一种可拆卸连杆连接结构及具有其的连杆组件制造技术

一种可拆卸连杆连接结构及具有其的连杆组件，涉及机械技术领域，特别涉及一种可拆卸连杆连接结构，该可拆卸连杆连接结构包括连杆一，连杆二，转动轴，紧固件，其中，连杆一与转动轴可转动连接，连杆二和转动轴之间不能相对转动。本申请连杆连接结构及连杆组件具有可拆卸及维修方便生产成本低的优点。及维修方便生产成本低的优点。及维修方便生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸连杆连接结构及具有其的连杆组件


[0001]本申请涉及机械
，特别涉及一种可拆卸连杆连接结构及具有其的连杆组件。

技术介绍

[0002]目前沙发用功能架为多连杆机构组合，连杆为常规钣金冲压成型，连杆两端设置有圆孔，通过铆钉将多个连杆铆接形成可转动、平移、伸展等功能的多连杆机构，以实现沙发的旋转、移动、伸展等功能。
[0003]现有的连杆机构在装配过程中多以大小杆法兰铆钉通过冲压式铆钉机将铆钉小杆端冲压后膨胀以实现将铆钉铆紧在小孔连杆上，大孔连杆以铆钉大杆为基础可实现绕大杆旋转。
[0004]授权公告号为CN202831928U的中国专利公开了一种五连杆结构滑撑铰链，也是通过铆钉将连杆铆接，提高滑块的承受能力与耐磨性，确保滑块不会因额外受力或因磨损而脱离滑轨。
[0005]上述中的相关技术方案中，专利技术人发现至少存在如下问题：这种方式是不可自由拆卸，当铆接错误时必须用去铆机把铆钉去除或者用打磨机把小杆后端打磨后取出铆钉，这个过程极易将连杆破坏而导致报废；当功能架流转至沙发工厂或客户家中时，若发生功能架在运输过程中有连杆变形或断裂等问题时，只能整个功能架报废更换新功能架。以上两种情况均费时费力。
[0006]基于以上问题，有必要研发出一种新的连杆连接结构。

技术实现思路

[0007]为了解决连杆机构可方便拆卸便于更换维修技术问题，本申请提供一种可拆卸连杆连接结构及具有其的连杆组件。
[0008]本申请提供的一种可拆卸连杆连接结构，采用如下的技术方案：一种可拆卸连杆连接结构，包括连杆一，连杆二，所述连杆一和连杆二设有通孔。该结构还包括：转动轴，所述转动轴穿过连杆一的通孔并与连杆二抵接；紧固件，所述紧固件与转动轴可拆卸固定；其中，连杆一与转动轴可转动连接，连杆二位于转动轴和紧固件之间且不能相对转动轴转动。
[0009]为了保证连杆二和转动轴之间不能转动，连杆二和转动轴之间通过紧固件的作用紧密接触，通过连杆二和转动轴之间的摩擦力保证他们之间不能相对转动，防止因为相对转动导致紧固件松动的问题。
[0010]通过采用上述技术方案，为了保证连杆二和转动轴之间固定更可靠，进一步的优化方案，在连杆二上设有凹槽，所述转动轴设有与凹槽相配合的凸部，所述凸部至少部分位于所述凹槽内并限制连杆二与转动轴相对转动。另一种变换形式，所述连杆二设有凸部，所述转动轴设有与所述凸部相配合的凹槽，所述凸部至少部分位于所述凹槽内并限制连杆二与转动轴相对转动。凹槽设计为多边形，凸部设计为与凹槽形状相适应的结构，所述凸部顶
面与所述凹槽底面抵接。凹槽形状可以为五边形，六边形或者八边形，从加工及生产制造的成本和方便性考虑，优选的，凹槽为四边形，所述凸部设计为与所述凹槽形状相同的四边形，所述凸部位于所述凹槽内且周边留有间隙，便于装配。凹槽和凸部也可以设计为紧配合，虽然装配性差点，但是可靠性会明显提高。具体应用时可以根据产品的设计和生产需要进行选择。
[0011]在实际生产过程中，连杆一的通孔为冲压成型，所以通孔的精度不高，还会有毛刺，影响连杆一在转动轴上的转动灵活性。为了解决此问题，进一步的优化方案，在转动轴和连杆一的通孔之间设有轴套，所述轴套便于连杆一和转动轴之间转动顺畅。轴套可以采用金属材料也可以采用低摩擦的塑性材料制成，用塑料材料时具体可以采用耐磨性好摩擦系数低的POM材料。
[0012]为了防止连杆一和连杆二在相对转动的过程中相互摩擦影响转动的灵活性，进一步的解决方案，连杆连接结构还设有垫圈，所述垫圈套设在转动轴外周并位于连杆一和连杆二之间，垫圈用于减小连杆一和连杆二之间的转动阻力。垫圈可以采用金属材料也可以采用低摩擦的塑性材料制成，用塑料材料时具体可以采用耐磨性好摩擦系数低的POM材料。
[0013]为了便于拆卸，进一步的方案，所述紧固件设有外螺纹，转动轴设有内螺纹，所述紧固件外螺纹部穿过连杆二的通孔与转动轴的内螺纹连接固定。另一种变形方案，所述紧固件设有内螺纹，转动轴设有外螺纹，所述转动轴外螺纹部穿过连杆二的通孔与紧固件的内螺纹连接固定。
[0014]本技术还公开了一种连杆组件，至少包括两个如上所述的可拆卸连杆连接结构。
[0015]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0016]1、本技术的连杆连接结构采用可拆卸的连接结构，可以实现流水线上装配，便于生产计划安排，提高了生产效率。
[0017]2、本技术的连杆连接结构采用可拆卸的连接结构，在生产组装时，如果发现了不合格品可以便于快速更换，减少损耗及报废。
[0018]3、本技术的连杆连接结构采用可拆卸的连接结构，在售后维修服务的时候，可以针对单个零件进行更换，不用将整套连杆组件更换，提高了维修效率同时降低了更换的难度和成本。
[0019]4、本技术的连杆连接结构增加了轴套和垫圈，提高了连杆机构的转动灵活性，也可以降低单个连杆零件的加工精度要求，生产效率更高，成本更低。
[0020]5、本技术的连杆连接结构转动轴和连杆二之间通过凹槽和凸部的配合结构，使两者之间的连接更稳固，不会出现时间久了产生相对滑动的情况。
[0021]6、本技术的连杆连接结构采用了轴套和垫圈减小摩擦，转动轴和连杆二之间采用凹槽和凸部结构配合，明显降低了连杆组件在使用过程中的松脱可能，保证了产品的稳定性。
[0022]7、本技术的连杆连接结构转动轴和紧固件之间采用螺纹连接，拆卸更方便，生产和售后维修效率更高配件通用性更强。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一的分解结构示意图；
[0024]图2是本申请实施例一的俯视图；
[0025]图3是图2中A处剖面示意图；
[0026]图4是本申请实施例二的分解结构示意图；
[0027]图5是本申请实施例二的截面示意图；
[0028]图6是本申请实施例三的分解结构示意图；
[0029]图7是本申请实施例三的截面示意图；
[0030]图8是本申请实施例四的分解结构示意图；
[0031]图9是本申请实施例四的截面示意图；
[0032]图10是本申请一种连杆组件结构示意图。
[0033]附图中：
[0034]1、连杆一；2、转动轴；3、连杆一通孔；4、连杆二；5、紧固件；6、连杆二通孔；7、轴套；8、垫圈；9、凸起；10、凹槽。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸连杆连接结构，包括连杆一(1)，连杆二(4)，所述连杆一(1)和连杆二(4)设有通孔，其特征是，还包括：转动轴(2)，所述转动轴(2)穿过所述连杆一(1)的通孔并与所述连杆二(4)抵接；紧固件(5)，所述紧固件(5)与所述转动轴(2)可拆卸固定；其中，所述连杆一(1)与转动轴(2)可转动连接，所述连杆二(4)位于转动轴(2)和紧固件(5)之间且不能相对转动轴(2)转动。2.根据权利要求1所述的可拆卸连杆连接结构，其特征是：所述连杆二(4)设有凹槽（10），所述转动轴(2)设有与所述凹槽（10）相配合的凸部，所述凸部至少部分位于所述凹槽（10）内并限制连杆二(4)与转动轴(2)相对转动。3.根据权利要求1所述的可拆卸连杆连接结构，其特征是：所述连杆二(4)设有凸部，所述转动轴(2)设有与所述凸部相配合的凹槽（10），所述凸部至少部分位于所述凹槽（10）内并限制连杆二(4)与转动轴(2)相对转动。4.根据权利要求1所述的可拆卸连杆连接结构，其特征是：所述转动轴(2)和连杆一(1)的通孔之间设有轴套(7)，所述轴套(7)便于连杆一(1)和转动轴(2)之间转动顺畅。5.根据权利要求1所述的可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯元峰，王永梁，吴林林，王志禹，
申请(专利权)人：浙江锴创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：