一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁铸件加工领域，具体为一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述容纳槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有限位块，所述活动杆的外壁固定连接有支撑轴。该绿色钢铁铸件用夹持切割设备，通过切割设备本体、支撑轴、涡卷弹簧、连接杆、通槽、夹紧块和固定块的设置，有利于在切割的过程中，对切割的两端进行夹持工作，继而避免了切割过程中钢铁铸件容易发生晃动后导致切割位置偏移的现象，进而提高了切割工作的稳定性。进而提高了切割工作的稳定性。进而提高了切割工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备


[0001]本技术涉及钢铁铸件加工
，具体为一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备。

技术介绍

[0002]钢铁铸件是指通过铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金等金属加工而成的产品，而钢铁铸件在加工时需要用到的设备有很多，其中就包括切割设备，现有的切割设备可以分为多种，其中就包括手持式切割设备。
[0003]但是现有手持式切割设备在切割过程中，不方便对钢铁铸件进行夹持，使得钢铁铸件容易发生晃动后错位，继而导致降低了切割工作的稳定性，所以现有的手持式切割设备无法满足人们的工作需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备，具备便于夹持等优点，解决了容易发生晃动后错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备，包括切割设备本体，所述切割设备本体的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述容纳槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有限位块，所述活动杆的外壁固定连接有支撑轴。
[0006]所述支撑轴的外壁固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部开设有通槽，所述连接杆的底部固定连接有夹紧块。
[0007]进一步，所述支撑杆的侧视方向形状呈“L”字形结构，且支撑杆关于切割设备本体的纵向中心线对称分布。
[0008]进一步，所述复位弹簧的底部与限位块的顶部固定连接，且限位块通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构。
[0009]进一步，所述限位块与活动杆呈“T”字形分布，且活动杆通过限位块与容纳槽构成滑动结构。
[0010]进一步，所述支撑轴通过通槽与连接杆贯穿连接，且连接杆通过涡卷弹簧与支撑轴活动连接。
[0011]进一步，所述支撑轴的外壁固定连接有固定块，且固定块与支撑轴为一体化结构。
[0012]进一步，所述夹紧块的正视方向形状为弧形状，且夹紧块关于活动杆的纵向中心线对称分布。
[0013]进一步，所述固定块的宽度大于通槽的直径，且固定块关于连接杆的纵向中心线对称分布。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该绿色钢铁铸件用夹持切割设备，通过切割设备本体、支撑轴、涡卷弹簧、连接
杆、通槽、夹紧块和固定块的设置，有利于在切割的过程中，对切割的两端进行夹持工作，继而避免了切割过程中钢铁铸件容易发生晃动后导致切割位置偏移的现象，进而提高了切割工作的稳定性。
[0016]2、该绿色钢铁铸件用夹持切割设备，通过支撑杆、容纳槽、复位弹簧、活动杆和限位块的设置，有利于通过复位弹簧的弹性，带动活动杆进行上下的弹性运动，进而有利于在切割过程中，保持对钢铁铸件的夹持工作，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑轴与连接杆侧视连接结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑与活动杆侧视连接结构示意图。
[0022]图中：1、切割设备本体；2、支撑杆；3、容纳槽；4、复位弹簧；5、活动杆；6、限位块；7、支撑轴；8、涡卷弹簧；9、连接杆；10、通槽；11、夹紧块；12、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备，包括切割设备本体1，切割设备本体1的外壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内壁开设有容纳槽3，容纳槽3的内壁固定连接有复位弹簧4，容纳槽3的内壁活动连接有活动杆5，活动杆5的顶部固定连接有限位块6，活动杆5的外壁固定连接有支撑轴7。
[0025]支撑轴7的外壁固定连接有涡卷弹簧8，涡卷弹簧8的外壁固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部开设有通槽10，连接杆9的底部固定连接有夹紧块11。
[0026]请参阅图1图5，本实施例中的，支撑杆2的侧视方向形状呈“L”字形结构，且支撑杆2关于切割设备本体1的纵向中心线对称分布。
[0027]需要说明的是，通过支撑杆2的设置，方便了对活动杆5进行支撑。
[0028]请参阅图1图5，本实施例中的，复位弹簧4的底部与限位块6的顶部固定连接，且限位块6通过复位弹簧4与容纳槽3构成伸缩结构。
[0029]需要说明的是，通过复位弹簧4的设置，方便了带动限位块6复位滑动。
[0030]请参阅图1图5，本实施例中的，限位块6与活动杆5呈“T”字形分布，且活动杆5通过限位块6与容纳槽3构成滑动结构。
[0031]需要说明的是，通过限位块6的设置，避免了活动杆5发生脱落分离。
[0032]请参阅图1图5，本实施例中的，支撑轴7通过通槽10与连接杆9贯穿连接，且连接杆9通过涡卷弹簧8支撑轴7活动连接。
[0033]需要说明的是，通过涡卷弹簧8的设置，方便了带动连接杆9进行复位转动。
[0034]请参阅图1图5，本实施例中的，支撑轴7的外壁固定连接有固定块12，且固定块12与支撑轴7为一体化结构，固定块12的宽度大于通槽10的直径，且固定块12关于连接杆9的纵向中心线对称分布。
[0035]需要说明的是，通过固定块12的设置，方便了对连接杆9的位置进行限位。
[0036]请参阅图1图5，本实施例中的，夹紧块11的正视方向形状为弧形状，且夹紧块11关于活动杆5的纵向中心线对称分布。
[0037]需要说明的是，通过夹紧块11的设置，方便了对钢铁铸件进行夹持。
[0038]可以理解的是，该绿色钢铁铸件用夹持切割设备，有利于在切割的过程中，对切割的两端进行夹持工作，继而避免了切割过程中钢铁铸件容易发生晃动后导致切割位置偏移的现象，进而提高了切割工作的稳定性。
[0039]上述实施例的工作原理为：
[0040]工作时，首先拨动连接杆9转动，使得连接杆9带动涡卷弹簧8形变，接着将钢铁铸件放置到夹紧块11之间，此时，通过涡卷弹簧8的弹性，将带动连接杆9复位转动，使得连接杆9带动夹紧块11对钢铁铸件进行夹持，继而避免了切割过程中钢铁铸件发生晃动后导致切割错位的问题，然后将切割设备本体1启动，使得切割设备本体1带动其底部的切割刀片转动后对钢铁铸件进行切割工作，在切割的过程中需要推动切割设备本体1相下移动，以达到有效的对钢铁铸件进行切断，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备，包括切割设备本体（1），其特征在于：所述切割设备本体（1）的外壁固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的内壁开设有容纳槽（3），所述容纳槽（3）的内壁固定连接有复位弹簧（4），所述容纳槽（3）的内壁活动连接有活动杆（5），所述活动杆（5）的顶部固定连接有限位块（6），所述活动杆（5）的外壁固定连接有支撑轴（7）；所述支撑轴（7）的外壁固定连接有涡卷弹簧（8），所述涡卷弹簧（8）的外壁固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部开设有通槽（10），所述连接杆（9）的底部固定连接有夹紧块（11）。2.根据权利要求1所述的一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备，其特征在于：所述支撑杆（2）的侧视方向形状呈“L”字形结构，且支撑杆（2）关于切割设备本体（1）的纵向中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种绿色钢铁铸件用夹持切割设备，其特征在于：所述复位弹簧（4）的底部与限位块（6）的顶部固定连接，且限位块（6）通过复位弹簧（4）与容纳槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾快赢，
申请(专利权)人：江西鑫航精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：