一种电缆生产用导电线芯绞合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用导电线芯绞合装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有压固机构，所述底座的上表面且位于压固机构的左侧固定连接有绞线筒，所述底座的上表面且位于绞线筒的左侧设置有出线转盘，所述底座的上表面且位于出线转盘的左侧固定连接有紧固机构，所述底座的上表面且位于出紧固机构的左侧设置有收卷筒。本实用新型专利技术，通过设置压固机构，能够对电线进行输送的过程中保证电线的紧固性，同时避免电线发生磨损的现象，通过设置紧固机构，能够对绞合完毕的电线进行二次紧固，避免发生电线芯裂开、松散的现象。松散的现象。松散的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用导电线芯绞合装置


[0001]本技术涉及绞合装置
，尤其涉及一种电缆生产用导电线芯绞合装置。

技术介绍

[0002]在电缆的制作过程中，常使用到绞合装置，绞合装置是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的交合线，另外绞合后的线芯要比相同直径的单根线芯柔软的多，弯曲性能也更好。
[0003]目前电线芯在进行绞合时，很容易发生电线磨损的现象，同时在对电线进行绞合时，无法保证输送过程中的电线处于绷紧的状态，这样很容易导致成型的质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用导电线芯绞合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆生产用导电线芯绞合装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有压固机构，所述底座的上表面且位于压固机构的左侧固定连接有绞线筒，所述底座的上表面且位于绞线筒的左侧设置有出线转盘，所述底座的上表面且位于出线转盘的左侧固定连接有紧固机构，所述底座的上表面且位于出紧固机构的左侧设置有收卷筒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述压固机构包括固定座，所述固定座的内部固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有压板，所述压板的下表面设置有压槽，所述固定座的右侧面开设有通槽一，所述通槽一的内部固定连接有连接轴一，所述连接轴一的侧表面活动连接有转筒。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述压板远离气缸一的一端延伸至通槽一的内部，所述压槽的设置形状为半圆弧形。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转筒的数量为多个，且均匀分布，所述压板的位置位于两个转筒之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述通槽一的数量为四个，四个所述通槽一的内部结构相同。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]述紧固机构包括安装块，所述安装块的内部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有压块，所述压块的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内侧面固定连接有连接轴二，所述连接轴二的侧表面活动连接有滑轮，所述连接轴二的侧表面且位于滑轮的前后侧均固定连接有紧固杆，所述安装块的侧表面开设有通槽二。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述压块远离气缸二的一端延伸至通槽二的内部，所述气缸二的数量为两个，且上下对称布置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述紧固杆远离连接轴二的一端与安装槽的侧表面固定连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该电缆生产用导电线芯绞合装置，通过设置压固机构，能够对电线进行输送的过程中保证电线的紧固性，同时避免电线发生磨损的现象。
[0022]2、与现有技术相比，该电缆生产用导电线芯绞合装置，通过设置紧固机构，能够对绞合完毕的电线进行二次紧固，避免发生电线芯裂开、松散的现象。
[0023]3、与现有技术相比，该电缆生产用导电线芯绞合装置，通过设置该装置，能够提高电缆的成品质量，同时不会影响到电缆的生产效率，提高该装置的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种电缆生产用导电线芯绞合装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种电缆生产用导电线芯绞合装置的俯视固定座的剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种电缆生产用导电线芯绞合装置的安装块的正面剖视图；
[0027]图4为图3中A处的放大图；
[0028]图5为图3中B处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、压固机构；21、固定座；22、气缸一；23、压板；24、压槽；25、连接轴一；26、转筒；27、通槽一；3、绞线筒；4、出线转盘；5、紧固机构；51、安装块；52、气缸二；53、压块；54、安装槽；55、连接轴二；56、滑轮；57、紧固杆；58、通槽二；6、收卷筒。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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5，本技术提供的一种电缆生产用导电线芯绞合装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有压固机构2，压固机构2包括固定座21，固定座21的内部固定连接有气缸一22，气缸一22的输出端固定连接有压板23，压板23的位置位于两个转筒26之间，压板23远离气缸一22的一端延伸至通槽一27的内部，压板23的下表面设置有压槽24，压槽24的边缘之处设置为倒圆角，压槽24的设置形状为半圆弧形，便于对电线进行向下压，固定座21的右侧面开设有通槽一27，通槽一27的数量为四个，四个通槽一27的内部结构相同，便于对四个电线进行绞合，通槽一27的内部固定连接有连接轴一25，连接轴一25的侧表面活动连接有转筒26，转筒26的数量为多个，且均匀分布，避免电线与通槽一27的边缘发生损伤。
[0034]通过设置此结构，通过压固机构2，能够对电线进行输送的过程中保证电线的紧固性，同时避免电线发生磨损的现象。
[0035]底座1的上表面且位于压固机构2的左侧固定连接有绞线筒3，能够对多个电线进行绞合，底座1的上表面且位于绞线筒3的左侧设置有出线转盘4，底座1的上表面且位于出紧固机构5的左侧设置有收卷筒6，便于对绞合完毕的电线进行收卷。
[0036]底座1的上表面且位于出线转盘4的左侧固定连接有紧固机构5，紧固机构5包括安装块51，安装块51的内部固定连接有气缸二52，气缸二52的数量为两个，且上下对称布置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用导电线芯绞合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有压固机构（2），所述底座（1）的上表面且位于压固机构（2）的左侧固定连接有绞线筒（3），所述底座（1）的上表面且位于绞线筒（3）的左侧设置有出线转盘（4），所述底座（1）的上表面且位于出线转盘（4）的左侧固定连接有紧固机构（5），所述底座（1）的上表面且位于出紧固机构（5）的左侧设置有收卷筒（6）。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用导电线芯绞合装置，其特征在于：所述压固机构（2）包括固定座（21），所述固定座（21）的内部固定连接有气缸一（22），所述气缸一（22）的输出端固定连接有压板（23），所述压板（23）的下表面设置有压槽（24），所述固定座（21）的右侧面开设有通槽一（27），所述通槽一（27）的内部固定连接有连接轴一（25），所述连接轴一（25）的侧表面活动连接有转筒（26）。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用导电线芯绞合装置，其特征在于：所述压板（23）远离气缸一（22）的一端延伸至通槽一（27）的内部，所述压槽（24）的设置形状为半圆弧形。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用导电线芯绞合装置，其特征在于：所述转筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继红，刘可以，周留宝，王希配，王亚迪，
申请(专利权)人：河南云龙线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：