一种零件加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种零件加工机床，涉及机床加工技术领域。包括：加工台，所述加工台的底端设置有底座，所述加工台的顶端设置有加工刀具，所述加工台的顶端设置有两个夹板，两个所述夹板相互远离的一侧均设置有移动板，两个所述夹板相互靠近的一侧设置有放置台；移动组件，所述移动组件设置在底座的内部，所述移动组件包括涡轮、蜗杆、和连接杆，在底座的内部设置有转动组件，通过内部涡轮、蜗杆和连接杆之间的相互配合，使得顶端的两个移动板发生移动，然后再通过固定板带动两个夹板对加工零件进行夹持，从而可以对不同大小的零件进行精准的定位夹紧固定，从而保证加工后的零件精密度较高，使得生产后的零件符合标准。使得生产后的零件符合标准。使得生产后的零件符合标准。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工机床


[0001]本技术涉及机床加工
，具体为一种零件加工机床。

技术介绍

[0002]机床指制造机器的机器，也称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工完成。
[0003]机床在零件进行加工的过程中都会用到夹紧装置，但是目前市场上常见的机床加工所用的夹紧装置，都无法对不同大小的零件进行精准的定位夹紧固定，从而导致加工后的零件精密度较低，无法达到生产合格标准，使得机床的整体实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种零件加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零件加工机床，包括：
[0008]加工台，所述加工台的底端设置有底座，所述加工台的顶端设置有加工刀具，所述加工台的顶端设置有两个夹板，两个所述夹板相互远离的一侧均设置有移动板，两个所述夹板相互靠近的一侧设置有放置台；
[0009]移动组件，所述移动组件设置在底座的内部，所述移动组件包括蜗轮、蜗杆、和连接杆，两个连接杆的底部分别与蜗杆的两端臂杆滑动连接，所述蜗杆的中部底端与蜗轮的顶端相互啮合。
[0010]优选的，所述蜗轮的内部开设有圆形孔，所述圆形孔的内部固定套接有转动杆，所述转动杆的一端与底座的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述底座的正面设置有摇杆，所述转动杆的另一端延伸至底座的正面外部，且与摇杆的背面固定连接。
[0012]优选的，所述蜗杆的两端分别与底座的两侧内壁转动连接，所述加工台的顶端开设有两个滑槽，两个连接杆的顶部分别与两个滑槽的内部滑动连接。
[0013]优选的，所述两个所述连接杆的顶端分别与两个移动板的底端固定连接，两个移动板的底端分别与加工台的顶端滑动连接，两个所述移动板相互靠近的一侧均固定连接有固定杆。
[0014]优选的，两个所述固定杆相对的一端分别与两个夹板相互远离的一侧固定连接，所述加工台的顶端固定连接有两个支撑杆。
[0015]优选的，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有横梁，所述横梁的底端设置有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有连接块，所述连接块的底端与加工刀具的顶端固定连接。
[0016]本技术公开了一种零件加工机床，其具备的有益效果如下：
[0017]该技术，在底座的内部设置有转动组件，通过内部蜗轮、蜗杆和连接杆之间的相互配合，使得顶端的两个移动板发生移动，然后再通过固定板带动两个夹板对加工零件进行夹持，从而可以对不同大小的零件进行精准的定位夹紧固定，从而保证加工后的零件精密度较高，使得生产后的零件符合标准。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、底座；3、摇杆；4、支撑杆；5、移动板；6、固定杆；7、夹板；8、放置台；9、横梁；10、驱动杆；11、连接块；12、加工刀具；13、连接杆；14、转动杆；15、蜗轮；16、蜗杆。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种零件加工机床，如图1
‑
3所示，包括：
[0023]加工台1，加工台1的底端设置有底座2，加工台1的顶端设置有加工刀具12，加工台1的顶端设置有两个夹板7，两个夹板7相互远离的一侧均设置有移动板5，两个夹板7相互靠近的一侧设置有放置台8，放置台8处于加工台1的顶端中心处，并且放置台8的底端与加工台1的顶端固定连接；
[0024]移动组件，移动组件设置在底座2的内部，移动组件包括蜗轮15、蜗杆 16、和连接杆13，两个连接杆13的底部分别与蜗杆16的两端臂杆滑动连接，蜗杆16的两端臂杆设置有相反的螺纹，并且两个连接杆13的底部分别设置有与蜗杆16两端相适配的螺纹，因此两个连接杆13会随着蜗杆16的转动，而发生水平方向上的移动，并且两个连接杆13的移动方向相反，蜗杆16的中部底端与蜗轮15的顶端相互啮合。
[0025]蜗轮15的内部开设有圆形孔，圆形孔的内部固定套接有转动杆14，转动杆14的一端与底座2的内壁转动连接。
[0026]底座2的正面设置有摇杆3，转动杆14的另一端延伸至底座2的正面外部，且与摇杆3的背面固定连接，转动摇杆3可以通过转动杆14带动蜗轮15 一起转动。
[0027]蜗杆16的两端分别与底座2的两侧内壁转动连接，加工台1的顶端开设有两个滑槽，两个连接杆13的顶部分别与两个滑槽的内部滑动连接。
[0028]两个连接杆13的顶端分别与两个移动板5的底端固定连接，两个移动板5的底端分别与加工台1的顶端滑动连接，两个移动板5相互靠近的一侧均固定连接有固定杆6。
[0029]两个固定杆6相对的一端分别与两个夹板7相互远离的一侧固定连接，两个夹板7相互远离的一侧分别通过两个固定杆6与两个移动板5相互靠近的一侧固定连接，加工台1的顶端固定连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4对称地分布在两个移动板5相反的一侧。
[0030]两个支撑杆4的顶端均固定连接有横梁9，横梁9的底端通过两个支撑杆 4与加工
台1的顶端固定连接，横梁9的底端设置有驱动杆10，驱动杆10的底端设置有连接块11，连接块11的底端与加工刀具12的顶端固定连接。
[0031]工作原理：手持摇杆3进行转动，摇杆3的背面与转动杆14的一端固定连接，并且转动杆14的另一端杆壁固定连接有蜗轮15，从而可以通过转动杆 14带动蜗轮15一起转动，蜗轮15的顶端与蜗杆16的底端相互啮合，从而可以带动蜗杆16进行转动，蜗杆16的两端臂杆设置有相反的螺纹，并且两个连接杆13的底部分别设置有与蜗杆16两端相适配的螺纹，因此两个连接杆 13会随着蜗杆16的转动，而发生水平方向上的向内收缩移动，并且两个连接杆13的移动方向相反。
[0032]两个连接杆13的顶端分别与两个移动板5的底端固定连接，从而可以带动两个移动板5发生移动，两个移动板5相互靠近的一侧分别通过两个固定杆6与两个夹板7相互远离的一侧固定连接，所以两个移动板5在移动的过程中可以带动两个夹板7一起移动，当两个夹板7对零件定位夹紧后，停止转动摇杆3。
[0033]加工结束后，再手持摇杆3进行反向转动，摇杆3的背面与转动杆14的一端固定连接，并且转动杆14的另一端杆壁固定连接有蜗轮15，从而可以通过转动杆14带动蜗轮15一起反向转动，蜗轮15的顶端与蜗杆16的底端相互啮合，从而可以带动蜗杆16进行反向转动，蜗杆16的两端臂杆设置有相反的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工机床，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的底端设置有底座(2)，所述加工台(1)的顶端设置有加工刀具(12)，所述加工台(1)的顶端设置有两个夹板(7)，两个所述夹板(7)相互远离的一侧均设置有移动板(5)，两个所述夹板(7)相互靠近的一侧设置有放置台(8)；移动组件，所述移动组件设置在底座(2)的内部，所述移动组件包括蜗轮(15)、蜗杆(16)、和连接杆(13)，两个连接杆(13)的底部分别与蜗杆(16)的两端臂杆滑动连接，所述蜗杆(16)的中部底端与蜗轮(15)的顶端相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种零件加工机床，其特征在于：所述蜗轮(15)的内部开设有圆形孔，所述圆形孔的内部固定套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端与底座(2)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种零件加工机床，其特征在于：所述底座(2)的正面设置有摇杆(3)，所述转动杆(14)的另一端延伸至底座(2)的正面外部，且与摇杆(3)的背面固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭韬，
申请(专利权)人：柳州市银瑞车业有限公司，
类型：新型
国别省市：