本实用新型专利技术公开了一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置，该输送装置旨在解决现有技术下无法拆卸组装，不能拆卸下来清理，使用时间久了之后装置内部很容易造成堵塞，导致物料输送变缓的技术问题。该输送装置包括输送箱、设置于所述输送箱上侧用于进料的进料模块、设置于所述输送箱左侧用于驱动的驱动模块、设置于所述输送箱内侧用于输送物料的螺旋输送模块；所述螺旋输送模块外侧设有均匀分布的耐磨焊条，所述螺旋输送模块边缘处设有用于加固的合金块。该输送装置通过连接板的设置，可以将整个输送箱卡接在支撑台上，再通过高强螺栓加以固定，可以完成整个装置的组装，反之则可以拆卸下来，操作起来十分方便，方便清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置
[0001]本技术属于粒化高炉矿渣粉生产
，具体涉及一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置。
技术介绍
[0002]粒化高炉矿渣粉一般称之为矿渣粉，是一种经过各个工序加工出来的一种混凝土掺合料，可以用来制作混凝土，矿渣粉需要经过筛选、分选、研磨、除尘等生产工序的加工，才能得到高质量的矿渣粉，而在加工过程中，物料的运输是十分重要且不可或缺的一部分，一般都是用螺旋杆输送装置来完成的。
[0003]目前，专利号为CN201821224615.2的技术公开了一种采油用的螺旋杆输送装置，包括：输送主管道的一端螺接有设备接头，设备接头与输送主管道之间连接有密封圈；滤砂管道沿输送主管道的输送方向贯穿输送主管道，滤砂管道的两端连接有管道，管道与输送主管道的端口固定连接；螺旋杆组件包括螺旋杆以及驱动装置，螺旋杆的一端位于滤砂管道内，螺旋杆的另一端位于输送主管道的外侧，驱动装置的输出端与位于输送主管道外侧的螺旋杆连接。该采油用的螺旋杆输送装置，解决了现有技术中原油内的砂石等杂质堵塞油管的问题，通过在输送主管道内实现砂石等杂质与油过滤，以及过滤网分开输送的目的，提高油的输送效率。但是该申请方案无法拆卸组装，不能拆卸下来清理，使用时间久了之后装置内部很容易造成堵塞，导致物料输送变缓。
[0004]因此，针对上述输送装置无法拆卸组装的问题，亟需得到解决，以改善输送装置的使用场景。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置，该输送装置旨在解决现有技术下无法拆卸组装，不能拆卸下来清理，使用时间久了之后装置内部很容易造成堵塞，导致物料输送变缓的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置，该输送装置包括输送箱、设置于所述输送箱上侧用于进料的进料模块、设置于所述输送箱左侧用于驱动的驱动模块、设置于所述输送箱内侧用于输送物料的螺旋输送模块；其中，所述螺旋输送模块外侧设有均匀分布的耐磨焊条，所述螺旋输送模块边缘处设有用于加固的合金块，所述进料模块内侧设有用于分料的导料板，所述输送箱下侧设有用于组装的连接板，所述连接板外侧设有高强螺栓，所述输送箱外侧设有用于抓握的把手，所述输送箱右侧设有出料板，所述驱动模块前侧设有用于控制的控制面板，所述输送箱下侧设有用于减震的减震器，所述减震器下侧设有用于支撑的支撑台，所述支撑台下侧设有支撑脚。
[0007]使用本技术方案的输送装置时，先将整个输送箱固定在支撑台的上侧，用高强螺栓加以固定，然后再通过控制面板将装置上的各个电子设备打开，再将需要进行输送的砂
砾倒入进料模块中，进料模块对砂砾进行粉碎，粉碎后的砂砾顺着导料板落到输送箱中，驱动模块驱动螺旋输送模块转动，从而带动输送箱中的砂砾从左往右输送，然后砂砾顺着输送箱右侧的出料板落下，使用一段时间后，可以将高强螺栓拧开，然后将整个输送箱拆卸下来，对其内部进行清洗，清洗晾干之后再重新放置在支撑台上，用高强螺栓加以固定；通过连接板的设置，可以将整个输送箱卡接在支撑台上，再通过高强螺栓加以固定，可以完成整个装置的组装，反之则可以拆卸下来，操作起来十分方便，拆卸下来的输送箱可以进行清洗，将其内部的杂质除去，避免输送箱内部出现卡顿或堵塞，从而避免物料输送受到影响，通过减震器的设置，可以减少输送箱的震动，避免其所在的地面受到损坏。
[0008]优选地，所述驱动模块包括驱动箱，所述驱动箱内侧设有用于驱动的第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间为啮合连接。第一电机转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，使得螺旋输送模块能够正常运作。
[0009]进一步的，所述螺旋输送模块包括转轴，所述转轴固定安装在所述第二锥齿轮右侧，所述转轴外侧设有用于固定的轴承。通过轴承的设置，可以将转轴更好地固定在输送箱的内侧，第二锥齿轮转动可以带动转轴转动。
[0010]更进一步的，所述转轴外侧设有用于输送物料的螺旋叶，所述耐磨焊条和所述合金块设置在所述螺旋叶外侧。转轴转动带动螺旋叶转动，使得螺旋叶能够在转动过程中将物料从左往右输送，通过耐磨焊条和合金块的设置，可以减少螺旋叶的磨损。
[0011]更进一步的，所述进料模块包括进料箱，所述进料箱前侧设有用于驱动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧设有从动齿轮。第二电机转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得主动齿轮和从动齿轮之间做相对运动。
[0012]更进一步的，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间为啮合连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮内侧设有用于粉碎物料的粉碎辊，所述导料板设置在所述粉碎辊下侧。通过粉碎辊的设置，可以对进料箱中的砂砾进行粉碎，使得砂砾能够更加地细腻。
[0013]更进一步的，所述进料箱前侧设有用于带动所述导料板转动的第二皮带轮，所述从动齿轮前侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设有用于传动的传动带。通过传动带的设置，使得第一皮带轮和第二皮带轮能够做同步运动，从而带动导料板转动，使得导料板能够不间断的输送物料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的输送装置通过连接板的设置，可以将整个输送箱卡接在支撑台上，再通过高强螺栓加以固定，可以完成整个装置的组装，反之则可以拆卸下来，操作起来十分方便，拆卸下来的输送箱可以进行清洗，将其内部的杂质除去，避免输送箱内部出现卡顿或堵塞，从而避免物料输送受到影响，通过减震器的设置，可以减少输送箱的震动，避免其所在的地面受到损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术输送装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0016]图2为本技术输送装置一种具体实施方式的剖视图；
[0017]图3为本技术输送装置一种具体实施方式中螺旋叶的结构示意图；
[0018]图4为本技术输送装置一种具体实施方式中进料模块的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1、输送箱；2、进料模块；3、驱动模块；4、螺旋输送模块；5、耐磨焊条；6、合金块；7、导料板；8、减震器；9、支撑台；10、支撑脚；11、控制面板；12、把手；13、出料板；14、驱动箱；15、第一电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、转轴；19、螺旋叶；20、轴承；21、进料箱；22、粉碎辊；23、第二皮带轮；24、第一皮带轮；25、从动齿轮；26、传动带；27、主动齿轮；28、第二电机；29、连接板；30、高强螺栓。
具体实施方式
[0020]本具体实施方式是一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该输送装置包括输送箱1、设置于输送箱1上侧用于进料的进料模块2、设置于输送箱1左侧用于驱动的驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置，该输送装置包括输送箱、设置于所述输送箱上侧用于进料的进料模块、设置于所述输送箱左侧用于驱动的驱动模块、设置于所述输送箱内侧用于输送物料的螺旋输送模块；其特征在于，所述螺旋输送模块外侧设有均匀分布的耐磨焊条，所述螺旋输送模块边缘处设有用于加固的合金块，所述进料模块内侧设有用于分料的导料板，所述输送箱下侧设有用于组装的连接板，所述连接板外侧设有高强螺栓，所述输送箱外侧设有用于抓握的把手，所述输送箱右侧设有出料板，所述驱动模块前侧设有用于控制的控制面板，所述输送箱下侧设有用于减震的减震器，所述减震器下侧设有用于支撑的支撑台，所述支撑台下侧设有支撑脚。2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动箱，所述驱动箱内侧设有用于驱动的第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间为啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢松，向丽，卢渝，向卢，向雪绒，侯和平，
申请(专利权)人：广州市长亨物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。