一种金属加工冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属加工冲压机，包括机架和液压缸，所述液压缸安装在机架的顶端，且其输出端与导板相连，水平分布的导板滑动连接在导杆上，且导板的底端安装有上模，所述电磁铁等角度分布在下模的外侧，且所述压力开关安装在底座的内部，所述下模用于放置金属件、所述上模下压时带动金属件形变、同时朝向压力开关施压并使电磁铁启动。该金属加工冲压机，在底座上设置相应的吸附机构确保金属碎屑能够更加规律的分布、保证清理的方便、同时重新设计上模和下模结构，能够利用上模本身的上下移动、实现上模和下模的双向脱模，确保金属件在冲压形变后能够快速的从模具中分离。冲压形变后能够快速的从模具中分离。冲压形变后能够快速的从模具中分离。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工冲压机


[0001]本专利技术涉及液压设备
，具体为一种金属加工冲压机。

技术介绍

[0002]金属件的结构加工可通过冲压机的冲压进行金属结构的进一步修饰，通过液压机的液压驱动控制原理，带动冲压机的上模下压、对固定在底座上的金属件进行冲压加工，使金属件的外形或内腔结构发生相应形变，但是现有的同类金属加工冲压机在实际使用时依旧存在以下问题：金属件在冲压加工过程中，其外部和内部均会产生不可避免的形变，同时，由于在金属件加工过程中，金属外立面不可避免的瑕疵和金属本身产生的瞬间形变，会导致部分金属碎屑崩碎并飞溅到冲压机底座中，这就容易造成金属碎屑在冲压机中的不规则分布，容易导致金属件和碎屑之间接触摩擦且清理起来十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属加工冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出金属件在冲压加工过程中，其外部和内部均会产生不可避免的形变，同时，由于在金属件加工过程中，金属外立面不可避免的瑕疵和金属本身产生的瞬间形变，会导致部分金属碎屑崩碎并飞溅到冲压机底座中，这就容易造成金属碎屑在冲压机中的不规则分布，容易导致金属件和碎屑之间接触摩擦且清理起来十分麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工冲压机，包括机架和液压缸，所述液压缸安装在机架的顶端，且其输出端与导板相连，水平分布的导板滑动连接在导杆上，且导板的底端安装有上模，所述上模的下方对应设置有下模，且所述下模安装在底座上，还包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置设置在所述底座的上端面，并且所述碎屑收集装置包含有电磁铁和压力开关，所述电磁铁等角度分布在下模的外侧，且所述压力开关安装在底座的内部，并且压力开关位于下模的内侧位置，同时所述压力开关和电磁铁电连接，所述下模用于放置金属件、所述上模下压时带动金属件形变、同时朝向压力开关施压并使电磁铁启动。
[0005]作为进一步的，所述上模中包含有上下两个部分，上部分固定在导板的下端面，下部分则包含有滑动连接在上模中的外板，滑动部分的所述外板位于最外侧时、其外表面和上模的固定部分共同构成与金属件的接触面，且所述外板的内壁通过内置弹簧的伸缩杆滑动连接在上模中，且所述上模中还设置有挤压机构，所述挤压机构用于引导所述外板朝向外侧移动。
[0006]作为进一步的，所述挤压机构包含有竖轴和挤压板，水平分布的挤压板固定安装在竖轴的下半段，且所述竖轴的上半段转动安装在上模的内部，并且所述竖轴还与转动机构相连，所述转动机构驱动竖轴转动、带动挤压板一同转动并引导外板移动。
[0007]作为进一步的，所述驱动机构包含有蜗轮和与之啮合的蜗杆，水平分布的所述蜗
轮固定在所述竖轴的顶端，且所述蜗杆固定在横轴上，所述横轴的端头处和驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动横轴往复转动。
[0008]作为进一步的，所述驱动装置包含有安装在横轴右端的齿轮，垂直分布的所述齿轮和其边侧设置的齿块相啮合，所述齿块垂直等间距固定在滑杆的内壁上，且滑杆垂直滑动连接在导板上，并且滑杆的底端和顶端分别安装有配重和磁板，该磁板和机架下端面的磁板上下对应且为相互吸引设置。
[0009]作为进一步的，所述挤压板的边缘处固定有磁块，该磁块和外板内壁设置的磁块水平对应设置、且相邻两个磁块为相斥设置。
[0010]作为进一步的，所述下模的边侧内壁由可活动的内板，且水平方向上所述内板的外壁和下模的前后方向内壁构成型腔，且所述内板通过弹簧滑动连接在下模的左右侧壁上，并且所述内板的内壁还固定有导向块，下端面为弧形结构的所述导向块与初始状态位于其下方的推杆相连，所述推杆的底端和上移机构相连，安装在底座中的所述上移机构用于驱动推杆上下移动。
[0011]作为进一步的，所述上移机构包含有导向板，所述导向板固定在推杆的底端，且推杆垂直弹性滑动连接在底座中，所述导向板的下端面同样为弧形结构，该弧形结构的表面和施力杆的内端相贴合。
[0012]作为进一步的，所述施力杆通过弹簧水平滑动连接在底座中，且施力杆外端通过拉索和导板相连。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属加工冲压机，在底座上设置相应的吸附机构确保金属碎屑能够更加规律的分布、保证清理的方便、同时重新设计上模和下模结构，能够利用上模本身的上下移动、实现上模和下模的双向脱模，确保金属件在冲压形变后能够快速的从模具中分离；1.压力开关的位置设置，能够在冲压金属件的过程中，利用冲压机上模对金属件施加的压力、自动使电磁铁相应开启，从而利用强磁性对散落在底座上的金属碎屑进行吸附，使金属碎屑能够集中分布在底座上的制定区域，从而避免金属碎屑的随意分布导致无法快速清理；2.上模中外板的结构设计，能够利用挤压板的转动以及弹簧伸缩杆的会拉、使外板能够根据挤压板的转动、在上模上移时处于回移状态并在上模下移时处于外移状态，从而分别适应模具的冲压和脱模需求；进一步的，磁铁以及配重的使用，能够分别在上模上下移动时、分别利用磁性以及重力驱动滑杆上下移动，并通过齿轮齿块以及蜗轮蜗杆之间的啮合传动、带动挤压板能够相应的朝着指定方向转动并驱动外板朝向指定方向移动、从而实现上模方向的自动脱模操作，且无需额外的驱动设备以及驱动控制设备；3.内板的结构设计，能够利用导向块的引导以及推杆的上下移动，配合内板内壁安装的弹簧、对内板进行左右方向移动的控制，通过改变下模内部型腔大小的方式，从而能够适应金属件安装以及后续脱模的不同需求；进一步的，施力杆以及导向板的结构设计，配合拉索的使用，使施力杆的移动仅仅依靠导板的上下移动以及对应位置弹簧的回弹即可实现，同样是无需使用驱动设备以及驱动控制设备即可实现下模的自动脱模，从而实现双向脱模的目的。
附图说明
[0014]图1为本专利技术第一实施例的正视结构示意图；图2为本专利技术底座俯视结构示意图；图3为本专利技术上模正剖面结构示意图；图4为本专利技术上模俯剖面结构示意图；图5为本专利技术外板外移时俯剖面结构示意图；图6为本专利技术外板内移时俯剖面结构示意图；图7为本专利技术第二实施例的结构示意图；图8为本专利技术图7中施力杆移动后的结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、液压缸；3、导杆；4、底座；5、上模；6、导板；7、下模；8、电磁铁；9、压力开关；10、外板；11、伸缩杆；12、挤压板；13、竖轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、横轴；17、齿轮；18、齿块；19、滑杆；20、配重；21、磁板；22、磁块；23、内板；24、导向块；25、推杆；26、导向板；27、施力杆；28、拉索。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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8，本专利技术提供如下技术方案：第一实施例：如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工冲压机，包括机架（1）和液压缸（2），所述液压缸（2）安装在机架（1）的顶端，且其输出端与导板（6）相连，水平分布的导板（6）滑动连接在导杆（3）上，且导板（6）的底端安装有上模（5），所述上模（5）的下方对应设置有下模（7），且所述下模（7）安装在底座（4）上，其特征在于：还包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置设置在所述底座（4）的上端面，并且所述碎屑收集装置包含有电磁铁（8）和压力开关（9），所述电磁铁（8）等角度分布在下模（7）的外侧，且所述压力开关（9）安装在底座（4）的内部，并且压力开关（9）位于下模（7）的内侧位置，同时所述压力开关（9）和电磁铁（8）电连接，所述下模（7）用于放置金属件、所述上模（5）下压时带动金属件形变、同时朝向压力开关（9）施压并使电磁铁（8）启动。2.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压机，其特征在于：所述上模（5）中包含有上下两个部分，上部分固定在导板（6）的下端面，下部分则包含有滑动连接在上模（5）中的外板（10），滑动部分的所述外板（10）位于最外侧时、其外表面和上模（5）的固定部分共同构成与金属件的接触面，且所述外板（10）的内壁通过内置弹簧的伸缩杆（11）滑动连接在上模（5）中，且所述上模（5）中还设置有挤压机构，所述挤压机构用于引导所述外板（10）朝向外侧移动。3.根据权利要求2所述的一种金属加工冲压机，其特征在于：所述挤压机构包含有竖轴（13）和挤压板（12），水平分布的挤压板（12）固定安装在竖轴（13）的下半段，且所述竖轴（13）的上半段转动安装在上模（5）的内部，并且所述竖轴（13）还与转动机构相连，所述转动机构驱动竖轴（13）转动、带动挤压板（12）一同转动并引导外板（10）移动。4.根据权利要求3所述的一种金属加工冲压机，其特征在于：所述驱动机构包含有蜗轮（14）和与之啮合的蜗杆（15），水平分布的所述蜗轮（14）固定在所述竖轴（13）的顶端，且所述蜗杆（15）固定在横轴（16）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，
申请(专利权)人：周瑜，
类型：发明
国别省市：