一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及裁切装置技术领域，且公开了一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置，解决了现有的裁切装置在切割时不能够对类石墨片材进行夹紧限位而容易造成切割偏差的问题，其包括上限位压合板和下限位压合板，上限位压合板顶部的两端均设置有液压伸缩杆一，下限位压合板底部的两端均设置有液压伸缩杆二，第二传送带顶部一端设置有若干机器视觉摄像头，上限位压合板的中间位置开设有条形切割槽一，上限位压合板的顶端设置有驱动组件，驱动组件的底端设置有切割刀片，下限位压合板的中间位置开设有条形切割槽二；通过该裁切装置能够在裁切时对类石墨片材进行限位夹紧，从而能够提高裁切的整齐度，避免产生偏差。避免产生偏差。避免产生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置


[0001]本专利技术属于裁切装置
，具体为一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置。

技术介绍

[0002]类石墨片材是类石墨烯材料的一种，其独特的二维结构能够将微观下优异的电学、磁学和光学性能与宏观下的超薄性、透明性和柔韧性有机地结合在一起，从而能够实现器件的微型化和功能。
[0003]在类石墨片材生产加工后需要将其裁切成一定的长度尺寸，裁切装置一般安装于类石墨片材的传送线上，在传送线对类石墨片材运送的过程中对其进行定长裁切，目前的裁切装置在切割时不能够对类石墨片材进行夹紧限位，容易造成切割偏差，影响裁切质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置，有效的解决了现有的裁切装置在切割时不能够对类石墨片材进行夹紧限位而容易造成切割偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置，包括上限位压合板和下限位压合板，所述上限位压合板位于下限位压合板的顶部，上限位压合板和下限位压合板位于第一传送带和第二传送带之间，上限位压合板顶部的两端均设置有液压伸缩杆一，下限位压合板底部的两端均设置有液压伸缩杆二，第二传送带顶部靠近上限位压合板和下限位压合板的一端设置有若干机器视觉摄像头，上限位压合板的中间位置开设有条形切割槽一，上限位压合板的顶端设置有穿插于条形切割槽一的驱动组件，驱动组件的底端设置有切割刀片，下限位压合板的中间位置开设有与条形切割槽一相匹配的条形切割槽二。
[0006]优选的，所述机器视觉摄像头的顶端设置有可调节支撑臂。
[0007]优选的，所述上限位压合板的底端和下限位压合板的顶端均设置有橡胶垫层。
[0008]优选的，所述驱动组件由滑块、驱动电机、驱动齿轮和齿条构成，滑块位于条形切割槽一的内部，驱动电机固定连接于滑块的顶端，驱动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴，齿条固定连接于上限位压合板顶端的一侧并与驱动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述滑块的两侧均设置有限位块，条形切割槽一的两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0010]优选的，所述上限位压合板和下限位压合板均为不锈钢材质。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有上限位压合板、下限位压合板、液压伸缩杆一、液压伸缩杆二、条形切割槽一、驱动组件、切割刀片和条形切割槽二能够在裁切时对类石墨片材进行限位夹紧，从而能够提高裁切的整齐度，避免产生偏差，通过设置有机器视觉摄像头能够
在裁切后对裁切边进行视觉检测，判断裁切质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术上限位压合板结构示意图；
[0017]图3为本专利技术下限位压合板结构示意图；
[0018]图4为本专利技术驱动组件结构示意图；
[0019]图中：1、上限位压合板；2、下限位压合板；3、第一传送带；4、第二传送带；5、液压伸缩杆一；6、液压伸缩杆二；7、机器视觉摄像头；8、条形切割槽一；9、驱动组件；10、切割刀片；11、条形切割槽二；12、可调节支撑臂；13、橡胶垫层；14、滑块；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、齿条；18、限位块；19、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]由图1至图4给出，本专利技术一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置包括上限位压合板1和下限位压合板2，上限位压合板1位于下限位压合板2的顶部，上限位压合板1和下限位压合板2位于第一传送带3和第二传送带4之间，上限位压合板1顶部的两端均设置有液压伸缩杆一5，下限位压合板2底部的两端均设置有液压伸缩杆二6，第二传送带4顶部靠近上限位压合板1和下限位压合板2的一端设置有若干机器视觉摄像头7，上限位压合板1的中间位置开设有条形切割槽一8，上限位压合板1的顶端设置有穿插于条形切割槽一8的驱动组件9，驱动组件9的底端设置有切割刀片10，下限位压合板2的中间位置开设有与条形切割槽一8相匹配的条形切割槽二11；
[0022]由图1至图4给出，机器视觉摄像头7的顶端设置有可调节支撑臂12，上限位压合板1的底端和下限位压合板2的顶端均设置有橡胶垫层13，能够在对类石墨片材进行缓冲，同时能够提高摩擦力，驱动组件9由滑块14、驱动电机15、驱动齿轮16和齿条17构成，能够带动切割刀片10往复运动实现裁切工作，滑块14位于条形切割槽一8的内部，驱动电机15固定连接于滑块14的顶端，驱动齿轮16固定连接于驱动电机15的输出轴，齿条17固定连接于上限位压合板1顶端的一侧并与驱动齿轮16相啮合，滑块14的两侧均设置有限位块18，条形切割槽一8的两侧均开设有与限位块18相匹配的限位槽19，能够对滑块14进行限位，上限位压合板1和下限位压合板2均为不锈钢材质；
[0023]使用时，类石墨片材通过第一传送带3和第二传送带4进行传送，当移动指定长度后，第一传送带3和第二传送带4停止运动，通过液压伸缩杆一5带动上限位压合板1下压，通过液压伸缩杆二6带动下限位压合板2上升，通过上限位压合板1和下限位压合板2对类石墨
片材进行夹紧，在上限位压合板1下压的过程带动切割刀片10下移，使得切割刀片10正对着类石墨片材的一侧，启动驱动电机15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16沿着齿条17进行运动，从而带动切割刀片10进行运动实现对类石墨片材进行切割，提高了裁切使得稳定性，避免产生偏差，裁切完成后，第一传送带3和第二传送带4启动继续对类石墨片材进行传送，通过机器视觉摄像头7能够对裁切位置进行检测，判断裁切质量。
[0024]在工作中，通过设置有上限位压合板、下限位压合板、液压伸缩杆一、液压伸缩杆二、条形切割槽一、驱动组件、切割刀片和条形切割槽二能够在裁切时对类石墨片材进行限位夹紧，从而能够提高裁切的整齐度，避免产生偏差，通过设置有机器视觉摄像头能够在裁切后对裁切边进行视觉检测，判断裁切质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置，包括上限位压合板(1)和下限位压合板(2)，其特征在于：所述上限位压合板(1)位于下限位压合板(2)的顶部，上限位压合板(1)和下限位压合板(2)位于第一传送带(3)和第二传送带(4)之间，上限位压合板(1)顶部的两端均设置有液压伸缩杆一(5)，下限位压合板(2)底部的两端均设置有液压伸缩杆二(6)，第二传送带(4)顶部靠近上限位压合板(1)和下限位压合板(2)的一端设置有若干机器视觉摄像头(7)，上限位压合板(1)的中间位置开设有条形切割槽一(8)，上限位压合板(1)的顶端设置有穿插于条形切割槽一(8)的驱动组件(9)，驱动组件(9)的底端设置有切割刀片(10)，下限位压合板(2)的中间位置开设有与条形切割槽一(8)相匹配的条形切割槽二(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的类石墨片材用裁切装置，其特征在于：所述机器视觉摄像头(7)的顶端设置有可调节支撑臂(12)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云胜，郭颢，束国法，蒋伟良，陈玲，陶勇，
申请(专利权)人：安徽碳华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：