一种油田集输储油罐清砂系统技术方案

本实用新型专利技术是一种油田集输储油罐清砂系统，本系统包括沉砂池和混砂车，油罐的观察孔外面装有摄像头，油罐内部装有电动水炮；采出水罐通过冲洗管线顺次与采出水抽取泵、控制阀门一、控制阀门二和地面的混流罐连接；油罐冲洗泵的一端通过冲洗管线与电动水炮的进液口连接、另一端并联在控制阀门一与控制阀门二之间的冲洗管线中；沉砂池中的污泥泵一通过外输管线二与混流罐连接，混流罐中安装的污泥泵二通过外输管线三与混砂车连接；电动水炮、油罐冲洗泵、摄像头、污泥泵一、污泥泵二和采出水抽取泵均能够与操作控制装置中的可编程逻辑控制器电性连接。能够保证施工安全，大幅减轻劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油田集输储油罐清砂系统


[0001]本技术涉及油气集输联合站中油罐的清砂设备，尤其是一种油田集输储油罐清砂系统。

技术介绍

[0002]目前，油田原油集输站库中储油罐清砂的主要方式为： 1、将油罐顶部的盲板打开，让内部气体自然排放； 2、在油罐清扫口附近下挖1米深的沉降池，将油罐清扫口处的油泥砂沉淀物通过导流槽汇集到沉降池中，再由清砂施工人员进入罐内，利用高压冲水方式进行油罐的二次清理； 3、清砂施工人员在罐内利用高压水将泥砂沉淀物冲散成混砂液，混砂液在液流状态下通过导流槽集中到沉降池中，通过机泵回收至罐车。
[0003]4、油气集输站库储油罐现有清砂的主要方式是依靠7－9人进入油罐内部进行集中清理，罐外也需要3人将排出的泥砂混合液送至罐车，然后拉往指定地点进行回注调剖作业。
[0004]上述储油罐的清砂方式，严重耗费人力和物力、作业成本高、施工周期长。操作人员进入储油罐内部施工，对人体存在硫化氢、化学药剂等有毒有害物质的伤害隐患，同时也对环境造成油气污染。
[0005]除上述油罐的清砂方式以外，与储罐清砂相关的专利技术如下：1、专利号CN201822157296.4公开了一种密闭混砂罐的清砂装置，至少包括空压机,密闭混砂罐,补压管线和清砂管线,空压机的出气口与补压管线,清砂管线并联的进气口连接,清砂管线,补压管线并联的出砂口与用于运输的砂罐车的进砂口可拆卸连接,密闭混砂罐固定连接在补压管线上且其底部设置有输砂机构。通过空压机提供清砂动力,可对密闭混砂罐内的陶粒砂进行自动化清扫,密闭混砂罐既是清砂对象也是清砂工具,人不进罐情况下,采用气驱式清砂方法,通过输砂机构实现可调速自动化清砂,流程连接简单,清砂速度快,清砂效果好,大大降低了劳动强度,陶粒砂直接进砂罐车,提高了陶粒砂回收利用率。
[0006]上述技术装置采用的是气驱式清砂方法，通过输砂机构实现可调速自动化清砂，适用于清除陶粒砂。
[0007]2、专利号为CN200720160027.2公开了一种油罐不停产排砂装置，用于原油的联合站,接转站或者油库的大型油罐,使罐底的沉积物在油罐正常输送的情况下排出。该装置包括设置在罐底的冲砂机构和排砂机构,冲砂机构设有冲砂管,排砂机构设有排砂管。该装置还设有集砂机构,由围砂板将冲砂机构,排砂机构和集砂机构环绕在罐体与围砂板之间。该装置设有集砂机构,避免了在罐底大面积布置冲排砂装置，由围砂板构筑了集砂区,使砂砾集中沉降排放,提高了排砂效率。由于围砂区范围较小,也为检修时必要的人工清砂降低了难度,减轻了人工清砂的工作量。
1、在储油罐沉淀物过多的情况下，利用本系统对油罐进行清砂施工，可极大的降低施工人员的劳动强度，提高劳动效率，确保施工人员不受有毒有害气体的伤害，保障安全、清洁生产。
[0024]2、本系统是操作人员通过操作控制装置以及装置中的水炮操控旋钮和水炮喷冲频率调控旋钮，控制电动水炮进行清砂作业。
[0025]3、使用本技术对油罐进行清砂作业不受天气环境影响；操作人员通过水炮操控旋钮调整电动水炮的方向及角度，控制排量达到节能降耗目的，整个清砂系统安装完成后，无需人员再进入油罐内，确保了人员施工安全。
[0026]4、油罐顶部观察孔处安装了防爆摄像头，可随时观察油罐内的清砂情况，操作人员只需通过操作控制装置的显示屏中的可视画面，操控电动水炮的旋转方向、角度和排量就能进行清砂施工。大大减少了人力、物力和资源的消耗，大幅降低了施工人员的劳动强度，提高了劳动效率，避免操作人员进入油罐造成硫化氢等有毒有害气体伤害，保障安全、清洁生产。
[0027]综上所述，本系统在油田油罐清砂作业施工中使用，能够实现减少用工总量、减少人力物力消耗，保证施工安全，提高生产效率的目的，具有显著的使用效果。
[0028]附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的工作原理和其中各装置的布置图。
[0030]图2是本技术中的电路连接示意图。
[0031]图中：水炮支架1、电动水炮2、抽风机3、油罐冲洗泵4、摄像头支架5、防爆摄像头6、操作控制装置7、外输管线一8、导流槽9、沉砂池10、污泥泵一11、外输管线二12、混流罐13、污泥泵二14、混砂车15、清扫口16、人孔17、油罐18、观察孔19、水炮操控旋钮20、外输管线三21、搅拌机22、气体检测仪23、采出水罐24、采出水抽取泵25、控制阀门一26、控制阀门二27、水炮喷冲频率调控旋钮28、电气控制柜29。
具体实施方式
[0032]附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本技术的保护范围。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]参见图1和图2，一种油田集输储油罐清砂系统包括沉砂池10、混砂车15以及油罐18中的清扫口16下部安装的导流槽9和外输管线一8，外输管线一8与装有污泥泵一11的沉砂池10连通，其中：油罐18的观察孔19外面装有摄像头6，油罐18内部装有电动水炮2；采出水罐24通过冲洗管线顺次与采出水抽取泵25、控制阀门一26、控制阀门二27和地面的混流罐13连接；油罐冲洗泵4的一端通过冲洗管线与电动水炮2的进液口连接、另一端并联在控制阀门一26与控制阀门二27之间的冲洗管线中；沉砂池10中的污泥泵一11通过外输管线二12与混流罐13连接，混流罐13中安装的污泥泵二14通过外输管线三21与混砂车15连接；电动水炮2、油罐冲洗泵4、摄像头6、污泥泵一11、污泥泵二14和采出水抽取泵25均能够与操作控制装置7中的可编程逻辑控制器电性连接。
[0036]在本技术中，电动水炮2的使用改变了目前传统的人工水枪操作、进罐清扫的生产现状。电动水炮2市场有成品销售，射程可达到60米，通过操作控制装置7中的水炮操控旋钮20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田集输储油罐清砂系统，包括沉砂池、混砂车以及油罐中的清扫口下部安装的导流槽和外输管线一，外输管线一与装有污泥泵一的沉砂池连通，其特征是，油罐的观察孔外面装有摄像头，油罐内部装有电动水炮；采出水罐通过冲洗管线顺次与采出水抽取泵、控制阀门一、控制阀门二和地面的混流罐连接；油罐冲洗泵的一端通过冲洗管线与电动水炮的进液口连接、另一端并联在控制阀门一与控制阀门二之间的冲洗管线中；沉砂池中的污泥泵一通过外输管线二与混流罐连接，混流罐中安装的污泥泵二通过外输管线三与混砂车连接；电动水炮、油罐冲洗泵、摄像头、污泥泵一、污泥泵二和采出水抽取泵均能够与操作控制装置中的可编程逻辑控制器电性连接。2.如权利要求1所述的一种油田集输储油罐清砂系统，其特征是，所述电动水炮通过水炮支架安装在油罐的人孔里面，所述水炮支架设有罐外竖板、罐内底板和水炮架板，罐外竖板与罐内底板整体制做且呈L型，所述罐外竖板通过油罐壳壁中的人孔法兰螺栓孔和螺栓固定在人孔外面，水炮架板位于油罐内且与罐内底板固定在一起；电动水炮架支在水炮架板的上部。3.如权利要求2所述的一种油田集输储油罐清砂系统，其特征是，所述人孔旁侧的油罐的内壁还固定着气体检测仪。4.如权利要求2或3所述的一种油田集输储油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同玲，董明，隋爱妮，王佰民，范璇，王宝生，张成琳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：