一种耐高温的管壳式热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温的管壳式热交换器，包括管体，管体的两侧均通过锁紧机构固定连接有管帽，两个管帽的相反侧均固定连接有热流管，管体的顶部表面一侧固定连接有冷流进管，管体的底部表面一侧固定连接有冷流出管，管体的内部设有热交换机构，管体的内壁固定连接有多个折流板，多个折流板的一侧均开设有多个串流孔，通过将冷流经冷流进管注入管体内，同时将热流经热流管注入，热流经热交换机构中的多个流体管进行流动，进而管体内部的冷流和流体管内的热流形成冷热交换，进而达到热交换的效果，且管体的内壁加设有玻璃纤维耐热管，玻璃纤维耐热管具有良好的耐热性、耐磨性和抗老化性，从而使该管壳式热交换器具有更好的耐热性。热性。热性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的管壳式热交换器


[0001]本技术涉及热能交换设备
，具体为一种耐高温的管壳式热交换器。

技术介绍

[0002]热交换器(换热器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，管壳式热交换器是热交换器中的一种，现有的管壳式热交换器在使用过程中，因热交换器的耐热性不够好，其管体内壁受热流、冷流冲击极易损坏，进而使用起来存在一定的危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温的管壳式热交换器，以解决上述
技术介绍
提出的现有的管壳式热交换器的耐热性不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的管壳式热交换器，包括管体，所述管体的两侧均通过锁紧机构固定连接有管帽，两个所述管帽的相反侧均固定连接有热流管，所述管体的顶部表面一侧固定连接有冷流进管，所述管体的底部表面一侧固定连接有冷流出管，所述管体的内部设有热交换机构。
[0005]作为本技术一种优选方案：所述锁紧机构包括固定连接于管体一侧的第一锁紧板，所述管帽的一侧固定连接有第二锁紧板，所述第一锁紧板通过螺杆与第二锁紧板固定连接。
[0006]作为本技术一种优选方案：所述热交换机构包括固定连接于管体内腔两侧的挡板，两个所述挡板的中部贯穿固定连接有多个流体管。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述管体的内壁固定连接有多个折流板，多个所述折流板的一侧均开设有多个串流孔。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述管体的底部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部固定连接有支撑板。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述支撑板的底部表面固定连接有多个防滑条。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述管体的内壁固定连接有玻璃纤维耐热管。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述管体的外壁固定连接有隔热板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过将冷流经冷流进管注入管体内，同时将热流经热流管注入，热流经热交换机构中的多个流体管进行流动，进而管体内部的冷流和流体管内的热流形成冷热交换，进而达到热交换的效果，且管体的内壁加设有玻璃纤维耐热管，玻璃纤维耐热管具有良好的耐热性、耐磨性和抗老化性，从而使得该管壳式热交换器具有更好的耐热性，使用起来更加安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本技术的实施例1中的管体的部分横截面示意图；
[0016]图3为本技术的实施例1的正面局部结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术的实施例2的结构示意图。
[0018]图中：1、管体；2、锁紧机构；21、第一锁紧板；22、螺杆；23、第二锁紧板；3、管帽；4、热流管；5、冷流进管；6、冷流出管；7、热交换机构；71、挡板；72、流体管；8、折流板；9、串流孔；10、支撑柱；11、支撑板；12、防滑条；13、玻璃纤维耐热管；14、隔热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的管壳式热交换器，包括管体1，管体1的两侧均通过锁紧机构2固定连接有管帽3，两个管帽3的相反侧均固定连接有热流管4，管体1的顶部表面一侧固定连接有冷流进管5，管体1的底部表面一侧固定连接有冷流出管6，管体1的内部设有热交换机构7。
[0022]在本实施例中：锁紧机构2包括固定连接于管体1一侧的第一锁紧板21，管帽3的一侧固定连接有第二锁紧板23，第一锁紧板21通过螺杆22与第二锁紧板23固定连接。
[0023]通过管体1的一侧设有第一锁紧板21，将管帽3一侧的第二锁紧板23与第一锁紧板21对齐，并经多个螺杆22进行锁紧，进而完成管帽3的安装。
[0024]在本实施例中：热交换机构7包括固定连接于管体1内腔两侧的挡板71，两个挡板71的中部贯穿固定连接有多个流体管72。
[0025]通过流体管72内部注入热流，进而与管体1内部的冷流形成冷热交换，以更好的完成热交换工作。
[0026]在本实施例中：管体1的内壁固定连接有多个折流板8，多个折流板8的一侧均开设有多个串流孔9。
[0027]通过在管体1的内壁固定连接折流板8，且折流板8的表面开设有多个串流孔9，经多个串流孔9进行冷流流动，进而起到延缓冷流流出的速度，使其更好的与流体管72内的热流进行热交换，进而热交换的效果更好。
[0028]在本实施例中：管体1的底部固定连接有两个支撑柱10，两个支撑柱10的底部固定连接有支撑板11。
[0029]通过在管体1的底部固定连接有支撑柱10，且支撑柱10的底部固定连接有支撑板11，进而便于放置该管壳式热交换器。
[0030]在本实施例中：支撑板11的底部表面固定连接有多个防滑条12。
[0031]通过在支撑板11的底部安装有多个防滑条12，以更平稳的放置该管壳式热交换器。
[0032]在本实施例中：管体1的内壁固定连接有玻璃纤维耐热管13。
[0033]通过在管体1的内壁设有玻璃纤维耐热管13，玻璃纤维耐热管13具有良好的耐热性和耐磨性，以使得该管壳式热交换器具有更好的耐热性。
[0034]具体使用时，首先使用人员通过将冷流从管体1顶部的冷流进管5注入，同时将热流经热流管4注入到管帽3中，并经热交换机构7进行热交换，其中热流经管帽3中的空腔流入到多个流体管72内，进而多个流体管72内的热流与管体1内的冷流形成冷热交换，且热交换过程中，管体1的内部设有多个折流板8，且折流板8的表面开设有多个串流孔9，经多个串流孔9进行冷流流动，进而起到延缓冷流流出的速度，使其更好的与流体管72内的热流进行热交换，进而热交换的效果更好，该管壳式热交换器的两侧均通过锁紧机构2进行安装管帽3，其中管体1的一侧设有第一锁紧板21，将管帽3一侧的第二锁紧板23与第一锁紧板21对齐，并经多个螺杆22进行锁紧，进而完成管帽3的安装，从而十分便于将管帽3拆下并进行水垢清理，使用起来更加的方便。
[0035]实施例2
[0036]参阅图4所示：为了进一步实现热交换的目的，本实施例区别实施例1的区别特征是：在本实施例中：管体1的外壁固定连接有隔热板14。
[0037]通过在管体1的外壁加设隔热板14，以更好的隔绝管体1内的热量，进而更好的进行管体1内的热交换。
[0038]本说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的管壳式热交换器，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两侧均通过锁紧机构(2)固定连接有管帽(3)，两个所述管帽(3)的相反侧均固定连接有热流管(4)，所述管体(1)的顶部表面一侧固定连接有冷流进管(5)，所述管体(1)的底部表面一侧固定连接有冷流出管(6)，所述管体(1)的内部设有热交换机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的管壳式热交换器，其特征在于：所述锁紧机构(2)包括固定连接于管体(1)一侧的第一锁紧板(21)，所述管帽(3)的一侧固定连接有第二锁紧板(23)，所述第一锁紧板(21)通过螺杆(22)与第二锁紧板(23)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的管壳式热交换器，其特征在于：所述热交换机构(7)包括固定连接于管体(1)内腔两侧的挡板(71)，两个所述挡板(71)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：湖北省瑞朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：