一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置制造方法及图纸

一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置，涉及回收装置技术领域，包括高温熔融氧化炉，高温熔融氧化炉通过高温气体通道连接有浸没燃烧蒸发器。本实用新型专利技术解决了传统技术蒸发装置能源消耗高，传统高温氧化炉高温烟气的处理难度大的问题。理难度大的问题。理难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置


[0001]本技术涉及回收装置
，具体涉及一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置。

技术介绍

[0002]高温熔融氧化技术可将化工废盐中的有机物彻底去除，但是高温熔融氧化技术运行温度高，产生大量的高温尾气。高温尾气中主要物质为空气，还含有少量的氮氧化物、二氧化硫、水、粉尘等物质。
[0003]目前废气的常规处理措施是：二燃室+降温+SNCR+急冷+SCR+活性炭喷射+布袋除尘+碱喷淋吸收+高空排放。
[0004]该工艺随着使用，也逐渐暴露出其不足之处，主要表现在以下方面：1)废气处理流程长，且由于气体温度较高，对设备材质要求较高；2)现有处理中废气夹带的大量热量没有有效利用，全部散失到系统外，导致整个装置的能源消耗高；3)高盐废水的蒸发装置又需要额外补充大量的热量，整个装置的能量整合不协调。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置，用以解决传统技术装置中的能源消耗高，传统高温氧化炉高温烟气的处理难度大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置，包括高温熔融氧化炉，所述高温熔融氧化炉通过高温气体通道连接有浸没燃烧蒸发器。
[0009]作为一种优化的方案，所述高温气体通道的进口端连通所述高温熔融氧化炉的上端部。
[0010]作为一种优化的方案，所述高温气体通道的出口端连接于所述浸没燃烧蒸发器的顶部，并延伸至液面以下。
[0011]作为一种优化的方案，所述高温气体通道的出口端至少延伸至液面以下30mm。
[0012]作为一种优化的方案，所述浸没燃烧蒸发器的侧壁上设有含盐废水进入口。
[0013]作为一种优化的方案，所述浸没燃烧蒸发器的顶部还设有排烟口，所述排烟口连接所述浸没燃烧蒸发器的蒸发室。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本装置将高温熔融氧化设备的高温烟气作为浸没蒸发的热源，一方面降低浸没蒸发的能源消耗，另一方面降低了高温烟气的处理难度，减少尾气的处理投资和运行成本；
[0016]高温熔融氧化装置的高温尾气，通过管道直接输送到浸没燃烧蒸发器，作为浸没燃烧蒸发器的热源；
[0017]由于在浸没燃烧蒸发器中，液体物料和高温尾气直接接触，在极短时间内将高温尾气的温度降低至200℃以下，可大大尾气高温降低对设备材质的要求；
[0018]高温气体通道为空气通道，因高温气体中会夹带少量的固体颗粒，烟气中带有的少量固体颗粒，进到浸没燃烧蒸发器内，被浸没燃烧蒸发器内的液体补集，不会外溢到大气中，既保证了安全，也控制了环保；
[0019]浸没燃烧蒸发器的气体经过两级冷凝处理后，(两级冷凝为外挂冷凝器，为传统使用的列管式、刺片式冷凝器等)冷凝液进到生化装置进行处理；
[0020]工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图中：1
‑
高温熔融氧化炉；2
‑
高温气体通道；3
‑
浸没燃烧蒸发器；4
‑
含盐废水进入口；5
‑
排烟口；6
‑
蒸发室。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1所示，用于高温熔融氧化系统的热量回收装置，包括高温熔融氧化炉1，高温熔融氧化炉1通过高温气体通道2连接有浸没燃烧蒸发器3。
[0026]高温气体通道2的进口端连通高温熔融氧化炉1的上端部。
[0027]高温气体通道2的出口端连接于浸没燃烧蒸发器3的顶部，并延伸至液面以下。
[0028]高温气体通道2的出口端至少延伸至液面以下30mm。
[0029]浸没燃烧蒸发器3的侧壁上设有含盐废水进入口4。
[0030]浸没燃烧蒸发器3的顶部还设有排烟口5，排烟口5连接浸没燃烧蒸发器3的蒸发室6。
[0031]本装置将高温熔融氧化设备的高温烟气作为浸没蒸发的热源，一方面降低传统蒸发的能源消耗，另一方面降低了高温烟气的处理难度，减少尾气的处理投资和运行成本；
[0032]高温熔融氧化装置的高温尾气，通过管道直接输送到浸没燃烧蒸发器，作为浸没燃烧蒸发器的热源；
[0033]由于在浸没燃烧蒸发器中，液体物料和高温尾气直接接触，在极短时间内将高温尾气的温度降低至200℃以下，可大大尾气高温降低对设备材质的要求；
[0034]高温气体通道为空气通道，因高温气体中会夹带少量的固体颗粒，烟气中带有的少量固体颗粒，进到浸没燃烧蒸发器内，被浸没燃烧蒸发器内的液体补集，不会外溢到大气
中，既保证了安全，也控制了环保；
[0035]浸没燃烧蒸发器的气体经过两级冷凝处理后，(两级冷凝为外挂冷凝器，为传统使用的列管式、刺片式冷凝器)冷凝液进到生化装置进行处理。
[0036]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置，其特征在于：包括高温熔融氧化炉(1)，所述高温熔融氧化炉(1)通过高温气体通道(2)连接有浸没燃烧蒸发器(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置，其特征在于：所述高温气体通道(2)的进口端连通所述高温熔融氧化炉(1)的上端部。3.根据权利要求1所述的一种用于高温熔融氧化系统的热量回收装置，其特征在于：所述高温气体通道(2)的出口端连接于所述浸没燃烧蒸发器(3)的顶部，并延伸至液面以下。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永生，李盼盼，朱素娟，徐淑强，马华青，吴国军，
申请(专利权)人：山东智永化工产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：