一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，包括基座、过滤腔、顶盖、内置过滤组件以及反冲洗组件，所述过滤腔通过支架安装在基座上方，所述顶盖锁合安装在过滤腔顶部，所述内置过滤组件转动穿设在过滤腔内，所述反冲洗组件安装在过滤腔内底端。本实用新型专利技术通过圆筒上的过滤区能够进行连续的过滤工作，由于圆筒上过滤区进行跟随转动，能够对过滤区的过滤位置进行快速的调整，使得过滤区能够处理连续高精度的过滤工作，避免过滤区出现堵塞的状况，并且能够规避长时间使用固定过滤区位置造成过滤区损坏的状况，同时在反冲洗组件的辅助下，带动滑动件以及喷腔进行跟随移动，使得喷腔能够对过滤区进行覆盖清理，保证了整体清理精度。清理精度。清理精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置


[0001]本技术涉及电镀液过滤相关
，具体为一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置。

技术介绍

[0002]电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌，电镀液在使用完成后需要使用过滤装置对其进行过滤处理，对电镀液中的杂质进行快速的清理过滤，但是目前过滤装置的过滤网不能对过滤位置进行动态调整，因此长时间的同一位置过滤极易造成过滤网的堵塞以及损坏。
[0003]现有技术有以下不足：现有的过滤装置不能适配高强度的连续过滤工作状态，并且目前过滤装置的过滤网不能对过滤位置进行动态调整，因此长时间的同一位置过滤极易造成过滤网的堵塞以及损坏，并且目前过滤装置的反冲洗范围较小，不能全面的对过滤网进行辅助清理工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，包括基座、过滤腔、顶盖、内置过滤组件以及反冲洗组件，所述过滤腔通过支架安装在基座上方，所述顶盖锁合安装在过滤腔顶部，所述内置过滤组件转动穿设在过滤腔内，所述反冲洗组件安装在过滤腔内底端，且反冲洗组件输出端朝向内置过滤组件上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤腔底部安装有下料斗，且下料斗端处安装有电磁阀。
>[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述内置过滤组件包括一侧设有开口的圆筒、封堵板、过滤区、进料管以及驱动部，所述圆筒转动穿设在过滤腔内，所述封堵板密封锁合在圆筒开口处，所述过滤区开设在圆筒外壁中部，所述进料管转动穿设在圆筒另一侧中部，所述驱动部安装在圆筒侧壁底端，且驱动部输出端与圆筒传动连接，所述进料管上固定套设有加强件，且加强件与过滤腔锁合固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤区呈圆周开设在圆筒中部，且过滤区由多组贯穿通孔组成。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括驱动电机、驱动齿轮以及外齿圈，所述驱动电机锁合安装在过滤腔外壁底端，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述外齿圈固定套设在圆筒外部一侧，且驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述反冲洗组件包括两组进给部、托板、喷腔、多组增压喷头、进水管以及柔性伸缩管，所述进给部对称安装在过滤腔内底端两侧，所述托
板锁合安装在进给部输出端，所述喷腔装配在托板上表面，所述增压喷头连通分布在喷腔上，且增压喷头输出端朝向圆筒上的过滤区，所述进水管穿设在过滤腔底部一侧，所述柔性伸缩管两端分别与喷腔、进水管连通。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述进给部包括导轨、滑动件、内置腔、齿条以及动力齿轮，所述导轨对称锁合安装在过滤腔内底端两侧，所述滑动件滑动安装在导轨上，所述内置腔开设在导轨上表面中部，所述齿条安装在内置腔底部，所述动力齿轮通过支架安装在滑动件下表面一侧，且动力齿轮与齿条啮合传动连接。
[0012]本技术提供了一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有内置过滤组件，在圆筒中部开设有过滤区，之后进料管输送的电镀液输送至圆筒的过滤区上，利用过滤区对电镀液中的杂质进行快速的过滤，提高了整体过滤的高效性，并在驱动部的配合下，使得圆筒上过滤区进行跟随转动，能够对过滤区的过滤位置进行快速的调整，使得过滤区能够处理连续高精度的过滤工作，避免过滤区出现堵塞的状况，并且能够规避长时间使用固定过滤区位置造成过滤区损坏的状况。
[0014](2)本技术通过设有反冲洗组件，当后续需要对过滤区进行反冲洗时，将外界高压水源通过进水管传递至喷腔内，通过增压喷头将水源喷出，利用高压水源对过滤区进行反冲洗操作，当需要对喷腔的输出位置进行调整时，启动动力齿轮，利用动力齿轮与齿条的啮合传动，带动滑动件以及喷腔进行跟随移动，使得喷腔能够对过滤区进行覆盖清理，保证了整体清理精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤腔内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的内置过滤组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的反冲洗组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的进给部结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、过滤腔；3、顶盖；4、内置过滤组件；5、反冲洗组件；6、下料斗；7、圆筒；8、封堵板；9、过滤区；10、进料管；11、驱动部；12、加强件；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、外齿圈；16、进给部；17、托板；18、喷腔；19、增压喷头；20、进水管；21、柔性伸缩管；22、导轨；23、滑动件；24、内置腔；25、齿条；26、动力齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，包括基座1、过滤腔2、顶盖3、内置过滤组件4以及反冲洗组件5，所述过滤腔2通过支架安装在基座1上方，所述顶盖3锁合安装在过滤腔2顶部，所述内置过滤组件4转动穿设在过滤腔2内，所述反冲洗组件5安装在过滤腔2内底端，且反冲洗组件5输出端朝向内置过滤组件4上。
[0023]本实施例中，具体的：所述过滤腔2底部安装有下料斗6，且下料斗6端处安装有电
磁阀。
[0024]本实施例中，具体的：所述内置过滤组件4包括一侧设有开口的圆筒7、封堵板8、过滤区9、进料管10以及驱动部11，所述圆筒7转动穿设在过滤腔2内，所述封堵板8密封锁合在圆筒7开口处，所述过滤区9开设在圆筒7外壁中部，所述进料管10转动穿设在圆筒7另一侧中部，所述驱动部11安装在圆筒7侧壁底端，且驱动部11输出端与圆筒7传动连接，所述进料管10上固定套设有加强件12，且加强件12与过滤腔2锁合固定，利用过滤区9对电镀液中的杂质进行快速的过滤，提高了整体过滤的高效性。
[0025]本实施例中，具体的：所述过滤区9呈圆周开设在圆筒7中部，且过滤区9由多组贯穿通孔组成。
[0026]本实施例中，具体的：所述驱动部11包括驱动电机13、驱动齿轮14以及外齿圈15，所述驱动电机13锁合安装在过滤腔2外壁底端，所述驱动齿轮14安装在驱动电机13输出端，所述外齿圈15固定套设在圆筒7外部一侧，且驱动齿轮14与外齿圈15啮合传动连接，能够对过滤区9的过滤位置进行快速的调整，使得过滤区9能够处理连续高精度的过滤工作，避免过滤区9出现堵塞的状况。
[0027]本实施例中，具体的：所述反冲洗组件5包括两组进给部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，其特征在于，包括基座(1)、过滤腔(2)、顶盖(3)、内置过滤组件(4)以及反冲洗组件(5)，所述过滤腔(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述顶盖(3)锁合安装在过滤腔(2)顶部，所述内置过滤组件(4)转动穿设在过滤腔(2)内，所述反冲洗组件(5)安装在过滤腔(2)内底端，且反冲洗组件(5)输出端朝向内置过滤组件(4)上。2.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，其特征在于：所述过滤腔(2)底部安装有下料斗(6)，且下料斗(6)端处安装有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，其特征在于：所述内置过滤组件(4)包括一侧设有开口的圆筒(7)、封堵板(8)、过滤区(9)、进料管(10)以及驱动部(11)，所述圆筒(7)转动穿设在过滤腔(2)内，所述封堵板(8)密封锁合在圆筒(7)开口处，所述过滤区(9)开设在圆筒(7)外壁中部，所述进料管(10)转动穿设在圆筒(7)另一侧中部，所述驱动部(11)安装在圆筒(7)侧壁底端，且驱动部(11)输出端与圆筒(7)传动连接，所述进料管(10)上固定套设有加强件(12)，且加强件(12)与过滤腔(2)锁合固定。4.根据权利要求3所述的一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，其特征在于：所述过滤区(9)呈圆周开设在圆筒(7)中部，且过滤区(9)由多组贯穿通孔组成。5.根据权利要求3所述的一种具有反冲洗功能的电镀液过滤装置，其特征在于：所述驱动部(11)包括驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德钊，刘艳，刘洪，
申请(专利权)人：苏州信元德环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：