本实用新型专利技术公开了一种多工位塑料圆丝收卷装置，包括主机箱架、电控箱、导线机构、中间收卷轮、主轴和摆动轴，中间收卷轮的数量为四个且从前先后由低到高依次设置在主机箱架侧壁水平探出的主轴上，摆动轴设置在主机箱架内且两端探出，摆动轴平行于主轴且一端探出到中间收卷轮的前方，导线机构设置在摆动轴端头对多股塑料圆丝进行导向；主机箱架内设置有四套主轴驱动电机和直线驱动单元分别对应四个中间收卷轮，主轴驱动电机驱动主轴旋转，直线驱动单元驱动摆动轴轴向摆动，电控箱控制主轴驱动电机和直线驱动单元运行。本实用新型专利技术多工位塑料圆丝收卷装置，能够快捷对塑料圆丝进行中间收卷，便于更换中间收卷轮不耽误生产。便于更换中间收卷轮不耽误生产。便于更换中间收卷轮不耽误生产。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位塑料圆丝收卷装置
[0001]本技术涉及编织袋生产
，尤其涉及一种多工位塑料圆丝收卷装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋的使用范围很广，就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。
[0003]塑料圆丝编织袋生产过程中为了增大生产效率，生产厂家往往会增大挤出机的挤出盘，能够同时挤出更多的圆丝，圆丝的股数往往能够达到一百股以上。这种情况下使用传统的凸轮式收卷机进行收卷，收卷轴少，往往不能满足扩容要求。因此需要对塑料圆丝进行中间收卷，将挤出成型的多股塑料圆丝分成两个中间收卷轮进行收卷。然后，再将中间收卷轮放线到单丝收卷机进行单丝收卷。
[0004]因此，为了满足生产需要针对上述中间收卷开发一种多工位塑料圆丝收卷装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种多工位塑料圆丝收卷装置，能够快捷对塑料圆丝进行中间收卷，便于更换中间收卷轮不耽误生产。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种多工位塑料圆丝收卷装置，包括主机箱架、电控箱、导线机构、中间收卷轮、主轴和摆动轴，所述中间收卷轮的数量为四个且从前先后由低到高依次设置在所述主机箱架侧壁水平探出的所述主轴上，所述摆动轴设置在所述主机箱架内且两端探出，所述摆动轴平行于所述主轴且一端探出到所述中间收卷轮的前方，所述导线机构设置在所述摆动轴端头对多股塑料圆丝进行导向；所述主机箱架内设置有四套主轴驱动电机和直线驱动单元分别对应四个所述中间收卷轮，所述主轴驱动电机驱动所述主轴旋转，所述直线驱动单元驱动所述摆动轴轴向摆动，所述电控箱控制所述主轴驱动电机和直线驱动单元运行。
[0008]进一步的，所述导线机构包括套筒、连接板、支撑板、导线轮和第一压线辊，所述套筒套接在所述摆动轴端头上并通过顶丝锁紧，所述连接板倾斜设置一端连接所述套筒另一端连接水平设置的所述支撑板，所述支撑板前端设置第一压线辊后端设置所述导线轮，所述多股塑料圆丝从第一压线辊底面和所述导线轮通过后卷入所述中间收卷轮。
[0009]进一步的，所述导线机构还包括第二压线辊，所述第二压线辊平行所述第一压线辊设置且安装在所述支撑板侧壁上，所述第二压线辊位于所述第一压线辊前方且底面压住所述多股塑料圆丝。
[0010]进一步的，所述导线轮的外轮面为凹弧或者C型槽形状。
[0011]进一步的，所述中间收卷轮和主轴之间还压紧连接有压板，所述压板通过平键连接所述主轴的外端轴段，所述压板为长条状且探出端设置有销轴，所述中间收卷轮的外端
面上设置有销轴孔，所述销轴配合插入所述销轴孔中。
[0012]进一步的，所述主轴的外端设置为螺杆段，所述螺杆段为左旋螺纹且螺纹连接有大锁母，所述大锁母压紧所述压板到所述中间收卷轮的外端面上。
[0013]进一步的，所述主轴驱动电机具体采用收卷力矩电机。
[0014]进一步的，所述摆动轴在所述主机箱架两端采用导向套筒架设，所述直线驱动单元具体采用伺服电机带动丝杠滑块结构，所述滑块通过连板连接在所述摆动轴的中部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术一种多工位塑料圆丝收卷装置，通过从前先后由低到高依次排布在在主机箱架侧壁外的四个中间收卷轮，收卷工作时第一和第三中间收卷轮同时工作，第二和第四中间收卷轮不工作，或者相反，对所有塑料圆丝平均分成两组分别进行收卷。保证了更换满卷的中间收卷轮时，切断的多股塑料圆丝直接进入另外备用的中间收卷轮进行收卷，卸料满卷的中间收卷轮时不用停机，提高了生产效率。本技术多工位塑料圆丝收卷装置，能够快捷对塑料圆丝进行中间收卷，便于更换中间收卷轮不耽误生产。
[0017]此外，通过套筒顶丝方式连接的导线机构，便于调整导线机构在摆动轴上的轴向位置，同时能够微量调整支撑板的角度以适应不同高度的中间收卷轮工作。通过第一压线辊和第二压线辊的设置，能够对多股塑料圆丝进行导向和疏导，避免出现滑落和卡塞。通过凹弧或者C型槽设置在导线轮的外轮面，能够避免多股塑料圆丝向外滑落。通过平键连接主轴外端轴段的压板，压板对中间收卷轮的外端面上的销轴孔进行周向锁定，保证了中间收卷轮与主轴同轴旋转，同时，相对于直接在中间收卷轮的轴筒上开设键槽，降低了加工难度和装配难度。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术多工位塑料圆丝收卷装置主视结构示意图；
[0020]图2为本技术多工位塑料圆丝收卷装置俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的导线机构主视结构示意图；
[0022]图4为本技术的导线机构俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术的压板安装位置剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、主机箱架；2、电控箱；3、导线机构；301、套筒；302、连接板；303、支撑板；304、导线轮；305、第一压线辊；306、第二压线辊；4、中间收卷轮；401、销轴孔；5、主轴；6、平键；7、压板；701、销轴；8、摆动轴；9、大锁母；10、顶丝；11、多股塑料圆丝。
具体实施方式
[0025]本技术的核心是提供一种多工位塑料圆丝收卷装置，能够快捷对塑料圆丝进行中间收卷，便于更换中间收卷轮不耽误生产。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参考附图，图1为本技术多工位塑料圆丝收卷装置主视结构示意图；图2为本技术多工位塑料圆丝收卷装置俯视结构示意图；图3为本技术的导线机构主视结构示意图；图4为本技术的导线机构俯视结构示意图；图5为本技术的压板安装位置剖视结构示意图。
[0029]在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种多工位塑料圆丝收卷装置，包括主机箱架1、电控箱2、导线机构3、中间收卷轮4、主轴5和摆动轴8。中间收卷轮4的数量为四个且从前先后由低到高依次排布在在主机箱架1侧壁外，中间收卷轮4同轴穿接在主机箱架1侧壁水平探出的主轴5上，主机箱架1的前端朝向圆丝挤出机。摆动轴8设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位塑料圆丝收卷装置，其特征在于：包括主机箱架(1)、电控箱(2)、导线机构(3)、中间收卷轮(4)、主轴(5)和摆动轴(8)，所述中间收卷轮(4)的数量为四个且从前先后由低到高依次设置在所述主机箱架(1)侧壁水平探出的所述主轴(5)上，所述摆动轴(8)设置在所述主机箱架(1)内且两端探出，所述摆动轴(8)平行于所述主轴(5)且一端探出到所述中间收卷轮(4)的前方，所述导线机构(3)设置在所述摆动轴(8)端头对多股塑料圆丝(11)进行导向；所述主机箱架(1)内设置有四套主轴驱动电机和直线驱动单元分别对应四个所述中间收卷轮(4)，所述主轴驱动电机驱动所述主轴(5)旋转，所述直线驱动单元驱动所述摆动轴(8)轴向摆动，所述电控箱(2)控制所述主轴驱动电机和直线驱动单元运行。2.根据权利要求1所述的多工位塑料圆丝收卷装置，其特征在于：所述导线机构(3)包括套筒(301)、连接板(302)、支撑板(303)、导线轮(304)和第一压线辊(305)，所述套筒(301)套接在所述摆动轴(8)端头上并通过顶丝(10)锁紧，所述连接板(302)倾斜设置一端连接所述套筒(301)另一端连接水平设置的所述支撑板(303)，所述支撑板(303)前端设置第一压线辊(305)后端设置所述导线轮(304)，所述多股塑料圆丝(11)从第一压线辊(305)底面和所述导线轮(304)通过后卷入所述中间收卷轮(4)。3.根据权利要求2所述的多工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：连运才，
申请(专利权)人：保定市久旺塑业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。