螺母及光伏支架系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种螺母及光伏支架系统，其中，螺母包括螺母主体、限位部以及搭接部，螺母主体具有供螺栓连接的螺栓孔；限位部设于螺母主体上；搭接部设于螺母主体上且与限位部相对间隔设置，螺母主体、搭接部与限位部之间围合形成有配合槽，配合槽用于滑动套接于安装部上，以使螺母主体在螺栓孔的轴向上被限位于安装部上。本实用新型专利技术提出的螺母安装在U型件上时不需要预先将螺钉与螺母进行固定，降低了螺母的安装难度，降低了螺母与其他件配合的操作步骤，提升了安装效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
螺母及光伏支架系统


[0001]本技术涉及光伏
，特别涉及一种螺母及光伏支架系统。

技术介绍

[0002]随着“30、60”双碳目标、光伏整村推进政策的提出，户用光伏电站呈现井喷式发展，但户用屋面结构复杂，在实际的方案设计及安装过程中会存在各种各样的问题。在当前的户用光伏支架系统中，U型钢因安装便捷、成本低得到广泛应用。
[0003]现有户用光伏支架系统中，当采用U型钢作为檩条时，组件与U型钢的固定通过压块、螺母及紧固螺钉固定在U型钢上，但在实际安装过程中，因U型钢安装空间限制，螺钉不能直接从U型钢上端和螺母进行配合；安装时需先对压块、螺钉以及螺母进行预安装，然后再从U型钢的一端将预安装件放置在U型钢内部，慢慢移动至固定位置，待固定组件的时候又需对压块与螺母的间距进行调整，操作非常不便，耗费的人工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出了一种螺母，旨在解决现有技术中U型钢与螺母配合时安装难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种螺母，用于U型件，所述U型件具有U型槽，所述U型件朝向所述U型槽内凸设有安装部，所述螺母包括：
[0006]螺母主体，具有供螺栓连接的螺栓孔；
[0007]限位部，设于所述螺母主体上；
[0008]搭接部，所述搭接部设于所述螺母主体上且与所述限位部相对间隔设置，所述螺母主体、所述搭接部与所述限位部之间围合形成有配合槽，所述配合槽用于滑动套接于所述安装部上，以使所述螺母主体在所述螺栓孔的轴向上被限位于所述安装部上。
[0009]可选地，所述安装部具有与所述U型槽开口相反的沟槽；
[0010]所述限位部凸设有与所述沟槽相配合的滑块。
[0011]可选地，所述U型件包括两相对设置的侧板和连接两侧板的底板，两所述侧板和所述底板围合形成所述U型槽，两所述侧板均设置有所述安装部；
[0012]所述滑块为间隔设置的两块，每一所述滑块对应插入一所述安装部的沟槽内。
[0013]可选地，所述螺母主体具有沿所述螺栓孔轴向设置的第一端和第二端，所述限位部连接于所述第一端。
[0014]可选地，所述搭接部连接于所述第二端。
[0015]可选地，所述搭接部包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板与所述螺母主体连接且沿所述螺栓孔轴向延伸设置，所述第一板远离所述螺母主体的一端沿所述螺母本体的周向向外翻折形成所述第二板。
[0016]可选地，所述螺栓孔贯穿所述螺母主体设置，所述螺栓孔具有内螺纹。
[0017]可选地，每一所述侧板远离所述底板的一端向所述U型槽内翻折形成第一翻板，所
述第一翻板背离所述侧板的一端朝向所述底板翻折形成第二翻板，所述第一翻板、第二翻板以及所述侧板围合形成所述沟槽，所述第一翻板和所述第二翻板组成所述安装部；
[0018]所述第二板沿其周向的长度大于所述第二翻板距离所述第一板的宽度，所述第二板沿其周向的长度小于所述侧板距与之相对的所述第一板之间的距离。
[0019]可选地，所述螺母主体、所述限位部以及所述搭接部一体成型设置。
[0020]本技术还提出一种光伏支架系统，包括以上任一项所述的螺母。
[0021]本技术技术方案通过采用在螺母主体上间隔设置限位部和搭接部，使得限位部、螺母主体以及搭接部之间围合形成有配合槽，该配合槽可以滑动套设在U型件的安装部上，以使螺母主体被限位在安装部上，避免螺母主体沿U型件的开口方向上下运动，且不需要将螺钉与螺母进行预固定，拨动搭接部，螺母就可以沿着U型件的安装部的延伸方向滑动至固定位置，大大降低了螺母的安装难度，降低了螺母与其他件配合的操作步骤，提升了安装效率，降低了人工成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术螺母一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中螺母安装在U型件上的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称10螺母20U型件212第二翻板11螺母主体12限位部13搭接部101配合槽14螺栓孔21安装部211上表面212下表面22U型槽23沟槽121滑块23侧板24底板111第一端112第二端131第一板132第二板211第一翻板
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[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]针对现有技术中U型钢与螺母配合时安装难度大的问题。
[0032]本技术提出一种螺母10，该螺母10用于U型件20上，该U型件20可以是铝、钢等金属材质制成，也可以是由塑胶、木材等制成，在此不一一限定。
[0033]在一实施例中，如图1和图2所示，该螺母10包括螺母主体11、限位部12以及搭接部13，螺母主体11具有供螺栓连接的螺栓孔14；限位部12设于螺母主体11上；搭接部13设于螺母主体11上且与限位部12相对间隔设置，螺母主体11、搭接部13与限位部12之间围合形成有配合槽101，配合槽101用于滑动套接于安装部21上，以使螺母主体11在螺栓孔14的轴向上被限位于安装部21上。
[0034]可选地，在本实施例中，以该U型件20为U型钢为例，该U型件20具有U型槽22，U型槽22内凸设有安装部21，该安装部21沿着U型件20的长度方向延伸设置，其可以是一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母，用于U型件，所述U型件具有U型槽，所述U型件朝向所述U型槽内凸设有安装部，其特征在于，所述螺母包括：螺母主体，具有供螺栓连接的螺栓孔；限位部，设于所述螺母主体上；搭接部，所述搭接部设于所述螺母主体上且与所述限位部相对间隔设置，所述螺母主体、所述搭接部与所述限位部之间围合形成有配合槽，所述配合槽用于滑动套接于所述安装部上，以使所述螺母主体在所述螺栓孔的轴向上被限位于所述安装部上。2.如权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述安装部具有与所述U型槽开口相反的沟槽；所述限位部凸设有与所述沟槽相配合的滑块。3.如权利要求2所述的螺母，其特征在于，所述U型件包括两相对设置的侧板和连接两侧板的底板，两所述侧板和所述底板围合形成所述U型槽，两所述侧板均设置有所述安装部；所述滑块为间隔设置的两块，每一所述滑块对应插入一所述安装部的沟槽内。4.如权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述螺母主体具有沿所述螺栓孔轴向设置的第一端和第二端，所述限位部连接于所述第一端。5.如权利要求4所述的螺母，其特征在于，所述搭接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许来，许庆金，李二斌，王宝文，张小杰，
申请(专利权)人：阳光新能源开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：