内开内倒防脱器制造技术

本实用新型专利技术属于门窗配件技术领域，尤其涉及一种内开内倒防脱器。本实用新型专利技术，包括锁座主体，所述的锁座主体上设有一体式防脱组件，所述的一体式防脱组件的中心线与锁座主体的中心线相互垂直，所述的锁座主体内设有螺接部，所述的锁座主体上还设有对位抵接件，所述的对位抵接件位于一体式防脱组件上方。本实用新型专利技术在使用时，将锁座主体与门窗通过螺接部进行固定连接，对位抵接件方便工作人员进行对位，可提高了锁座主体的安装精度，一体式防脱组件作为防脱结构，起到防脱的作用，一体式防脱组件与锁座主体形成L形结构，与门窗角的贴合度较高，更方便安装，整体采用一体式结构，实现锁座和防脱器的功能，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
内开内倒防脱器


[0001]本技术属于门锁配件
，涉及一种内开内倒防脱器。

技术介绍

[0002]现有的内开内倒系统中需要安装锁座和防脱器两种配件，在安装过程中，较为复杂，其配合时相应的位置需要较为精确，安装难度高。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种内开内倒窗[申请号：201810530333.3]，包括窗框以及安装在窗框上的玻璃窗，玻璃窗与窗框连接的一侧分别安装有第一合页组件和第二合页组件，第一合页组件包括与窗框固定的第一固定页以及安装在玻璃窗上的支撑杆，支撑杆一端与第一固定页转动连接，另一端沿玻璃窗滑动；第二合页组件包括第二固定页以及转动页，第二固定页安装在窗框上，且第二固定页与窗框之间设置有第一转动轴，第二固定页绕第一转动轴转动，转动页安装在玻璃窗上，转动页与第二固定页之间设置有第二转动轴，转动页绕第二转动轴转动，第一转动轴与第二转动轴垂直设置。但是该方案在安装中仍然需要锁座和防脱器两种配件，在安装过程中，较为复杂，存在安装难度高的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种内开内倒防脱器。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种内开内倒防脱器，包括锁座主体，所述的锁座主体上设有一体式防脱组件，所述的一体式防脱组件的中心线与锁座主体的中心线相互垂直，所述的锁座主体内设有螺接部，所述的锁座主体上还设有对位抵接件，所述的对位抵接件位于一体式防脱组件上方。
[0007]在上述的内开内倒防脱器中，所述的一体式防脱组件包括设置于锁座主体上的防脱器座，所述的防脱器座内设有中空部，所述的中空部贯穿通过防脱器座，所述的防脱器座的中心线与锁座主体的中心线相互垂直。
[0008]在上述的内开内倒防脱器中，所述的中空部包括设置于防脱器座内的中空安装腔，所述的中空安装腔贯穿通过防脱器座，所述的中空安装腔与锁座主体的位置相对应。
[0009]在上述的内开内倒防脱器中，所述的防脱器座底部设有一体式连接件，所述的一体式连接件与中空安装腔交错设置。
[0010]在上述的内开内倒防脱器中，所述的一体式连接件包括设置于防脱器座底部的螺接底块，所述的螺接底块内设有防脱器螺接孔，所述的防脱器螺接孔与防脱器座交错设置。
[0011]在上述的内开内倒防脱器中，所述的防脱器座内还设有侧槽，所述的侧槽的开口朝向防脱器螺接孔一侧。
[0012]在上述的内开内倒防脱器中，所述的螺接部包括设置于锁座主体内的锁座螺接孔，所述的锁座螺接孔贯穿通过锁座主体，所述的锁座螺接孔的中心线与防脱器螺接孔的中心线相互平行。
[0013]在上述的内开内倒防脱器中，所述的对位抵接件包括设置于锁座主体上的对位凸块，所述的对位凸块位于锁座主体靠近防脱器座一端。
[0014]在上述的内开内倒防脱器中，所述的对位凸块与锁座主体之间通过连接板相连，所述的连接板与防脱器座交错设置。
[0015]在上述的内开内倒防脱器中，所述的锁座主体底部设有斜面，所述的斜面与防脱器座的位置相对应。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用时，将锁座主体与门窗通过螺接部进行固定连接，对位抵接件方便工作人员进行对位，可提高了锁座主体的安装精度，一体式防脱组件作为防脱结构，起到防脱的作用，一体式防脱组件与锁座主体形成L形结构，与门窗角的贴合度较高，更方便安装，整体采用一体式结构，实现锁座和防脱器的功能，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置斜面，可与门窗形成安装空隙，避免安装位置凸起影响螺接的效果。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图中：锁座主体1、一体式防脱组件2、螺接部3、对位抵接件4、防脱器座5、中空部6、中空安装腔7、一体式连接件8、螺接底块9、防脱器螺接孔10、侧槽11、锁座螺接孔12、对位凸块13、连接板14、斜面15。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种内开内倒防脱器，包括锁座主体1，所述的锁座主体1上设有一体式防脱组件2，所述的一体式防脱组件2的中心线与锁座主体1的中心线相互垂直，所述的锁座主体1内设有螺接部3，所述的锁座主体1上还设有对位抵接件4，所述的对位抵接件4位于一体式防脱组件2上方。
[0026]在本实施例中，在使用时，锁座主体1为两个一组，将锁座主体1与门窗通过螺接部3进行固定连接，对位抵接件4方便工作人员进行对位，可提高了锁座主体1的安装精度，一体式防脱组件2作为防脱结构，起到防脱的作用，一体式防脱组件2与锁座主体1形成L形结构，与门窗角的贴合度较高，更方便安装，整体采用一体式结构，实现锁座和防脱器的功能，实用性较强。
[0027]结合图1
‑
3所示，所述的一体式防脱组件2包括设置于锁座主体1上的防脱器座5，所述的防脱器座5内设有中空部6，所述的中空部6贯穿通过防脱器座5，所述的防脱器座5的中心线与锁座主体1的中心线相互垂直。
[0028]具体地说，防脱器座5作为防脱结构，起到防脱的作用，防脱器座5与锁座主体1形
成L形结构，与门窗角的贴合度较高，更方便安装，防脱器座5与锁座主体1采用一体式结构，结构强度好，实现锁座和防脱器的功能，实用性较强，中空部6便于进行对位安装。
[0029]结合图2、图3所示，所述的中空部6包括设置于防脱器座5内的中空安装腔7，所述的中空安装腔7贯穿通过防脱器座5，所述的中空安装腔7与锁座主体1的位置相对应。
[0030]本实施例中，中空安装腔7便于对防脱器座5进行对位安装。
[0031]所述的防脱器座5底部设有一体式连接件8，所述的一体式连接件8与中空安装腔7交错设置。
[0032]本实施例中，一体式连接件8方便将防脱器座5与安装位置进行抵接固定。
[0033]结合图3所示，所述的一体式连接件8包括设置于防脱器座5底部的螺接底块9，所述的螺接底块9内设有防脱器螺接孔10，所述的防脱器螺接孔10与防脱器座5交错设置。
[0034]本实施例中，在安装时，将螺接底块9与安装位置进行抵接，通过紧固螺栓与防脱器螺接孔10之间的螺接配合，进行固定，便于工作人员进行拆装。
[0035]所述的防脱器座5内还设有侧槽11，所述的侧槽11的开口朝向防脱器螺接孔10一侧。
[0036]本实施例中，侧槽11可方便工作人员使用螺丝刀进行拆装紧固螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内开内倒防脱器，包括锁座主体(1)，其特征在于，所述的锁座主体(1)上设有一体式防脱组件(2)，所述的一体式防脱组件(2)的中心线与锁座主体(1)的中心线相互垂直，所述的锁座主体(1)内设有螺接部(3)，所述的锁座主体(1)上还设有对位抵接件(4)，所述的对位抵接件(4)位于一体式防脱组件(2)上方。2.根据权利要求1所述的内开内倒防脱器，其特征在于，所述的一体式防脱组件(2)包括设置于锁座主体(1)上的防脱器座(5)，所述的防脱器座(5)内设有中空部(6)，所述的中空部(6)贯穿通过防脱器座(5)，所述的防脱器座(5)的中心线与锁座主体(1)的中心线相互垂直。3.根据权利要求2所述的内开内倒防脱器，其特征在于，所述的中空部(6)包括设置于防脱器座(5)内的中空安装腔(7)，所述的中空安装腔(7)贯穿通过防脱器座(5)，所述的中空安装腔(7)与锁座主体(1)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的内开内倒防脱器，其特征在于，所述的防脱器座(5)底部设有一体式连接件(8)，所述的一体式连接件(8)与中空安装腔(7)交错设置。5.根据权利要求4所述的内开内倒防脱器，其特征在于，所述的一体式连接件(8)包括设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂雄杰，叶秀挺，张敏江，夏航鹏，李程广，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：