一种化工工程用搅拌式化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工工程用搅拌式化工反应釜，具体涉及化工反应釜技术领域，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌装置和分流装置，所述罐体底端外部套设有支撑板，所述支撑板内壁通过轴承与罐体外壁活动连接。本实用新型专利技术通过电机带动齿轮转动，齿轮通过啮合的齿圈驱使罐体转动，同时齿轮通过驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮带动连接轴上的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过啮合的第四锥齿轮驱使联动轴带动搅拌杆和搅拌叶转动，且通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合，可以使搅拌杆的转动方向与罐体的转动方向相反，进而可以更好的对物料进行搅拌混合，提高物料的混合效率。提高物料的混合效率。提高物料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工工程用搅拌式化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，更具体地说是一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，同时研究表明在物料反应时如果不断的搅拌有利于反应的进行。
[0003]现有的搅拌式化工反应釜仅通过单一的搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌效果差、效率低，所以我们需要一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种化工工程用搅拌式化工反应釜，通过电机带动齿轮转动，齿轮通过啮合的齿圈驱使罐体转动，同时齿轮通过驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮带动连接轴上的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过啮合的第四锥齿轮驱使联动轴带动搅拌杆和搅拌叶转动，且通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合，可以使搅拌杆的转动方向与罐体的转动方向相反，进而可以更好的对物料进行搅拌混合，提高物料的混合效率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌装置和分流装置，所述罐体底端外部套设有支撑板，所述支撑板内壁通过轴承与罐体外壁活动连接，所述支撑板顶部固定设有电机，所述电机顶部固定设有齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿圈，所述齿圈固定套接于罐体外部，所述齿轮顶部固定设有驱动轴，所述驱动轴顶端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端远离罐体的顶端一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近罐体的一侧固定设有连接轴，所述连接轴靠近罐体的一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部固定设有联动轴，所述联动轴位于搅拌装置上方。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶端远离驱动轴的一侧固定连通有进料管，所述罐体底端固定连通有出料管，通过进料管的设置，便于对物料进行输送，出料管的设置，便于输出物料。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆设于罐体内部，所述搅拌杆顶端通过轴承与罐体内腔顶部活动连接，所述搅拌杆前后两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶上下均匀间隔设置，所述联动轴底端贯穿罐体并与搅拌杆顶端固定连接，通过搅拌杆的转动，可以带动搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌，进而可以提高物料的混合效率。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述分流装置包括多个分流板，多个分流板均固定设于罐体内部，多个分流板环绕罐体内壁均匀间隔设置，所述分流板内部贯穿开设有多个分流孔，多个分流孔均匀间隔设置，通过分流板和分流孔的设置，便于对罐体内的物料进行搅动，提高物料的混合效率。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述支撑板底部固定设有多个支撑腿，多个支撑腿环绕支撑板底部均匀间隔设置，通过支撑腿的设置，便于对支撑板进行固定，提高整体结构的稳定性。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑板靠近电机的一侧固定设有定位板，所述定位板截面设为L形，所述定位板靠近罐体的一侧固定设有第一安装板，所述第一安装板套设于驱动轴外部，所述第一安装板内壁通过轴承与驱动轴外壁活动连接，所述定位板顶部固定设有横板，所述横板底部固定设有第二安装板，所述第二安装板套设于连接轴外部，所述第二安装板内壁通过轴承与连接轴外壁活动连接，通过第一安装板和第二安装板的设置，便于对驱动轴和连接轴进行限位固定，从而提高驱动轴和连接轴运动时的稳定性，避免驱动轴和连接轴在运行时发生晃动。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过电机带动齿轮转动，齿轮通过啮合的齿圈驱使罐体转动，并使罐体内的分流板对物料进行搅动混合，同时齿轮通过驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮带动连接轴上的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过啮合的第四锥齿轮驱使联动轴带动搅拌杆和搅拌叶转动，且通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合，可以使搅拌杆的转动方向与罐体的转动方向相反，进而可以更好的对物料进行搅拌混合，提高物料的混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图。
[0014]图2为本技术的罐体剖视图。
[0015]图3为本技术的齿圈和齿轮主视图。
[0016]图4为本技术的罐体俯剖图。
[0017]图5为本技术的分流板侧视图。
[0018]附图标记为：1、罐体；2、支撑板；3、电机；4、齿轮；5、齿圈；6、驱动轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、连接轴；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、联动轴；13、进料管；14、出料管；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、分流板；18、分流孔；19、定位板；20、第一安装板；21、横板；22、第二安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括罐体1，
所述罐体1内部设有搅拌装置和分流装置，所述罐体1底端外部套设有支撑板2，所述支撑板2内壁通过轴承与罐体1外壁活动连接，所述支撑板2顶部固定设有电机3，所述电机3顶部固定设有齿轮4，所述齿轮4一侧啮合有齿圈5，所述齿圈5固定套接于罐体1外部，所述齿轮4顶部固定设有驱动轴6，所述驱动轴6顶端固定设有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7顶端远离罐体1的顶端一侧啮合有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8靠近罐体1的一侧固定设有连接轴9，所述连接轴9靠近罐体1的一端固定设有第三锥齿轮10，所述第三锥齿轮10底端啮合有第四锥齿轮11，所述第四锥齿轮11底部固定设有联动轴12，所述联动轴12位于搅拌装置上方。
[0021]所述罐体1顶端远离驱动轴6的一侧固定连通有进料管13，所述罐体1底端固定连通有出料管14，通过进料管13的设置，便于对物料进行输送，出料管14的设置，便于输出物料。
[0022]所述搅拌装置包括搅拌杆15，所述搅拌杆15设于罐体1内部，所述搅拌杆15顶端通过轴承与罐体1内腔顶部活动连接，所述搅拌杆15前后两侧均固定设有多个搅拌叶16，多个搅拌叶16上下均匀间隔设置，所述联动轴12底端贯穿罐体1并与搅拌杆15顶端固定连接，通过搅拌杆15的转动，可以带动搅拌叶16对罐体1内的物料进行搅拌，进而可以提高物料的混合效率。
[0023]所述分流装置包括多个分流板17，多个分流板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部设有搅拌装置和分流装置，所述罐体（1）底端外部套设有支撑板（2），所述支撑板（2）内壁通过轴承与罐体（1）外壁活动连接，所述支撑板（2）顶部固定设有电机（3），所述电机（3）顶部固定设有齿轮（4），所述齿轮（4）一侧啮合有齿圈（5），所述齿圈（5）固定套接于罐体（1）外部，所述齿轮（4）顶部固定设有驱动轴（6），所述驱动轴（6）顶端固定设有第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）顶端远离罐体（1）的顶端一侧啮合有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）靠近罐体（1）的一侧固定设有连接轴（9），所述连接轴（9）靠近罐体（1）的一端固定设有第三锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（10）底端啮合有第四锥齿轮（11），所述第四锥齿轮（11）底部固定设有联动轴（12），所述联动轴（12）位于搅拌装置上方。2.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述罐体（1）顶端远离驱动轴（6）的一侧固定连通有进料管（13），所述罐体（1）底端固定连通有出料管（14）。3.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）设于罐体（1）内部，所述搅拌杆（15）顶端通过轴承与罐体（1）内腔顶部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀斌，乔仙荣，
申请(专利权)人：杨秀斌，
类型：新型
国别省市：