组件，所述上模框的顶端中部固定卡设有进料口，所述上模框的顶端螺纹插设有均匀分布的固定螺栓，所述下模组顶端中部设有分料板。
[0006]优选地，所述下模组包括第一下模框和第二下模框，所述第一下模框和第二下模框呈对称分布结构，所述第一下模框和第二下模框的上表面和上模框的下表面接触，所述固定螺栓螺纹穿过对应的第一下模框和第二下模框，所述第二下模框靠近第一下模框的一侧一体成型有第一定位凸，所述第一下模框靠近第二下模框的一侧开设有和第一定位凸对应的第一定位槽，且第一定位凸活动卡接在对应的第一定位槽中，所述第一下模框和第二下模框组合成下模框。
[0007]优选地，所述下模框的顶端中部开设有和分料板对应的放置槽，所述分料板活动卡接在对应的放置槽中，所述放置槽的下方开设有储料底腔，所述储料底腔的内下壁中部开设有均匀分布的多个喷丝穿孔，所述喷丝穿孔位置处的下模框底端均开设有辅助管凸槽。
[0008]优选地，所述底框组包括辅助侧框，所述辅助侧框靠近下模组的侧端和下模框的底部侧端接触，所述固定螺栓的底部螺纹卡接在辅助侧框上，所述辅助侧框靠近下模框的一侧固定卡设有加热板，所述加热板靠近下模框的一侧一体成型有和辅助管凸槽对应的加热框，所述加热框的底端均一体成型有隔热框，所述加热框、隔热框均呈半管状，所述加热
框、隔热框活动卡接在对应辅助管凸槽的顶部，所述辅助侧框的底部开设有储流腔，所述储流腔靠近下模框的一侧内壁开设有和辅助管凸槽位置对应的散热穿槽，所述散热穿槽延伸出辅助侧框的外壁，所述储流腔远离下模框的一侧外壁固定卡设有进流口，所述进流口的端部延伸进储流腔中。
[0009]优选地，所述上模框的底端一体成型有第二定位凸，所述第一下模框和第二下模框的顶端开设有和第二定位凸对应的第二定位槽，且第二定位凸活动卡接在对应的第二定位槽中。
[0010]优选地，所述第一下模框和第二下模框的底端均一体成型有第三定位凸，所述辅助侧框的顶端开设有和第三定位凸对应的第三定位槽，且第三定位凸活动卡接在对应的第三定位槽中。
[0011]优选地，所述上模框的底端中部开设有储料顶腔，所述储料顶腔的位置和储料底腔的位置竖直对应，所述进料口的底部延伸至储料顶腔的上表面。
[0012]优选地，所述控气组件包括控气外管，所述上模框的顶端开设有和控气组件对应的进气槽，所述控气外管固定卡接在对应的进气槽中，所述控气外管的底部延伸至储料顶腔的上表面，所述控气外管的顶端一体成型有连接管，所述控气外管的内壁中部固定卡设有支撑架，所述支撑架的中部活动插设有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有密封卡盘，所述密封卡盘的上表面固定连接有密封垫，所述连接管的底端开设有和密封卡盘、密封垫对应的密封槽，所述密封卡盘、密封垫活动卡接在对应的密封槽中，所述连接轴的顶部固定套设有限位环，所述限位环和密封卡盘之间设有弹簧，所述弹簧活动套接在连接轴的外侧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1.通过设置下模组，配合使用底框组，能够对喷丝穿孔位置处的熔喷原料进行定位加热，防止熔喷原料在喷丝穿孔位置处凝固，造成喷丝穿孔堵塞，从而影响整个熔喷模具的使用，且能够对喷丝穿孔的端口进行散热，从而对喷丝穿孔端口的熔喷原料进行散热，进而便于熔喷原料排出时成丝，从而制备出熔喷丝；
[0015]2.通过设置控气组件，配合使用底框组，能够快速将储料底腔和喷丝穿孔中的堵塞熔喷原料喷出模具，进而便于后续熔喷模具的使用；
[0016]3.通过设置控气组件，清洗完毕后，关闭干冰清洗机，控气外管中气压逐步减小，弹簧复位，驱动限位环上移，带动连接轴、密封卡盘、密封垫上移，直至密封卡盘、密封垫卡接在对应的密封槽中，对控气外管的底部进行密封，防止后续模具使用时，熔喷原料经过控气外管位置排出，从而提升了整个模具的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的结构连接示意图；
[0019]图3为本专利技术中下模组和分料板的结构连接示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中A处的放大图；
[0021]图5为本专利技术中下模组和底框组的结构连接示意图；
[0022]图6为本专利技术图5中B处的放大图；
[0023]图7为本专利技术中下模组和底框组的另一结构连接示意图；
[0024]图8为本专利技术图7中C处的放大图；
[0025]图9为本专利技术中第二定位凸、第三定位凸的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术图9中D处的放大图；
[0027]图11为本专利技术中上模框和控气组件的结构连接示意图；
[0028]图12为本专利技术图11中E处的放大图。
[0029]图中：1、上模框；2、下模组；3、底框组；4、控气组件；5、进料口；6、固定螺栓；7、分料板；71、放置槽；8、第二定位凸；81、第二定位槽；9、第三定位凸；91、第三定位槽；21、第一下模框；211、储料底腔；22、第二下模框；23、喷丝穿孔；24、辅助管凸槽；221、第一定位凸；25、第一定位槽；31、辅助侧框；32、加热板；33、加热框；34、隔热框；311、储流腔；312、散热穿槽；35、进流口；101、储料顶腔；102、进气槽；41、控气外管；411、连接管；42、支撑架；43、连接轴；44、密封卡盘；45、密封垫；46、限位环；47、弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，包括上模框(1)，其特征在于：所述上模框(1)的底端设有下模组(2)，所述下模组(2)的底部设有对称分布的两个底框组(3)，所述上模框(1)的顶端固定卡设有对称分布的两个控气组件(4)，所述上模框(1)的顶端中部固定卡设有进料口(5)，所述上模框(1)的顶端螺纹插设有均匀分布的固定螺栓(6)，所述下模组(2)顶端中部设有分料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，其特征在于：所述下模组(2)包括第一下模框(21)和第二下模框(22)，所述第一下模框(21)和第二下模框(22)呈对称分布结构，所述第一下模框(21)和第二下模框(22)的上表面和上模框(1)的下表面接触，所述固定螺栓(6)螺纹穿过对应的第一下模框(21)和第二下模框(22)，所述第二下模框(22)靠近第一下模框(21)的一侧一体成型有第一定位凸(221)，所述第一下模框(21)靠近第二下模框(22)的一侧开设有和第一定位凸(221)对应的第一定位槽(25)，且第一定位凸(221)活动卡接在对应的第一定位槽(25)中，所述第一下模框(21)和第二下模框(22)组合成下模框。3.根据权利要求2所述的一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，其特征在于：所述下模框的顶端中部开设有和分料板(7)对应的放置槽(71)，所述分料板(7)活动卡接在对应的放置槽(71)中，所述放置槽(71)的下方开设有储料底腔(211)，所述储料底腔(211)的内下壁中部开设有均匀分布的多个喷丝穿孔(23)，所述喷丝穿孔(23)位置处的下模框底端均开设有辅助管凸槽(24)。4.根据权利要求3所述的一种便于清洗内部残留物的熔喷模具，其特征在于：所述底框组(3)包括辅助侧框(31)，所述辅助侧框(31)靠近下模组(2)的侧端和下模框的底部侧端接触，所述固定螺栓(6)的底部螺纹卡接在辅助侧框(31)上，所述辅助侧框(31)靠近下模框的一侧固定卡设有加热板(32)，所述加热板(32)靠近下模框的一侧一体成型有和辅助管凸槽(24)对应的加热框(33)，所述加热框(33)的底端均一体成型有隔热框(34)，所述加热框(33)、隔热框(34)均呈半管状，所述加热框(33)、隔热框(34)活动卡接在对应辅助管凸槽(24)的顶部，所述辅助侧框(31)的底部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学晖，
申请(专利权)人：马学晖，
类型：发明
国别省市：