本实用新型专利技术公开了一种用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下不具备分散机构，且搅拌的方式单一，需要消耗更多的电能，混合时的粉尘飞扬在周围的空气中，容易对工人的身体造成伤害的技术问题。该混合装置包括混合筒体、安装在所述混合筒体上端可拆卸的上盖、安装在所述混合筒体右端且与所述上盖相连的升降旋转组件、安装在所述上盖上端的第一电机、安装在所述第一电机输出轴下端的分散板。该混合装置利用分散板，对下落的原料进行分散，有效避免原料易堆积在一起，使搅拌的方式更多样，混合效率更高，缩短混合所需的时间，从而达到节能节电的效果，搅拌的范围更大，进一步确保混合的均匀性，降低对工人身体的伤害。人身体的伤害。人身体的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置
[0001]本技术属于矿渣硅酸盐水泥生产
，具体涉及一种用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置。
技术介绍
[0002]水渣具有潜在的水硬胶凝性能，粒化高炉矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，是水泥工业活性混合材的重要来源，水渣矿渣硅盐酸水泥是普通水泥与粒化高炉矿渣粉混合后的产物。
[0003]目前，专利号为CN201720373265.5的技术专利公开了一种陶瓷原料混合装置,包括混合装置主体，所述混合装置主体的表面设有混合装置外壳，所述混合装置外壳的内部设有混合装置保护层，所述混合装置主体的顶端设有进料装置，所述混合装置主体的内部设有混料器，所述混料器的下方设有电机仓，所述混合装置主体的右侧下方设有加热装置，所述混合装置主体的下方设有滚轮装置。其采用的是通过加热装置的设置使得该陶瓷原料混合能够在合适的温度下进行，但该混合装置不具备分散机构，原料易堆积在一起，影响混合的效果，且搅拌的方式单一，混合的效率低，物料混合的时间较长，需要消耗更多的电能，并且原料易沉淀，容易造成混合不均匀，且混合装置的密封性差，混合时的粉尘飞扬在周围的空气中，容易对工人的身体造成伤害。
[0004]因此，针对上述原料易堆积在一起，容易造成混合不均匀的问题，亟需得到解决，以改善混合装置的使用场景。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置，该混合装置旨在解决现有技术下不具备分散机构，且搅拌的方式单一，需要消耗更多的电能，混合时的粉尘飞扬在周围的空气中，容易对工人的身体造成伤害的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置，该混合装置包括混合筒体、安装在所述混合筒体上端可拆卸的上盖、安装在所述混合筒体右端且与所述上盖相连的升降旋转组件、安装在所述上盖上端的第一电机、安装在所述第一电机输出轴下端的分散板；其中，所述混合筒体下端内侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴下端穿过所述混合筒体固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外侧设置有丝杠副，所述丝杠副外侧固定连接有十字连接板，所述十字连接板内转动连接有往所述混合筒体内延伸的第二转动轴，所述第二转动轴外侧安装有螺旋叶片，所述第一转动轴外侧安装有等距分布的搅拌杆，所述混合筒体左端固定连接有用于固定所述上盖的压紧组件。
[0007]使用本技术方案的混合装置时，通过升降旋转组件带动上盖旋转，使上盖与混合筒体上下对齐，然后利用升降旋转组件带动上盖向下，上盖与混合筒体卡合连接，旋动压紧
组件，进一步对上盖的位置进行固定，避免混合时的粉尘向外飞扬，启动第一电机，第一电机带动分散板旋转，往混合筒体内加入原材料，原材料落在分散板上，被分散后落入混合筒体内，启动第一转动轴、滚珠丝杆和第二转动轴，第一转动轴带动搅拌杆转动，第二转动轴带动螺旋叶片旋转，将原料混合，同时滚珠丝杆外侧的丝杠副将回转运动转化为直线运动，带动十字连接板内的第二转动轴同步移动，提高混合的效果。
[0008]优选地，所述升降旋转组件包括升降气缸、安装在所述升降气缸可伸缩端外侧可转动的转动板。通过升降气缸的设计，让上盖的开合更加简单，对混合筒体内的清理更加方便。
[0009]优选地，所述压紧组件包括连接架，所述连接架上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。通过旋转螺栓，进一步对上盖的位置进行固定，从而确保混合筒体内的密封性，减少粉尘对工人身体的伤害。
[0010]优选地，所述上盖上端开设有与所述压紧组件相对应的定位孔，所述上盖上端固定连接有进料口。通过进料口的设计，确保原料可以落在旋转的分散板上，通过分散板的旋转将原料分散，提高原料混合的效果。
[0011]优选地，所述第二转动轴下端依次安装有联轴器和第二电机，所述第二电机和十字连接板之间固定连接有第一加固杆。通过第二电机驱动第二转动轴旋转，从而实现对原料的混合。
[0012]优选地，所述滚珠丝杆下端固定连接有第三电机，所述第三电机外侧固定连接有穿过所述十字连接板且与所述混合筒体下端相连的第二加固杆。通过第三电机驱动滚珠丝杆旋转，利用丝杠副将滚珠丝杆的回转运动转化为直线运动，从而带动十字连接板上下移动，扩大螺旋叶片的工作范围。
[0013]优选地，所述混合筒体下端开设有出料口，所述混合筒体下端固定连接有环形等距分布的支撑杆。通过出料口，便于取出混合筒体内混合好的物料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的混合装置利用分散板，对下落的原料进行分散，有效避免原料易堆积在一起，便于原料的混合，且通过螺旋叶片和搅拌杆的配合使用，使搅拌的方式更多样，混合的效率更高，缩短混合所需的时间，从而达到节能节电的效果，并且螺旋叶片为可升降的设计，搅拌的范围更大，进一步确保混合的均匀性，通过设置上盖，确保混合筒体内的密封性，从而减少原料在混合时工人吸入的粉尘，降低对工人身体的伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术混合装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术混合装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术混合装置一种具体实施方式的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术混合装置一种具体实施方式的底面结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1、混合筒体；2、上盖；3、升降旋转组件；31、升降气缸；32、转动板；4、第一电机；5、分散板；6、第一转动轴；7、滚珠丝杆；8、丝杠副；9、十字连接板；10、第二转动轴；11、螺旋叶片；12、搅拌杆；13、压紧组件；131、连接架；132、螺纹孔；133、螺栓；14、定位孔；15、进料口；16、联轴器；17、第二电机；18、第一加固杆；19、第三电机；20、第二加固杆；
21、出料口；22、支撑杆。
具体实施方式
[0020]本具体实施方式是用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该混合装置包括混合筒体1、安装在混合筒体1上端可拆卸的上盖2、安装在混合筒体1右端且与上盖2相连的升降旋转组件3、安装在上盖2上端的第一电机4、安装在第一电机4输出轴下端的分散板5；混合筒体1下端内侧转动连接有第一转动轴6，第一转动轴6下端穿过混合筒体1固定连接有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7外侧设置有丝杠副8，丝杠副8外侧固定连接有十字连接板9，十字连接板9内转动连接有往混合筒体1内延伸的第二转动轴10，第二转动轴10外侧安装有螺旋叶片11，第一转动轴6外侧安装有等距分布的搅拌杆12，混合筒体1左端固定连接有用于固定上盖2的压紧组件13。
[0021]其中，升降旋转组件3包括升降气缸31、安装在升降气缸31可伸缩端外侧可转动的转动板32，压紧组件13包括连接架131，连接架131上端开设有螺纹孔132，螺纹孔132内螺纹连接有螺栓133。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置，该混合装置包括混合筒体、安装在所述混合筒体上端可拆卸的上盖、安装在所述混合筒体右端且与所述上盖相连的升降旋转组件、安装在所述上盖上端的第一电机、安装在所述第一电机输出轴下端的分散板；其特征在于，所述混合筒体下端内侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴下端穿过所述混合筒体固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外侧设置有丝杠副，所述丝杠副外侧固定连接有十字连接板，所述十字连接板内转动连接有往所述混合筒体内延伸的第二转动轴，所述第二转动轴外侧安装有螺旋叶片，所述第一转动轴外侧安装有等距分布的搅拌杆，所述混合筒体左端固定连接有用于固定所述上盖的压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于混合矿渣硅酸盐水泥的混合装置，其特征在于，所述升降旋转组件包括升降气缸、安装在所述升降气缸可伸缩端外侧可转动的转动板。3.根据权利要求1所述的一种用于混合矿渣硅酸盐水...
【专利技术属性】
技术研发人员：向丽，卢渝，向卢，向雪绒，侯和平，卢松，
申请(专利权)人：广州市长亨物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
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