一种带有双拼前板的光伏组件制造技术

本发明专利技术涉及光伏组件技术领域，具体公开了一种带有双拼前板的光伏组件，包括层压组件、固定在所述层压组件周边的边框组件、以及设在所述边框组件上的横档，所述层压组件包括依次叠压设置的背板、第一胶膜、电池串、第二胶膜和前板，所述前板包括两块并列设在所述第二胶膜上的玻璃前板，两块所述玻璃前板之间形成缓冲缝隙，所述缓冲缝隙之间设有密封条。该带有双拼前板的光伏组件通过并列的两块玻璃前板配合缓冲缝隙和密封条，能使光伏组件兼具轻量化、高力学强度、高抗风压的优点。高抗风压的优点。高抗风压的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有双拼前板的光伏组件


[0001]本专利技术涉及光伏组件
，具体涉及一种带有双拼前板的光伏组件。

技术介绍

[0002]近年来，由于硅电池片的尺寸加大(如面积加大)，光伏组件的尺寸也不断增大，大尺寸的光伏组件已成为未来光伏组件的主要发展方向之一。然而，大尺寸的光伏组件的重量也随之不断增大，而过重的光伏组件会导致搬运和安装十分不方便，故而会大大增加搬运和安装的成本；而且，大尺寸的光伏组件对其力学强度和抗风压性能要求也更加严格，因此对于大尺寸的光伏组件，通常需要增加玻璃前板的厚度，以确保玻璃前板及整个光伏组件的力学强度及抗风压性能，然而，大尺寸、且厚度大的玻璃前板又会进一步加大光伏组件的重量，进一步导致光伏组件因过重而不便搬运和安装，此时就需要适当减薄玻璃前板以使其轻量化来确保搬运、安装的便捷性。因此，对于现有大尺寸的光伏组件而言，难以兼顾优异的力学强度、抗风压性能和轻量化的特性。
[0003]现有的光伏框架，如公开号CN213125954U提供的一种光伏框架及光伏组件，该光伏框架设置横杆能够为光伏层压件提供支撑，通过边框和横杆的配合使用，能够提高光伏层压件的载荷；然而这仍然无法解决现有大尺寸的光伏组件难以兼顾优异的力学强度、抗风压性能和轻量化的技术问题，进而影响大尺寸的光伏组件的搬运、安装，甚至会大大限制大尺寸的光伏组件的使用，不利于大大限制大尺寸的光伏组件的快速发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有双拼前板的光伏组件，以克服现有大尺寸的光伏组件难以兼顾优异的力学强度、抗风压性能和轻量化的缺陷。
[0005]基于此，本专利技术公开了一种带有双拼前板的光伏组件，包括层压组件、固定在所述层压组件周边的边框组件、以及设在所述边框组件上的横档，所述层压组件包括依次叠压设置的背板、第一胶膜、电池串、第二胶膜和前板，所述前板包括两块并列设在所述第二胶膜上的玻璃前板，两块所述玻璃前板之间形成缓冲缝隙，所述缓冲缝隙之间设有密封条。
[0006]优选地，所述缓冲缝隙在背板上的投影与所述横档相对。
[0007]优选地，所述横档与所述背板粘结。
[0008]优选地，所述横档的两端部与所述边框组件卡接配合。
[0009]优选地，所述密封条为密封胶注入缓冲缝隙而成。
[0010]优选地，所述密封条为可形变的柔性密封条。
[0011]优选地，所述缓冲缝隙的宽度为3
‑
8mm、更优选为4
‑
5mm。
[0012]优选地，所述玻璃前板为矩形玻璃，所述矩形玻璃中相邻的两个边的长度之比为0.5
‑
2。
[0013]优选地，所述玻璃前板的厚度为1.5
‑
5mm。
[0014]优选地，所述边框组件为矩形边框组件，包括依次首尾连接的4个框条。
[0015]优选地，所述边框组件为长方形边框组件，所述长方形边框组件包括相对的两个长框条及分别连接长框条的两端部的两个短框条，所述横档的两端部分别与两个所述长框条连接。
[0016]优选地，所述横档上设有过线孔。
[0017]进一步优选地，所述横档上设有接线盒固定位，所述接线盒固定位与所述过线孔相对。
[0018]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0019]本专利技术的光伏组件中，密封条能确保两块玻璃前板之间的密封性能，而将前板设置为并列的两块玻璃前板，这样，对于相同面积大小的光伏组件，单块玻璃前板的面积缩小一半；申请人发现，对于相同厚度的玻璃前板，小面积的单块玻璃前板(如面积为1米
×
1米)比大面积的单块玻璃前板(如面积为1米
×
2米)的力学强度要增大60％以上；而对于相同力学强度的玻璃前板，小面积的单块玻璃前板比大面积的单块玻璃前板的厚度减薄至少一半；因此单块玻璃前板的面积减小一半，在确保小面积的单块玻璃前板的力学强度不变的前提下，能将小面积的单块玻璃前板的厚度减薄来实现光伏组件的轻量化，使光伏组件的搬运和安装更便捷。
[0020]而且，受外部风力作用时，小面积的单块玻璃前板的受力中心到边距的距离也相应缩短了，所以小面积的单块玻璃前板在外部风力的作用下不易形变、弯曲，故而其抗风压强度增加。
[0021]再加上，该缓冲缝隙能为并列的两块玻璃前板提供缓冲作用，以免并列的两块玻璃前板相互碰撞而影响其力学强度及抗风压性能。
[0022]综上，该光伏组件通过并列的两块玻璃前板配合缓冲缝隙和密封条，能使光伏组件兼具轻量化、高力学强度、高抗风压的优点。
附图说明
[0023]图1为本实施例的一种带有双拼前板的光伏组件去除层压组件后的分解结构示意图。
[0024]图2为本实施例的一种带有双拼前板的光伏组件去除层压组件后的俯视图。
[0025]图3为本实施例的一种带有双拼前板的光伏组件的左端局部的横截面结构示意图。
[0026]图4为本实施例的一种带有双拼前板的光伏组件的纵截面的结构示意图。
[0027]图5为本实施例的一种横档的右端局部的立体结构示意图。
[0028]图6为本实施例的一种横档的左端局部的俯视图。
[0029]图7为本实施例的另一种带有双拼前板的光伏组件的左端局部的横截面结构示意图。
[0030]图8为本实施例的另一种带有双拼前板的光伏组件的纵截面的结构示意图。
[0031]图9为本实施例的另一种横档的右端局部的立体结构示意图。
[0032]图10为本实施例的另一种横档的左端局部的俯视图。
[0033]附图标号说明：层压组件1；背板11；玻璃前板12；缓冲缝隙121；电池串13；密封条2；边框组件3；长框条31；卡槽311；短框条32；角码连接件33；横档4；卡凸41；接线盒固定位
42；过线孔43；凹槽44；结构胶层5；接线盒6。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0035]实施例
[0036]本实施例的一种带有双拼前板的光伏组件，参见图1
‑
3，包括层压组件1、固定在层压组件1周边的边框组件3、以及设在边框组件3上的横档4。
[0037]其中，边框组件3为矩形边框组件，该矩形边框组件包括依次首尾连接的4个框条。边框组件3的材质优选为钢材，这种钢材质的边框组件3采用冷弯成型工艺制得，与相比常规的铝材，这种钢材质的边框组件3的力学强度及抗风压强度更高，不易变形，更适合应用于大尺寸的层压组件1。
[0038]实际应用中，参见图1
‑
2，边框组件3优选为长方形边框组件，该长方形边框组件包括相对设置的两个长框条31、连接两个长框条31的一端部的一个短框条32及连接两个长框条31的另一端部的另一个短框条32，如此，长框条31与短框条32依次首尾连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有双拼前板的光伏组件，包括层压组件、固定在所述层压组件周边的边框组件、以及设在所述边框组件上的横档，所述层压组件包括依次叠压设置的背板、第一胶膜、电池串、第二胶膜和前板，其特征在于，所述前板包括两块并列设在所述第二胶膜上的玻璃前板，两块所述玻璃前板之间形成缓冲缝隙，所述缓冲缝隙之间设有密封条。2.根据权利要求1所述的一种带有双拼前板的光伏组件，其特征在于，所述缓冲缝隙在背板上的投影与所述横档相对。3.根据权利要求1所述的一种带有双拼前板的光伏组件，其特征在于，所述横档与所述背板粘结。4.根据权利要求1所述的一种带有双拼前板的光伏组件，其特征在于，所述横档的两端部与所述边框组件卡接配合。5.根据权利要求1所述的一种带有双拼前板的光伏组件，其特征在于，所述密封条为密封胶注入缓冲缝隙而成。6.根据权利要求1所述的一种带有双拼前板的光伏组件，其特征在于，所述密封条为可形变的柔性密封条。7.根据权利要求1所述的一种带有双拼前板的光伏组件，其特征在于，所述缓冲缝隙的宽度为3

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽芬，林仁军，
申请(专利权)人：林仁军，
类型：发明
国别省市：