一种低能耗高效油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗高效油水分离器，包括卧式设置的筒体，筒体的内部设有缓冲室、混合室、油室以及水室，油室和水室呈前后设置；所述缓冲室与混合室之间设有消泡板和聚结波纹板组件；所述混合室与油室之间设有油室隔板，混合室与水室之间设有水室隔板，油室与水室之间设有中间隔板；所述缓冲室的顶部有水平设置的进液管，进液管的出口端设有第一球形缓冲板，第一球形缓冲板的内弧面朝向进液管设置，第一球形缓冲板的下方设有第二球形缓冲板。本实用新型专利技术提供的油水分离器，可以在减少能源消耗的前提下提高对含油污水的分离效率，使油气水实现高效分离。使油气水实现高效分离。使油气水实现高效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗高效油水分离器


[0001]本技术涉及一种低能耗高效油水分离器，属于油水分离


技术介绍

[0002]油田污水种类较多，主要有原油采出水、钻井污水及其它类型的含油污水。原油采出水约占石油开发中总污染物的98％，它是从原油和天然气中分离出来的地层水。
[0003]现有技术中针对油田污水的脱水处理方式有电脱水方式以及重力分离脱水方式，前者存在能耗大、不符合节能减排、低能耗方针的缺点，且存在一定的安全隐患；后者存在油水分离界面模糊、油水分离精度差、油气水难以高效分离的问题，脱水率还有待提高。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种低能耗高效油水分离器，可以在减少能源消耗的前提下提高对含油污水的分离效率，使油气水实现高效分离。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种低能耗高效油水分离器，包括卧式设置的筒体，筒体的内部设有缓冲室、混合室、油室以及水室，油室和水室呈前后设置；
[0008]所述缓冲室与混合室之间设有消泡板和聚结波纹板组件；所述混合室与油室之间设有油室隔板，混合室与水室之间设有水室隔板，油室与水室之间设有中间隔板；
[0009]所述缓冲室的顶部有水平设置的进液管，进液管的出口端设有第一球形缓冲板，第一球形缓冲板的内弧面朝向进液管设置，第一球形缓冲板的下方设有第二球形缓冲板。
[0010]一种优化方案，所述进液管固接于筒体上；所述第二球形缓冲板和第一球形缓冲板均固接于筒体的内壁。
[0011]进一步地，所述消泡板位于靠近缓冲室的一侧，消泡板上均布有若干个网孔。
[0012]进一步地，所述聚结波纹板组件位于靠近混合室的一侧，聚结波纹板组件为分体结构，由多块拼接而成。
[0013]进一步地，所述混合室的顶部安装有TP板组件，TP板组件为分体结构，由多块拼接而成。
[0014]进一步地，所述水室内部安装有呈L型结构的连通管，连通管固接于水室隔板的侧部，连通管的底端位于混合室内，连通管的顶端位于水室内；连通管将混合室底部的水导通至水室内。
[0015]进一步地，所述水室的底部设有水室出口，油室的底部设有凝析油出口，水室与油室的顶部设有天然气出口。
[0016]进一步地，所述天然气出口的内侧安装有丝网除沫组件。
[0017]进一步地，所述缓冲室、混合室、油室以及水室的底部均设有排污口。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]含油污水再加入破乳剂后，由进液管进入筒体内腔后依次与第一球形缓冲板和第二球形缓冲板发生碰撞，以提高分离效率，含油污水在缓冲室内分层沉降，含油污水穿过消泡板和聚结波纹板组件后进入混合室内充分分层分离，分离出的天然气穿过丝网除沫组件后由天然气出口排出，分离出的油通过油室隔板溢流至油室内，自凝析油出口排出，分离出的水通过连通管导通至水室内，自水室出口排出；
[0020]本技术可以在减少能源消耗的前提下提高了对含油污水的分离效率，使油气水实现高效分离。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是图1中A
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A处的截面示意图；
[0024]图3是聚结波纹板组件的结构示意图；
[0025]图4是TP板组件的结构示意图；
[0026]图5是连通管的安装示意图。
[0027]图中，1
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筒体，2
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缓冲室，3
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混合室，4
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油室，5
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水室，6
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进液管，7
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第一球形缓冲板，8
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第二球形缓冲板，9
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消泡板，10
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聚结波纹板组件，11
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TP板组件，12
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油室隔板，13
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水室隔板，14
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中间隔板，15
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连通管，16
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水室出口，17
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凝析油出口，18
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天然气出口，19
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丝网除沫组件。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
实施例
[0029]如图1
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图5共同所示，本技术提供一种低能耗高效油水分离器，包括卧式设置的筒体1，筒体1的内部设有缓冲室2、混合室3、油室4以及水室5，油室4和水室5呈前后设置。
[0030]所述缓冲室2与混合室3之间设有消泡板9和聚结波纹板组件10。
[0031]所述混合室3与油室4之间设有油室隔板12；所述混合室3与水室5之间设有水室隔板13；所述油室4与水室5之间设有中间隔板14。
[0032]所述缓冲室2的顶部有水平设置的进液管6，进液管6固接于筒体1上。
[0033]所述进液管6的出口端设有第一球形缓冲板7，第一球形缓冲板7的内弧面朝向进液管6设置；所述第一球形缓冲板7的下方设有第二球形缓冲板8，第二球形缓冲板8和第一球形缓冲板7均固接于筒体1的内壁。
[0034]含油污水自进液管6进入筒体1内腔后依次与第一球形缓冲板7和第二球形缓冲板8发生碰撞，提高分离效率。
[0035]所述消泡板9位于靠近缓冲室2的一侧，消泡板9上均布有若干个网孔，消泡板9用于将含油污水进行分层沉降。
[0036]所述聚结波纹板组件10位于靠近混合室3的一侧，聚结波纹板组件10为分体结构，
由多块拼接而成，聚结波纹板组件10用于提供缓冲功能，进一步提高含油污水的分层效果。
[0037]所述混合室3用于含油污水的三相分离，分离为油、水以及天然气，油位于水的上部；所述混合室3的顶部安装有TP板组件11，TP板组件11为分体结构，由多块拼接而成；TP板组件11用于天然气的流通，TP板组件11的下方用于油和水的流通。
[0038]所述水室5内部安装有呈L型结构的连通管15，连通管15固接于水室隔板13的侧部，连通管15的底端位于混合室3内，连通管15的顶端位于水室5内；连通管15用于将混合室3底部的水导通至水室5内。
[0039]所述混合室3内的油通过油室隔板12溢流至油室4内。
[0040]所述水室5的底部设有水室出口16，油室4的底部设有凝析油出口17，水室5与油室4的顶部设有天然气出口18，天然气出口18的内侧安装有丝网除沫组件19，丝网除沫组件19用于截留天然气中的液滴。
[0041]所述缓冲室2、混合室3、油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗高效油水分离器，其特征在于：包括卧式设置的筒体（1），筒体（1）的内部设有缓冲室（2）、混合室（3）、油室（4）以及水室（5），油室（4）和水室（5）呈前后设置；所述缓冲室（2）与混合室（3）之间设有消泡板（9）和聚结波纹板组件（10）；所述混合室（3）与油室（4）之间设有油室隔板（12），混合室（3）与水室（5）之间设有水室隔板（13），油室（4）与水室（5）之间设有中间隔板（14）；所述缓冲室（2）的顶部有水平设置的进液管（6），进液管（6）的出口端设有第一球形缓冲板（7），第一球形缓冲板（7）的内弧面朝向进液管（6）设置，第一球形缓冲板（7）的下方设有第二球形缓冲板（8）。2.如权利要求1所述的一种低能耗高效油水分离器，其特征在于：所述进液管（6）固接于筒体（1）上；所述第二球形缓冲板（8）和第一球形缓冲板（7）均固接于筒体（1）的内壁。3.如权利要求1所述的一种低能耗高效油水分离器，其特征在于：所述消泡板（9）位于靠近缓冲室（2）的一侧，消泡板（9）上均布有若干个网孔。4.如权利要求1所述的一种低能耗高效油水分离器，其特征在于：所述聚结波纹板组件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同胜，王炳志，孙玉凤，桑兆鑫，
申请(专利权)人：山东联盟特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：