一种针对混合粉尘的除尘工艺制造技术

一种针对混合粉尘的除尘工艺，属于化工生产、储运技术领域。其特征在于：将化灰工艺的生石灰储存和运输段产生的干燥粉尘利用干燥粉尘除尘设施除尘后再引至综合尾气水洗塔底部进行喷淋处理；将化灰工艺中生石灰与水接触时产生混有部分蒸汽的粉尘先利用第一水洗塔处理后再引致综合尾气水洗塔底部进行喷淋处理；化灰工艺的化灰机尾端产生的含粉尘的蒸汽先利用第二水洗塔处理后再引致综合尾气水洗塔中部进行喷淋处理。本发明专利技术针对化灰工艺过程中产生的多样粉尘类别采用独立的处理设施，并设有综合尾气处理装置，保证尾气达标排放。保证尾气达标排放。保证尾气达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种针对混合粉尘的除尘工艺


[0001]一种针对混合粉尘的除尘工艺，属于化工生产、储运


技术介绍

[0002]在化工工业生产过程中，石灰乳以成本低、反应温和被广泛的应用于化工工艺过程中的碱洗、酸性水溶液(含工业废水)中和处理中。环氧丙烷类/环氧氯丙烷类产品在皂化反应中需要大量的石灰乳。企业为了节约成本往往采用生石灰与水在化灰机中反应配制石灰乳的工艺路线制备石灰乳溶液。
[0003]生石灰自料仓经皮带秤计量后由皮带运送至化灰机进口集料斗后再进入化灰机中，生石灰与水在化灰机中反应，生成石灰乳，流入石灰乳暂存罐，生石灰中不溶性物质和矿石则通过化灰机中的绞龙排出化灰机。
[0004]该工艺过程中，不论是生石灰的装卸还是生石灰的运输或是在化灰机中化灰，整个过程中均会产生大量的扬尘，呈无规则排放，影响环境质量。化灰过程中还伴有水蒸气的生成，粉尘和水蒸气混合后的无规则排放，对影响环境质量的影响更大，同时也对职工的人身健康影响较大。
[0005]生石灰在转运过程中，没有水汽的接触，扬尘为干燥粉尘。
[0006]生石灰在进入化灰机之前有部分水蒸气从化灰机逆流至连接处，由于干料引风的作用，水蒸气逆流情况会有所加剧，该部分粉尘混有部分水蒸气。
[0007]化灰机中生石灰与水反应，大量放热，部分水吸热后形成水蒸气；水蒸气散逸的过程中会有部分化灰机内粉尘中溶解到水蒸气中，随水蒸气一起散逸，该部分水蒸气中的粉尘量相对较小。
[0008]三种粉尘的物性差异较大，目前没有与之配套的除尘工艺。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针对化灰工艺过程中产生的多样粉尘类别的混合粉尘的专项除尘工艺。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：
[0011]首先，将化灰工艺的生石灰储存和运输段产生的干燥粉尘利用干燥粉尘除尘设施除尘后再引至综合尾气水洗塔底部进行喷淋处理；
[0012]其次，将化灰工艺中生石灰与水接触时产生混有部分蒸汽的粉尘先利用第一水洗塔处理后再引致综合尾气水洗塔底部进行喷淋处理；
[0013]最后，化灰工艺的化灰机尾端产生的含粉尘的蒸汽先利用第二水洗塔处理后再引致综合尾气水洗塔中部进行喷淋处理；
[0014]综合尾气水洗塔的上部的喷淋水来自化灰工艺用水的供水管路，综合尾气水洗塔的中部喷淋水为塔底收集喷淋水后返回的循环水；
[0015]第一水洗塔和第二水洗塔用的水洗水为综合尾气水洗塔的塔底收集喷淋水后的循环水；
[0016]第一水洗塔和第二水洗塔内完成水洗后水在塔底收集后转送至化灰机前端的进料段参与化灰反应。
[0017]本专利技术针对干燥粉尘的除尘设施、针对混有部分蒸汽的粉尘采用独立的除尘设施，针对含粉尘的蒸汽采用独立的处理设施，并设有综合尾气处理装置，每一个单元的除尘设施均能实现除尘，综合尾气水洗塔能更好预防前面单元的事故状态，保证尾气达标排放。其中第二水洗塔作为处理含粉尘的蒸汽的处理设施，采用负压法引入水洗装置，通过水洗吸收蒸汽和蒸汽中的粉尘，有效除尘，降低了出气温度，保护下游设备。综合尾气水洗塔向第一水洗塔和第二水洗塔提供水洗用的水源，有效保证了水洗水的换水频次，保证水洗水的水质清洁。
[0018]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，所述的干燥粉尘除尘设施包括依次连接的旋风分离器、布袋除尘器和第三引风机，其中旋风分离器的进风口通过干燥粉尘除尘管线连通设置在生石灰储存和运输段的多个吸尘罩，第三引风机的出风口连通至综合尾气水洗塔的底部；
[0019]所述的第一水洗塔的进风口通过风管连通设置在化灰工艺的转运料仓上方的吸尘罩，第一水洗塔的顶部出风口通过风管连接至第一引风机，第一引风机的出风口连通至综合尾气水洗塔的底部；
[0020]所述的第二水洗塔的进风口通过风管连通设置在化灰机尾端的吸尘罩，第二水洗塔的顶部出风口通过风管连接至第二引风机，第二引风机的出风口连通至综合尾气水洗塔的中部；
[0021]所述的第二引风机形成的负压大于第一引风机形成的负压，第一引风机形成的负压大于第三引风机形成的负压。
[0022]处理混有部分蒸汽的粉尘的除尘设施与干燥粉尘的除尘设施之间的采取有效的隔断，并采用差压法保证水汽不逆流至干燥粉尘处理系统。
[0023]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，第一引风机、第二引风机和第三引风机上均设有压力表，压力表与各自风机的变频控制器连锁，根据设定实现干燥粉尘除尘设施、第一水洗塔和第二水洗塔的负压自动控制。
[0024]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，所述的第一水洗塔和第二水洗塔的补水管路上均设有流量计和调节阀，第一水洗塔和第二水洗塔的补水管路上的流量计和调节阀均与化灰机的进水调节阀、流量计连锁。
[0025]第一水洗塔和第二水洗塔作为除尘设施，均采用水洗方式进行处理，补水处设有流量计和调节阀，可根据需要调节补水量大小。采用水洗水流量计与化灰机进水调节阀、流量计连锁，控制化灰机进水量，保持进化灰机的补水总量稳定。
[0026]第一水洗塔作为处理混有部分蒸汽的粉尘的除尘设施，采用水洗方式进行处理，处理完成的水直接流入化灰机参与化灰反应，无污水形成。第二水洗塔作为处理含粉尘的蒸汽的处理设施，底部设有切断阀，水洗水可以直接排入化灰机，实现污水零排放。
[0027]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，所述的第一水洗塔和第二水洗塔的喷淋水入口和出口间均设有带有阀门的旁通管路，旁通管路作为各自的冲洗管线。第一水洗塔和
第二水洗塔均设有冲洗管线，系统停车前利用水泵压力冲洗管道内残留渣浆，保证排水通畅。
[0028]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，所述的第二水洗塔的加水处设有第二水洗塔的温度变送器，温度变送器与塔底的排水切断阀连锁，到设定温度后开启排水切断阀排水。避免因水温过热而影响蒸汽吸收除尘效果。
[0029]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，所述的第二水洗塔内设有液位变送器，液位变送器与塔底的排水切断阀和补水管路上的调节阀连锁，以自动维持第二水洗塔内的液位。可避免异常情况出现，同时第二水洗塔内设有液位变送器而非液位计，也能避免因粘料而形成的液位失灵。
[0030]优选的，第二水洗塔的液位变送器还与化灰机补水流量计和调节阀连锁，保证化灰机总的进水量稳定。
[0031]优选的，第二水洗塔设有真空破除器，能避免水洗水倒流。
[0032]综合尾气水洗塔及其配套设备组成的综合尾气处理装置可以有效避免任一单元出现故障后能够达标排放。
[0033]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，所述的综合尾气水洗塔设有相连锁的综合尾气水洗塔的液位变送器和综合尾气水洗塔补水调节阀门。自动控制液位稳定，降低对其它生产装置的影响。
[0034]优选的一种针对混合粉尘的除尘工艺，所述的综合尾气水洗塔设有紧急排净阀，并与综合尾气水洗塔的液位变送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：首先，将化灰工艺的生石灰储存和运输段产生的干燥粉尘利用干燥粉尘除尘设施除尘后再引至综合尾气水洗塔(25)底部进行喷淋处理；其次，将化灰工艺中生石灰与水接触时产生混有部分蒸汽的粉尘先利用第一水洗塔(11)处理后再引致综合尾气水洗塔(25)底部进行喷淋处理；最后，化灰工艺的化灰机(18)尾端产生的含粉尘的蒸汽先利用第二水洗塔(16)处理后再引致综合尾气水洗塔(25)中部进行喷淋处理；其中，综合尾气水洗塔(25)的上部的喷淋水来自化灰工艺用水的供水管路，综合尾气水洗塔(25)的中部喷淋水为塔底收集喷淋水后返回的循环水；第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)用的水洗水为综合尾气水洗塔(25)的塔底收集喷淋水后的循环水；第一水洗塔(11)和第二水洗塔(16)内完成水洗后水在塔底收集后转送至化灰机(18)前端的进料段参与化灰反应。2.根据权利要求1所述的一种针对混合粉尘的除尘工艺，其特征在于：所述的干燥粉尘除尘设施包括依次连接的旋风分离器(20)、布袋除尘器(21)和第三引风机(24)，其中旋风分离器(20)的进风口通过干燥粉尘除尘管线(4)连通设置在生石灰储存和运输段的多个吸尘罩，第三引风机(24)的出风口连通至综合尾气水洗塔(25)的底部；所述的第一水洗塔(11)的进风口通过风管连通设置在化灰工艺的转运料仓(8)上方的吸尘罩，第一水洗塔(11)的顶部出风口通过风管连接至第一引风机(23)，第一引风机(23)的出风口连通至综合尾气水洗塔(25)的底部；所述的第二水洗塔(16)的进风口通过风管连通设置在化灰机(18)尾端的吸尘罩，第二水洗塔(16)的顶部出风口通过风管连接至第二引风机(22)，第二引风机(22)的出风口连通至综合尾气水洗塔(25)的中部；所述的第二引风机(22)形成的负压大于第一引风机(23)形成的负压，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉成，李俊祥，杨永，曹娜，冉凡龙，宫殿宏，刘振河，顾长宏，
申请(专利权)人：山东天景工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：