一种预制构件立模制作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件立模制作平台，包括至少一组相邻且竖直设置的高模台和低模台，所述预制构件的模具可被所述高模台和所述低模台夹设在中间，所述高模台的顶部高于所述低模台的顶部，所述高模台的顶部高出所述低模台顶部的部分用于接触预制构件模具顶部带反沿结构的一侧。通过将模台设置为高模台和低模台，使其顶部具有一定的高度差，这一高度差可以用于稳固预制构件模具顶部具有反沿的一侧，从而可以用于制作任何一种顶部具有反沿的预制构件。的预制构件。的预制构件。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件立模制作平台


[0001]本技术涉及预制构件生产
，特别是一种预制构件立模制作平台。

技术介绍

[0002]预制构件的生产过程是在工厂中预先组装好预制构件模具，然后向模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除模具，就得到了预制构件成品。预制构件的生产按照模具的布置状态划分，可以分为平模和立模两种。平模是将预制构件模具以水平状态放置，立模是将预制构件模具以竖直状态布置(通常布置在模台上以实现固定)。以立模生产为例，是将预制构件模具固定在立模制作平台上完成的。
[0003]目前，相关技术中立模制作平台，只能满足顶部不具有反沿的预制构件制作，而对于顶部具有反沿的预制构件制作，相关技术中的立模制作平台尚无法实现。
[0004]因鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制构件立模制作平台，能够适用于顶部具有反沿的预制构件的制作。
[0006]为解决上述问题，本技术实施例提供一种预制构件立模制作平台，包括至少一组相邻且竖直设置的高模台和低模台，所述预制构件的模具可被所述高模台和所述低模台夹设在中间，所述高模台的顶部高于所述低模台的顶部，所述高模台的顶部高出所述低模台顶部的部分用于接触预制构件模具顶部带反沿结构的一侧。
[0007]进一步地，所述预制构件立模制作平台包括多组相邻且竖直设置的高模台和低模台，从而在一个方向上形成高模台和低模台的交替布置。
[0008]进一步地，所述立模制作平台包括平台主体，至少在所述平台主体的一个侧面沿着远离所述平台主体的方向布置所述相邻且竖直设置的高模台和低模台。
[0009]进一步地，所述高模台和所述低模台的底部设有滑轨，所述滑轨上设有可沿着所述滑轨行走的升降托架，所述升降托架可对所述高模台和所述低模台形成承托以通过升降动作调整所述高模台和所述低模台之间的高度差。
[0010]进一步地，还包括通向所述平台主体顶部和/或侧面中部的楼梯。
[0011]进一步地，所述高模台和低模台的侧面还设有用于供操作人员站立的升降平台以方便对所述高模台和低模台进行固定。
[0012]进一步地，所述预制构件包括带保温的预制构件和不带保温的预制构件。
[0013]进一步地，所述预制构件包括具有灌浆套筒的预制构件和不具有灌浆套筒的预制构件。
[0014]与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：将模台设置为高模台和低模台，使其顶部具有一定的高度差，这一高度差可以用于稳固预制构件模具顶部具有反沿的一侧，从而可以用于制作任何一种顶部具有反沿的预制构件。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的预制构件立模制作平台的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的预制构件立模制作平台的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的预制构件立模制作平台在高低模台顶部的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的预制构件立模制作平台在高低模台顶部的放大结构侧视示意图；
[0019]图5为图1另一个角度(主要示出楼梯)的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中的升降托架和滑轨的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例的预制构件立模制作平台可以制作的不带保温的预制构件的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例的预制构件立模制作平台可以制作的具有灌浆套筒的预制构件的结构示意图；
[0023]图中：1
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高模台；2
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低模台；3
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预制构件模具；301
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反沿结构；4
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平台主体； 5
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第一楼梯；6
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滑轨；7
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升降托架；8
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第二楼梯；9
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升降平台；10
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不带保温的预制构件；11
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具有灌浆套筒的预制构件；12
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灌浆孔；13
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反沿。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。
[0025]请参考图1
‑
8，本专利技术实施例提供为解决上述问题，本技术实施例提供一种预制构件立模制作平台，包括至少一组相邻且竖直设置的高模台1和低模台2，预制构件模具3可被高模台和低模台夹设在中间，高模台1的顶部高于低模台2的顶部，高模台1的顶部高出低模台2顶部的部分用于接触预制构件模具3顶部带反沿结构301的一侧。应当理解的是，本技术实施例并不对高模台1和低模台2的具体高度进行限定，高低模台的划分指的是高模台1 的顶部高于低模台2的顶部，从而形成一定的高度差。
[0026]立模制作平台包括平台主体4，平台主体4的侧面设有通向平台主体顶端的第一楼梯5，工作人员可以通过攀登第一楼梯5到达平台主体4的顶端，实施预制构件模具浇筑等工作。模台(包括前文叙述的高模台1和低模台2)可以设置在平台主体4的一侧或两侧，本实施例中，为了更好地利用平台主体4 前后两侧的空间并实现批量化的预制构件生产，在平台主体4的前侧设置多组模台(每组模台包括一个高模台1和一个低模台2)。多组模台可以按照这样的方式布置：前一组模台中的最后一个模台若为低模台2，则下一组模台中的第一个模台为高模台1，相应地，若前一组模台中的最后一个模台为高模台1，则下一组模台中的第一个模台为低模台2，这样从整体上看，在平台主体的一侧，高模台1和低模台2呈交替间隔布置。相邻两个高模台1和低模台2之间可以将预制构件模具3夹住，对预制构件模具3进行固定，即一组高模台1和低模台2之间形成一个工位，该工作既可以是固定的，也可以是灵活移动的。例如，可以将每组高模台1和低模台2的两侧通过支撑架(图中未示出)和高模台1、低模台2底部的滑轨6滑动连接，实现高模台1和低模台2位置的移动，从而移动两者之间的
工位位置，相邻的高模台和低模台之间可以通过螺栓等结构可拆卸的连接(图中未示出)。
[0027]在一些实施例中，滑轨6上还设有可沿着滑轨6行走的升降托架7，升降托架7可以在高模台1和低模台2的底部空间来回穿梭，实现在各个工位之间的切换，当运动到某一个高模台1和低模台2下方时，通过升降动作对高模台 1和低模台2形成承托，以调整高模台1和低模台2之间的高度差。例如，如果需要加大某一高模台1相对于相邻低模台2的高度差，就可以使升降托架7 移动到该高模台1的下方，然后升起升降托架7，直至与该高模台1的底端形成承托并将该高模台1托起到预定的高度。
[0028]此外，平台主体4的侧面中部设有第二楼梯8，第二楼梯8可以从两侧进入，方便工作人员在平台主体4的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制构件立模制作平台，其特征在于，包括至少一组相邻且竖直设置的高模台和低模台，所述预制构件的模具可被所述高模台和所述低模台夹设在中间，所述高模台的顶部高于所述低模台的顶部，所述高模台的顶部高出所述低模台顶部的部分用于接触预制构件模具顶部带反沿结构的一侧。2.根据权利要求1所述的预制构件立模制作平台，其特征在于，所述预制构件立模制作平台包括多组相邻且竖直设置的高模台和低模台，从而在一个方向上形成高模台和低模台的交替布置。3.根据权利要求1所述的预制构件立模制作平台，其特征在于，所述立模制作平台包括平台主体，至少在所述平台主体的一个侧面沿着远离所述平台主体的方向布置所述相邻且竖直设置的高模台和低模台。4.根据权利要求1所述的预制构件立模制作平台，其特征在于，所述高模台和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：新型
国别省市：