一种渗氮式自动化基座构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗氮式自动化基座构造，包括下基座和盖板，所述下基座的外部上方设置有外六角螺栓，且外六角螺栓的外部安装有用于自润滑的导套组件，所述导套组件包括中空导套、棉芯和滚珠，且中空导套的内壁设置有棉芯，所述棉芯的外部贴合有滚珠，所述盖板安装于导套组件的外部前端，所述导套组件的内壁设置有导杆，且导杆的内壁安装有液压缸。该渗氮式自动化基座构造，与现有的普通渗氮式自动化基座构造相比，打开盖板往中空导套的内腔内添加润滑油，随之润滑油被棉芯所吸收，导杆通过滚珠沿中空导套滑动时，滚珠滚动附着润滑油，对中空导套、滚珠和导杆进行润滑，使得该渗氮式自动化基座构造具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损。使用时的磨损。使用时的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种渗氮式自动化基座构造


[0001]本技术涉及渗氮式自动化基座构造
，具体为一种渗氮式自动化基座构造。

技术介绍

[0002]渗氮式自动化基座构造的部分工件进行了渗氮，渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮，渗氮式自动化基座构造起到承载机器重量和负荷的作用，它的目的是保证机械平稳正常运行。
[0003]现有的渗氮式自动化基座构造部分部件长时间的运行，会因为润滑不足，造成磨损严重，影响其使用性能，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动化基座构造基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种渗氮式自动化基座构造，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗氮式自动化基座构造，包括下基座和盖板，所述下基座的外部上方设置有外六角螺栓，且外六角螺栓的外部安装有用于自润滑的导套组件，所述导套组件包括中空导套、棉芯和滚珠，且中空导套的内壁设置有棉芯，所述棉芯的外部贴合有滚珠，所述盖板安装于导套组件的外部前端，所述导套组件的内壁设置有导杆，且导杆的内壁安装有液压缸，所述导杆的外部上方设置有上基座，且上基座的上方固定有橡胶垫，所述下基座的内壁设置有用于微调高度的高度微调组件。
[0006]进一步的，所述导杆通过滚珠与中空导套滑动连接，且滚珠的外表面与棉芯的内表面相贴合。
[0007]进一步的，所述橡胶垫沿上基座的水平方向等距分布，且橡胶垫的形状为矩形。
[0008]进一步的，所述高度微调组件包括轴承和杯头螺栓，且轴承的外部设置有杯头螺栓。
[0009]进一步的，所述杯头螺栓通过轴承与下基座转动连接，且轴承沿下基座的圆心圆周排列。
[0010]进一步的，所述高度微调组件还包括螺纹槽块、球头杆和球头座块，所述杯头螺栓的外部安装有螺纹槽块，且螺纹槽块的下方固定有球头杆，所述球头杆的外部设置有球头座块。
[0011]进一步的，所述螺纹槽块与杯头螺栓螺纹连接，且螺纹槽块的形状为矩形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该渗氮式自动化基座构造具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损，该渗氮式自动化基座构造具备橡胶减震结构，能够确保承载机器的稳定，该渗氮式自动化基座构造具备高度微调结构，确保该渗氮式自动化基座构造的平稳性；
[0013]1.本技术通过中空导套、棉芯、滚珠、盖板和导杆的设置，打开盖板往中空导套的内腔内添加润滑油，随之润滑油被棉芯所吸收，导杆通过滚珠沿中空导套滑动时，滚珠滚动附着润滑油，对中空导套、滚珠和导杆进行润滑，使得该渗氮式自动化基座构造具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损；
[0014]2.本技术通过上基座和橡胶垫的设置，上基座上固定了多个橡胶垫，能够与所承载机器软接触，避免划伤，同时减少震动，且橡胶垫表面可以划痕，有着良好的防滑效果，使得该渗氮式自动化基座构造具备橡胶减震结构，能够确保承载机器的稳定；
[0015]3.本技术通过轴承、杯头螺栓、螺纹槽块、球头杆和球头座块的设置，转动杯头螺栓，螺纹槽块沿下基座的内壁滑动，随之球头座块被顶出，球头座块沿球头杆转动，紧密与地面贴合，依次调节四组高度微调组件，确保该渗氮式自动化基座构造处于水平状态，使得该渗氮式自动化基座构造具备高度微调结构，确保该渗氮式自动化基座构造的平稳性。
附图说明
[0016]图1为本技术主体主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、下基座；2、外六角螺栓；3、导套组件；301、中空导套；302、棉芯；303、滚珠；4、盖板；5、导杆；6、液压缸；7、上基座；8、橡胶垫；9、高度微调组件；901、轴承；902、杯头螺栓；903、螺纹槽块；904、球头杆；905、球头座块。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种渗氮式自动化基座构造，包括下基座1和盖板4，下基座1的外部上方设置有外六角螺栓2，且外六角螺栓2的外部安装有用于自润滑的导套组件3，导套组件3包括中空导套301、棉芯302和滚珠303，且中空导套301的内壁设置有棉芯302，棉芯302的外部贴合有滚珠303，导杆5通过滚珠303与中空导套301滑动连接，且滚珠303的外表面与棉芯302的内表面相贴合，盖板4安装于导套组件3的外部前端，导套组件3的内壁设置有导杆5，且导杆5的内壁安装有液压缸6，打开盖板4往中空导套301的内腔内添加润滑油，随之润滑油被棉芯302所吸收，导杆5通过滚珠303沿中空导套301滑动时，滚珠303滚动附着润滑油，对中空导套301、滚珠303和导杆5进行润滑，使得该渗氮式自动化基座构造具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损，导杆5的外部上方设置有上基座7，且上基座7的上方固定有橡胶垫8，橡胶垫8沿上基座7的水平方向等距分布，且橡胶垫8的形状为矩形，上基座7上固定了多个橡胶垫8，能够与所承载机器软接触，避免划伤，同时减少震动，且橡胶垫8表面可以划痕，有着良好的防滑效果，使得该渗氮式自动化基座构造具备橡胶减震结构，能够确保承载机器的稳定。
[0021]如图3所示，下基座1的内壁设置有用于微调高度的高度微调组件9，高度微调组件9包括轴承901和杯头螺栓902，且轴承901的外部设置有杯头螺栓902，杯头螺栓902通过轴承901与下基座1转动连接，且轴承901沿下基座1的圆心圆周排列，高度微调组件9还包括螺纹槽块903、球头杆904和球头座块905，杯头螺栓902的外部安装有螺纹槽块903，且螺纹槽
块903的下方固定有球头杆904，球头杆904的外部设置有球头座块905，螺纹槽块903与杯头螺栓902螺纹连接，且螺纹槽块903的形状为矩形，转动杯头螺栓902，螺纹槽块903沿下基座1的内壁滑动，随之球头座块905被顶出，球头座块905沿球头杆904转动，紧密与地面贴合，依次调节四组高度微调组件9，确保该渗氮式自动化基座构造处于水平状态，使得该渗氮式自动化基座构造具备高度微调结构，确保该渗氮式自动化基座构造的平稳性。
[0022]工作原理：在使用该渗氮式自动化基座构造时，首先下基座1和上基座7进行了渗氮化学热处理，使其获得优良的表面性能，转动杯头螺栓902，螺纹槽块903沿下基座1的内壁滑动，随之球头座块905被顶出，球头座块905沿球头杆904转动，紧密与地面贴合，依次调节四组高度微调组件9，确保该渗氮式自动化基座构造处于水平状态，上基座7上固定了多个橡胶垫8，能够与所承载机器软接触，避免划伤，同时减少震动，且橡胶垫8表面可以划痕，有着良好的防滑效果，液压缸6启动后，使导杆5通过滚珠303沿中空导套301滑动，从而调节该渗氮式自动化基座构造的整体高度，打开盖板4往中空导套301的内腔内添加润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗氮式自动化基座构造，包括下基座(1)和盖板(4)，其特征在于，所述下基座(1)的外部上方设置有外六角螺栓(2)，且外六角螺栓(2)的外部安装有用于自润滑的导套组件(3)，所述导套组件(3)包括中空导套(301)、棉芯(302)和滚珠(303)，且中空导套(301)的内壁设置有棉芯(302)，所述棉芯(302)的外部贴合有滚珠(303)，所述盖板(4)安装于导套组件(3)的外部前端，所述导套组件(3)的内壁设置有导杆(5)，且导杆(5)的内壁安装有液压缸(6)，所述导杆(5)的外部上方设置有上基座(7)，且上基座(7)的上方固定有橡胶垫(8)，所述下基座(1)的内壁设置有用于微调高度的高度微调组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种渗氮式自动化基座构造，其特征在于，所述导杆(5)通过滚珠(303)与中空导套(301)滑动连接，且滚珠(303)的外表面与棉芯(302)的内表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种渗氮式自动化基座构造，其特征在于，所述橡胶垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保华，
申请(专利权)人：东莞市天拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：