本实用新型专利技术公开一种混凝土高效混合装置，包括主箱体、内箱和混合组件，所述主箱体的内部设置有内箱，所述内箱的内部设置有混合组件，所述主箱体的下方设置有支撑架，通过支撑架对主箱体进行稳定固定，通过将混凝土导入内箱内，在通过混合组件进行混合加工处理，所述混合组件包括主转轴、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述内箱的中间位置处设置有主转轴，所述主转轴的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴；本实用新型专利技术通过主箱体、内箱、支撑架、主转轴、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片之间的相互配合使用，使得搅拌叶片可以实现对混合桶内所有物料进行均匀搅拌混合，使得混凝土原料的混合更加彻底。得混凝土原料的混合更加彻底。得混凝土原料的混合更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土高效混合装置
[0001]本技术涉及混凝土设备
，尤其涉及一种混凝土高效混合装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态；
[0003]现有的混凝土搅拌机，只能通过搅拌叶片对混凝土进行搅拌，存在混凝土的混合效率不高、混合质量不佳的问题，因此，本技术提出一种混凝土高效混合装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种混凝土高效混合装置，该混凝土高效混合装置通过主箱体、内箱、支撑架、主转轴、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片之间的相互配合使用，使得搅拌叶片可以实现对混合桶内所有物料进行均匀搅拌混合，使得混凝土原料的混合更加彻底，从而使得混凝土的混合效率更高。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种混凝土高效混合装置，包括主箱体、内箱和混合组件，所述主箱体的内部设置有内箱，所述内箱的内部设置有混合组件，所述主箱体的下方设置有支撑架，通过支撑架对主箱体进行稳定固定，通过将混凝土导入内箱内，再通过混合组件对混凝土进行混合加工处理，所述混合组件包括主转轴、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述内箱的中间位置处设置有主转轴，所述主转轴的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧设置有搅拌叶片，通过第一电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，对混凝土进行混合搅拌，所述主箱体的内部开设有上进料口，所述内箱的顶部开设有下进料口，所述下进料口设置在上进料口的正下方，通过上进料口进料将混凝土通过下进料口导入内箱中。
[0006]进一步改进在于：所述主箱体的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴设置在主箱体的内部，所述旋转轴连接着内箱，通过驱动第二电机带动旋转轴，旋转轴带动内箱旋转对内部的混凝进行混合搅拌，大大的提高了混合搅拌的加工效率。
[0007]进一步改进在于：所述主箱体的下方开设有下出料口，所述内箱的下方开设有上出料口，所述下出料口设置在上出料口的正下方，通过下出料口将搅拌好的混凝土导出经过下出料口导出。
[0008]进一步改进在于：所述支撑架的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有筛板，所述筛板的内侧设置有筛网，所述筛板的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧连接着支撑架，通过驱动伸缩气缸带动筛板，筛板通过复位弹簧对混凝土进行二次筛
选处理，大大的提高了混凝土的加工质量。
[0009]进一步改进在于：所述内箱的两侧设置有滑块，所述主箱体内部的两侧设置有滑槽，所述滑块与滑槽之间相互适配，在内箱旋转时通过滑块滑槽的设置使旋转更加稳定。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过主箱体、内箱、支撑架、主转轴、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片之间的相互配合使用，使得搅拌叶片可以实现对混合桶内所有物料进行均匀搅拌混合，使得混凝土原料的混合更加彻底，从而使得混凝土的混合效率更高，混合出的混凝土的质量更好，通过第二电机、旋转轴、下出料口、上出料口、伸缩气缸、筛板、筛网和复位弹簧之间的相互配合使用，对混合完成后的混凝土进行二次检测，大大的提高了混凝土的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的正面示意图。
[0013]其中：1、主箱体；2、内箱；3、支撑架；4、主转轴；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、上进料口；9、下进料口；10、第二电机；11、旋转轴；12、下出料口；13、上出料口；14、伸缩气缸；15、筛板；16、筛网；17、复位弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、箱门；21、把手。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]实施例一
[0016]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种混凝土高效混合装置，包括主箱体1、内箱2和混合组件，主箱体1的内部设置有内箱2，内箱2的内部设置有混合组件，主箱体1的下方设置有支撑架3，通过支撑架3对主箱体1进行稳定固定，通过将混凝土导入内箱2内，再通过混合组件对混凝土进行混合加工处理，混合组件包括主转轴4、第一电机5、搅拌轴6和搅拌叶片7，内箱2的中间位置处设置有主转轴4，主转轴4的内部设置有第一电机5，电机型号为Y90S
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2，第一电机5的输出端连接有搅拌轴6，搅拌轴6的上下两侧设置有搅拌叶片7，通过第一电机5带动搅拌轴6，搅拌轴6带动搅拌叶片7进行转动，对混凝土进行混合搅拌，主箱体1的内部开设有上进料口8，内箱2的顶部开设有下进料口9，下进料口9设置在上进料口8的正下方，通过上进料口8进料将混凝土通过下进料口9导入内箱2中。
[0017]主箱体1的底部设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有旋转轴11，旋转轴11设置在主箱体1的内部，旋转轴11连接着内箱2，通过驱动第二电机10带动旋转轴11，旋转轴11带动内箱2 旋转对内部的混凝进行混合搅拌，大大的提高了混合搅拌的加工效率。
[0018]主箱体1的下方开设有下出料口12，内箱2的下方开设有上出料口13，下出料口12设置在上出料口13的正下方，通过下出料口 12将搅拌好的混凝土导出经过下出料口12导出。
[0019]支撑架3的一侧设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出端连接有筛板15，筛板15的内侧设置有筛网16，筛板15的一侧设置有复位弹簧17，复位弹簧17的一侧连接着支撑架3，通过驱动伸缩气缸 14带动筛板15，筛板15通过复位弹簧17对混凝土进行二次筛选处理，大
大的提高了混凝土的加工质量。
[0020]内箱2的两侧设置有滑块18，主箱体1内部的两侧设置有滑槽 19，滑块18与滑槽19之间相互适配，在内箱2旋转时通过滑块18 滑槽19的设置使旋转更加稳定。
[0021]实施例二
[0022]主箱体1的正面设置有箱门20，箱门20的正面设置有把手21，通过拉动把手21带动打开箱门20便于对装置内部进行维修等工作。
[0023]该混凝土高效混合装置使用时，通过支撑架3对主箱体1进行稳定固定，通过将混凝土导入内箱2内，再通过混合组件对混凝土进行混合加工处理，通过第一电机5带动搅拌轴6，搅拌轴6带动搅拌叶片7进行转动，对混凝土进行混合搅拌，通过上进料口8进料将混凝土通过下进料口9导入内箱2中，通过驱动第二电机10带动旋转轴 11，旋转轴11带动内箱2旋转对内部的混凝进行混合搅拌，大大的提高了混合搅拌的加工效率，通过下出料口12将搅拌好的混凝土导出经过下出料口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土高效混合装置，包括主箱体(1)、内箱(2)和混合组件，其特征在于：所述主箱体(1)的内部设置有内箱(2)，所述内箱(2)的内部设置有混合组件，所述主箱体(1)的下方设置有支撑架(3)，通过支撑架(3)对主箱体(1)进行稳定固定，通过将混凝土导入内箱(2)内，再通过混合组件对混凝土进行混合加工处理，所述混合组件包括主转轴(4)、第一电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶片(7)，所述内箱(2)的中间位置处设置有主转轴(4)，所述主转轴(4)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的上下两侧设置有搅拌叶片(7)，通过第一电机(5)带动搅拌轴(6)，搅拌轴(6)带动搅拌叶片(7)进行转动，对混凝土进行混合搅拌，所述主箱体(1)的内部开设有上进料口(8)，所述内箱(2)的顶部开设有下进料口(9)，所述下进料口(9)设置在上进料口(8)的正下方，所述主箱体(1)的底部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)设置在主箱体(1)的内部，所述旋转轴(11)连接着内箱(2)，通过驱动第二电机(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建生，石英杰，
申请(专利权)人：保定雄裕商品混凝土制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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