一种电缆护套管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆护套管及其制备方法。电缆护套管由外至内依次包括外功能层、外连续纤维增强结构层、中空蜂窝结构层、内连续纤维增强结构层和内功能层。其中，中空蜂窝结构层具有多个蜂窝孔，蜂窝孔的轴向与电缆护套管的轴向垂直。根据本发明专利技术的电缆护套管，能够同时具有较高的强度和较低的重量。同时具有较高的强度和较低的重量。同时具有较高的强度和较低的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆护套管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电力
，具体而言涉及电缆护套管及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合管的兴起，源于复合材料提供管道的高强度及各种功能特性。在电力护套管领域，为应对地质等外界环境对电缆等的破坏，需要护套管高等级的强度、刚性及功能性，以避免及减少外界因素对预埋电缆的损坏。
[0003]这样一来，就需要对管道材料的改性，以达到管道对耐候、阻燃等的要求。但因管道增强及增刚，现有电力电缆护套管道均非常厚重，影响施工。
[0004]因此，需要一种电缆护套管及其制备方法，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]为至少部分地解决上述问题，本专利技术的第一方面提供一种电缆护套管，包括：
[0007]外功能层；
[0008]外连续纤维增强结构层，所述外连续纤维增强结构层位于所述外功能层的内侧；
[0009]中空蜂窝结构层，所述中空蜂窝结构层位于所述外连续纤维增强结构层的内侧，所述中空蜂窝结构层具有多个蜂窝孔，所述蜂窝孔的轴向与所述电缆护套管的轴向垂直；
[0010]内连续纤维增强结构层，所述内连续纤维增强结构层位于所述中空蜂窝结构层的内侧；
[0011]内功能层，所述内功能层位于所述内连续纤维增强结构层的内侧。
[0012]根据本专利技术的电缆护套管，能够同时具有较高的强度和较低的重量。
[0013]可选地，所述蜂窝孔的孔壁的两端分别热熔连接至所述内连续纤维增强结构层和所述外连续纤维增强结构层。
[0014]可选地，所述外连续纤维增强结构层包括至少两层连续纤维增强层，至少两层所述连续纤维增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线套叠设置，所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉，且相邻两层所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向交叉。
[0015]可选地，所述内连续纤维增强结构层包括至少两层连续纤维增强层，至少两层所述连续纤维增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线套叠设置，所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉，且相邻两层所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向交叉。
[0016]可选地，所述内功能层包括预制带，所述预制带围绕所述电缆护套管的轴向设置，且所述预制带的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉。
[0017]可选地，所述外功能层包括预制带，所述预制带围绕所述电缆护套管的轴向设置，且所述预制带的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉。
[0018]可选地，所述预制带的延伸方向与所述电缆护套管的轴向之间的夹角为3
‑
87
°
。
[0019]可选地，所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的轴向之间的夹角为3
‑
87
°
。
[0020]可选地，所述外功能层、所述外连续纤维增强结构层中的基体树脂、所述中空蜂窝结构层、所述内连续纤维增强结构层中的基体树脂以及所述内功能层由能够互溶的热塑性树脂制成；
[0021]所述外功能层、所述外连续纤维增强结构层、所述中空蜂窝结构层、所述内连续纤维增强结构层以及所述内功能层热熔复合为一体。
[0022]可选地，所述外连续纤维增强结构层和所述外连续纤维增强结构层中的连续纤维包括玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维和涤纶纤维中的至少一种；并且/或者
[0023]所述热塑性树脂包括聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酮和聚对苯二甲酸乙二酯中的至少一种。
[0024]本专利技术的第二方面提供一种电缆护套管的制备方法，包括以下步骤：
[0025]通过挤出设备将热塑性树脂挤出为第一预制带，将所述第一预制带以与芯模的轴向成3
‑
87
°
的角度缠绕在所述芯模的外表面，并热熔复合形成内功能层；
[0026]将连续纤维复合带材以纤维走向与所述芯模的轴向成3
‑
87
°
的角度热熔缠绕在所述内功能层的外表面，以形成第一连续纤维增强层；
[0027]将连续纤维复合带材以纤维走向与所述芯模的轴向成3
‑
87
°
的角度热熔缠绕在所述第一连续纤维增强层的外表面，以形成第二连续纤维增强层，且使得所述第一连续纤维增强层和所述第二连续纤维增强层中纤维的延伸方向交叉；
[0028]将中空蜂窝结构层套设于所述第二连续纤维增强层外并将所述中空蜂窝结构层的内表面热熔连接至所述第二连续纤维增强层，并使所述中空蜂窝结构层的蜂窝孔的轴向与所述电缆护套管的轴向垂直；
[0029]将连续纤维复合带材以纤维走向与所述芯模的轴向成3
‑
87
°
的角度热熔缠绕在所述中空蜂窝结构层的外表面，以形成第三连续纤维增强层；
[0030]将连续纤维复合带材以纤维走向与所述芯模的轴向成3
‑
87
°
的角度热熔缠绕在所述第三连续纤维增强层的外表面，以形成第四连续纤维增强层，且使得所述第三连续纤维增强层和所述第四连续纤维增强层中纤维的延伸方向交叉；
[0031]通过挤出设备将热塑性树脂挤出为第二预制带，将所述第二预制带以与所述芯模的轴向成3
‑
87
°
的角度缠绕在所述第四连续纤维增强层的外表面，并热熔复合形成外功能层。
[0032]根据本专利技术的电缆护套管的制备方法能够起到于上述第一方面的电缆护套管相类似的技术效果，且生产效率高，有利于连续生产。
附图说明
[0033]本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的原理。
[0034]附图中：
[0035]图1为根据本专利技术的一种优选实施方式的电缆护套管的局部透视示意图；
[0036]图2为根据本专利技术的一种优选实施方式的电缆护套管的径向截面的示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]100：电缆护套管
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101：芯模
[0039]110：外功能层
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111：第二预制带
[0040]120：外连续纤维增强结构层
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121：第三连续纤维增强层
[0041]122：第四连续纤维增强层
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130：中空蜂窝结构层
[0042]131：蜂窝孔
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140：内连续纤维增强结构层
[0043]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆护套管，其特征在于，包括：外功能层；外连续纤维增强结构层，所述外连续纤维增强结构层位于所述外功能层的内侧；中空蜂窝结构层，所述中空蜂窝结构层位于所述外连续纤维增强结构层的内侧，所述中空蜂窝结构层具有多个蜂窝孔，所述蜂窝孔的轴向与所述电缆护套管的轴向垂直；内连续纤维增强结构层，所述内连续纤维增强结构层位于所述中空蜂窝结构层的内侧；内功能层，所述内功能层位于所述内连续纤维增强结构层的内侧。2.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述蜂窝孔的孔壁的两端分别热熔连接至所述内连续纤维增强结构层和所述外连续纤维增强结构层。3.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述外连续纤维增强结构层包括至少两层连续纤维增强层，至少两层所述连续纤维增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线套叠设置，所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉，且相邻两层所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向交叉。4.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述内连续纤维增强结构层包括至少两层连续纤维增强层，至少两层所述连续纤维增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线套叠设置，所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉，且相邻两层所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向交叉。5.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述内功能层包括预制带，所述预制带围绕所述电缆护套管的轴向设置，且所述预制带的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉。6.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述外功能层包括预制带，所述预制带围绕所述电缆护套管的轴向设置，且所述预制带的延伸方向与所述电缆护套管的轴向交叉。7.根据权利要求5或6所述的电缆护套管，其特征在于，所述预制带的延伸方向与所述电缆护套管的轴向之间的夹角为3
‑
87
°
。8.根据权利要求3或4所述的电缆护套管，其特征在于，所述连续纤维增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的轴向之间的夹角为3
‑
87
°
。9.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的电缆护套管，其特征在于，所述外功能层、所述外连续纤维增强结构层中的基体树脂、所述中空蜂窝结构层、所述内连续纤维增强结构层中的基体树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊平燕，丁昌杰，石清云，于惠博，
申请(专利权)人：青岛中集创赢复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：