一种金属制品酸洗工件框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品酸洗工件框，涉及酸洗技术领域，为解决现有技术中的现有的金属制品在酸洗的过程中，其表面反应是呈曲线式下降，这就表明酸洗反应的参与前后需要进行把控，而传统的酸洗过程中往往会忽略这点的问题。所述内展围框设置在装载工件框的内部，且内展围框与装载工件框贴合连接，所述装载工件框顶部的四周均设置有垂直挂轴，且垂直挂轴与装载工件框通过螺栓连接，所述垂直挂轴的底部设置有升降滑套，且升降滑套与内展围框通过螺栓连接，所述内展围框通过升降滑套与垂直挂轴滑动连接，所述装载工件框的四周均设置有侧边流动窗，所述侧边流动窗的内部设置有截流叶板，且截流叶板有多个。且截流叶板有多个。且截流叶板有多个。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品酸洗工件框


[0001]本技术涉及酸洗
，具体为一种金属制品酸洗工件框。

技术介绍

[0002]酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆，因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
[0003]但是，现有的金属制品在酸洗的过程中，其表面反应是呈曲线式下降，这就表明酸洗反应的参与前后需要进行把控，而传统的酸洗过程中往往会忽略这点；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属制品酸洗工件框。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品酸洗工件框，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属制品在酸洗的过程中，其表面反应是呈曲线式下降，这就表明酸洗反应的参与前后需要进行把控，而传统的酸洗过程中往往会忽略这点的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品酸洗工件框，包括装载工件框和内展围框，所述内展围框设置在装载工件框的内部，且内展围框与装载工件框贴合连接，所述装载工件框顶部的四周均设置有垂直挂轴，且垂直挂轴与装载工件框通过螺栓连接，所述垂直挂轴的底部设置有升降滑套，且升降滑套与内展围框通过螺栓连接，所述内展围框通过升降滑套与垂直挂轴滑动连接，所述装载工件框的四周均设置有侧边流动窗，所述侧边流动窗的内部设置有截流叶板，且截流叶板有多个。
[0006]优选的，所述内展围框的底部设置有耐腐蚀网框，且耐腐蚀网框与内展围框焊接连接，所述耐腐蚀网框的内部设置有工件放置腔。
[0007]优选的，所述装载工件框的内部设置有封闭酸洗腔，且耐腐蚀网框与装载工件框之间设置有间隙。
[0008]优选的，所述升降滑套的内侧设置有锁合滑槽，且锁合滑槽与垂直挂轴贴合连接，所述垂直挂轴的外表面设置有轨道。
[0009]优选的，所述截流叶板的两端均设置有驱动轴，且驱动轴通过转接套轴与截流叶板连接，所述驱动轴与装载工件框转动连接，且且截流叶板的转动角度为0
‑
60
°
。
[0010]优选的，所述截流叶板的上下两侧均设置有硬胶板片，且硬胶板片与截流叶板通过铆钉连接，所述截流叶板之间贴合连接。
[0011]优选的，所述侧边流动窗设置为对向结构，所述硬胶板片设置为耐腐蚀结构
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术采用双层组合式结构设计，分为外框和内框，金属工件放置在内框中，同外框一同浸没在酸液中进行酸洗，不过内框可以沿着四周的框架结构进行升降调节，方便外框依据自身的结构设计来调整酸液的浓度情况，从而实现高效的酸洗效果；
[0014]2、本技术的装载工件框的四周均设置有侧边流动窗，而侧边流动窗的内部设置有截流叶板，截流叶板设置为转动结构，通过截流叶板的转动可以通知流经内展围框处的酸液流量，而且在截流叶板的闭合后，装载工件框内部会形成一个相对密封的封闭酸洗腔，在封闭的条件下，封闭酸洗腔内部的液体酸性会不断的下降，此时封闭酸洗腔内部的液体酸性会低于外部的液体酸性，这样便可以避免酸液对金属工件的过度酸蚀。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的整体展开结构示意图；
[0017]图3为本技术的截流叶板结构示意图。
[0018]图中：1、装载工件框；2、内展围框；3、垂直挂轴；4、升降滑套；5、侧边流动窗；6、截流叶板；7、封闭酸洗腔；8、耐腐蚀网框；9、工件放置腔；10、锁合滑槽；11、硬胶板片；12、驱动轴；13、转接套轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种金属制品酸洗工件框，包括装载工件框1和内展围框2，采用双层组合式结构设计，分为外框和内框，金属工件放置在内框中，同外框一同浸没在酸液中进行酸洗，不过内框可以沿着四周的框架结构进行升降调节，方便外框依据自身的结构设计来调整酸液的浓度情况，从而实现高效的酸洗效果，内展围框2设置在装载工件框1的内部，且内展围框2与装载工件框1贴合连接，装载工件框1顶部的四周均设置有垂直挂轴3，且垂直挂轴3与装载工件框1通过螺栓连接，垂直挂轴3的底部设置有升降滑套4，且升降滑套4与内展围框2通过螺栓连接，内展围框2通过升降滑套4与垂直挂轴3滑动连接，装载工件框1的四周均设置有侧边流动窗5，侧边流动窗5的内部设置有截流叶板6，且截流叶板6有多个，截流叶板6设置为转动结构，通过截流叶板6的转动可以通知流经内展围框2处的酸液流量，而且在截流叶板6的闭合后，装载工件框1内部会形成一个相对密封的封闭酸洗腔7，在封闭的条件下，封闭酸洗腔7内部的液体酸性会不断的下降，此时封闭酸洗腔7内部的液体酸性会低于外部的液体酸性，这样便可以避免酸液对金属工件的过度酸蚀。
[0021]请参阅图2，内展围框2的底部设置有耐腐蚀网框8，且耐腐蚀网框8与内展围框2焊接连接，耐腐蚀网框8的内部设置有工件放置腔9，装载工件框1的内部设置有封闭酸洗腔7，且耐腐蚀网框8与装载工件框1之间设置有间隙，升降滑套4的内侧设置有锁合滑槽10，且锁
合滑槽10与垂直挂轴3贴合连接，垂直挂轴3的外表面设置有轨道，耐腐蚀网框8与装载工件框1之间需要保持一定的间隙空间，有利于酸液的流动。
[0022]请参阅图3，截流叶板6的两端均设置有驱动轴12，且驱动轴12通过转接套轴13与截流叶板6连接，驱动轴12与装载工件框1转动连接，截流叶板6的转动角度在0
‑
60
°
，截流叶板6的上下两侧均设置有硬胶板片11，且硬胶板片11与截流叶板6通过铆钉连接，截流叶板6之间贴合连接，硬胶板片11可以提升截流叶板6之间的密封性能，侧边流动窗5设置为对向结构，硬胶板片11设置为耐腐蚀结构。
[0023]工作原理：使用时，将金属工件放入到内展围框2内侧的耐腐蚀网框8中，随后将内展围框2以及耐腐蚀网框8置于装载工件框1的内部，之后一同浸没在酸液中进行酸洗，装载工件框1的四周均设置有侧边流动窗5，而侧边流动窗5的内部设置有截流叶板6，截流叶板6设置为转动结构，通过截流叶板6的转动可以通知流经内展围框2处的酸液流量，而且在截流叶板6的闭合后，装载工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品酸洗工件框，包括装载工件框(1)和内展围框(2)，其特征在于：所述内展围框(2)设置在装载工件框(1)的内部，且内展围框(2)与装载工件框(1)贴合连接，所述装载工件框(1)顶部的四周均设置有垂直挂轴(3)，且垂直挂轴(3)与装载工件框(1)通过螺栓连接，所述垂直挂轴(3)的底部设置有升降滑套(4)，且升降滑套(4)与内展围框(2)通过螺栓连接，所述内展围框(2)通过升降滑套(4)与垂直挂轴(3)滑动连接，所述装载工件框(1)的四周均设置有侧边流动窗(5)，所述侧边流动窗(5)的内部设置有截流叶板(6)，且截流叶板(6)有多个。2.根据权利要求1所述的一种金属制品酸洗工件框，其特征在于：所述内展围框(2)的底部设置有耐腐蚀网框(8)，且耐腐蚀网框(8)与内展围框(2)焊接连接，所述耐腐蚀网框(8)的内部设置有工件放置腔(9)。3.根据权利要求2所述的一种金属制品酸洗工件框，其特征在于：所述装载工件框(1)的内部设置有封闭酸洗腔(7)，且耐腐蚀网框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德钊，刘艳，刘洪，
申请(专利权)人：苏州信元德环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：