本发明专利技术的实施例提供了一种板材双边剪宽度检测装置、检测方法及双边剪设备，涉及冶金机械设备领域。旨在提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。板材双边剪宽度检测装置中，位移传感器包括检测杆以及检测磁环，检测磁环与检测杆滑动配合；磁环小车可移动地设置在轨道上，且磁环小车与检测磁环固定；移动侧机架用于与剪切装置连接，磁环小车与移动侧机架活动连接。板材双边剪宽度检测方法，采用板材双边剪宽度检测装置实施。双边剪设备，包括剪切装置以及板材双边剪宽度检测装置。磁环小车依靠自重稳定贴合在轨道上平稳行走，移动侧机架移动时其他任何角度的作用力传递不到磁环小车，保证检测磁环和检测杆相对位置稳定，提高检测精度。提高检测精度。提高检测精度。
【技术实现步骤摘要】
板材双边剪宽度检测装置、检测方法及双边剪设备
[0001]本专利技术涉及冶金机械设备领域，具体而言，涉及一种板材双边剪宽度检测装置、检测方法及双边剪设备。
技术介绍
[0002]双边剪设备是将毛边钢板沿长度方向剪切成宽度尺寸符合要求的钢板。双边剪宽度检测传感器通过检测磁环和检测杆的配合，用于检测双边剪移动侧与固定侧之间的距离。
[0003]但双边剪设备使用时间较长以后，检测传感器的检测磁环和检测杆相对位置不稳定，引起检测传感器检测数值出现波动偏差。为避免因这个波动造成废品，剪切设计余量放到15mm，又会使固定钢耗居高不下；不仅如此，偶尔还造成钢板剪窄生产事故，产生废品或非计划板，更是进一步推高了生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种板材双边剪宽度检测装置，其能够提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。
[0005]本专利技术的目的还包括，提供了一种板材双边剪宽度检测方法，其能够提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。
[0006]本专利技术的目的还包括，提供了一种双边剪设备，其能够提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。
[0007]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0008]本专利技术的实施例提供了一种板材双边剪宽度检测装置，用于与剪切装置连接，所述剪切装置用于对沿板材的长度方向移动的板材的毛边进行剪切，所述板材双边剪宽度检测装置包括：
[0009]位移传感器，位移传感器包括检测杆以及检测磁环，所述检测杆沿板材的宽度方向设置，所述检测磁环与所述检测杆滑动配合；
[0010]磁环小车、轨道，所述轨道沿板材的宽度方向设置，所述磁环小车可移动地设置在所述轨道上，且所述磁环小车与所述检测磁环固定；所述磁环小车用于在沿所述轨道移动的过程中带动所述检测磁环沿所述检测杆移动，以使所述位移传感器对板材的宽度进行检测；
[0011]以及移动侧机架；所述移动侧机架用于与所述剪切装置连接，所述磁环小车与所述移动侧机架活动连接，以使所述磁环小车在所述移动侧机架的拉动下能够始终沿所述轨道移动。
[0012]另外，本专利技术的实施例提供的板材双边剪宽度检测装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0013]可选地，所述板材双边剪宽度检测装置还包括铰接杆；
[0014]所述磁环小车通过所述铰接杆与所述移动侧机架活动连接，所述铰接杆的一端可转动地连接于所述磁环小车，所述铰接杆的另一端可转动地连接于所述移动侧机架。
[0015]可选地，所述铰接杆包括依次连接的第一万向球头、连接杆以及第二万向球头；所述第一万向球头设置有第一球孔，所述第一万向球头通过所述第一球孔可转动地连接在所述磁环小车上，所述第二万向球头设置有第二球孔，所述第二万向球头通过所述第二球孔可转动地连接在所述移动侧机架上。
[0016]可选地，所述连接杆沿板材的宽度方向设置。
[0017]可选地，所述磁环小车设置有第一螺孔，所述移动侧机架设置有第二螺孔；
[0018]所述板材双边剪宽度检测装置还包括第一螺杆以及第二螺杆；所述第一螺杆活动穿过所述第一球孔且与所述第一螺孔螺纹连接，以将所述第一万向球头可转动地安装在所述磁环小车上；所述第二螺杆活动穿过所述第二球孔且与所述第二螺孔螺纹连接，以将所述第二万向球头可转动地安装在所述移动侧机架上。
[0019]可选地，所述第一螺杆以及所述第二螺杆均沿竖直方向设置。
[0020]可选地，所述板材双边剪宽度检测装置还包括连接柱，所述连接柱固定在所述磁环小车上，所述连接柱的顶部开设所述第一螺孔。
[0021]可选地，所述检测磁环固定在所述磁环小车的底部，所述检测杆设置在所述轨道的下方。
[0022]本专利技术的实施例还提供了一种板材双边剪宽度检测方法，采用板材双边剪宽度检测装置实施，包括以下步骤：
[0023]获取板材的预剪宽度；
[0024]根据所述预剪宽度，对所述移动侧机架进行调节，以拉动所述磁环小车沿所述轨道移动，直到所述位移传感器检测到的尺寸达到所述预剪宽度，停止对所述移动侧机架进行调节。
[0025]本专利技术的实施例还提供了一种双边剪设备，所述双边剪设备包括剪切装置以及板材双边剪宽度检测装置。
[0026]本专利技术实施例的板材双边剪宽度检测装置、检测方法及双边剪设备的有益效果包括，例如：
[0027]板材双边剪宽度检测装置，包括位移传感器、磁环小车、轨道以及移动侧机架；位移传感器包括检测杆以及检测磁环，检测杆沿板材的宽度方向设置，检测磁环与检测杆滑动配合；轨道沿板材的宽度方向设置，磁环小车可移动地设置在轨道上，且磁环小车与检测磁环固定；磁环小车用于在沿轨道移动的过程中带动检测磁环沿检测杆移动，以使位移传感器对板材的宽度进行检测；移动侧机架用于与剪切装置连接，磁环小车与移动侧机架活动连接，以使磁环小车在移动侧机架的拉动下能够始终沿轨道移动。
[0028]移动侧机架与磁环小车活动连接，移动侧机架在移动过程中只对磁环小车产生沿轨道方向的推拉力，由于活动连接，移动侧机架左右或者上下窜动的作用完全传导不到磁环小车，使磁环小车能够依靠自重稳定贴合在轨道上平稳行走，进而使检测磁环能够始终与检测杆保持相对位置稳定，保证最终检测值稳定。提高板材双边剪宽度检测精度，从而能够减少剪切设计余量，大大降低了固有钢耗，同时又能消除由此带来的剪窄生产事故，达到降低钢耗、降低生产成本的目的。
[0029]板材双边剪宽度检测方法，采用上述的板材双边剪宽度检测装置实施，能够提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。
[0030]双边剪设备，包括剪切装置以及上述的板材双边剪宽度检测装置，能够提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的板材双边剪宽度检测装置的结构示意图；
[0033]图2为未采用本专利技术实施例提供的板材双边剪宽度检测装置的传感器的检测值变化图；
[0034]图3为采用本专利技术实施例提供的板材双边剪宽度检测装置的传感器的检测值变化图。
[0035]图标：10
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板材双边剪宽度检测装置；100
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检测杆；110
‑
检测磁环；200
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磁环小车；210
‑
连接柱；220
‑
轨道；300
‑
移动侧机架；400
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第一万向球头；401
‑
第一球孔；410
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连接杆；420
‑
第二万向球头；421
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材双边剪宽度检测装置，用于与剪切装置连接，所述剪切装置用于对沿板材的长度方向移动的板材的毛边进行剪切，其特征在于，所述板材双边剪宽度检测装置包括：位移传感器，位移传感器包括检测杆(100)以及检测磁环(110)，所述检测杆(100)沿板材的宽度方向设置，所述检测磁环(110)与所述检测杆(100)滑动配合；磁环小车(200)、轨道(220)，所述轨道(220)沿板材的宽度方向设置，所述磁环小车(200)可移动地设置在所述轨道(220)上，且所述磁环小车(200)与所述检测磁环(110)固定；所述磁环小车(200)用于在沿所述轨道(220)移动的过程中带动所述检测磁环(110)沿所述检测杆(100)移动，以使所述位移传感器对板材的宽度进行检测；以及移动侧机架(300)；所述移动侧机架(300)用于与所述剪切装置连接，所述磁环小车(200)与所述移动侧机架(300)活动连接，以使所述磁环小车(200)在所述移动侧机架(300)的拉动下能够始终沿所述轨道(220)移动。2.根据权利要求1所述的板材双边剪宽度检测装置，其特征在于：所述板材双边剪宽度检测装置还包括铰接杆；所述磁环小车(200)通过所述铰接杆与所述移动侧机架(300)活动连接，所述铰接杆的一端可转动地连接于所述磁环小车(200)，所述铰接杆的另一端可转动地连接于所述移动侧机架(300)。3.根据权利要求2所述的板材双边剪宽度检测装置，其特征在于：所述铰接杆包括依次连接的第一万向球头(400)、连接杆(410)以及第二万向球头(420)；所述第一万向球头(400)设置有第一球孔(401)，所述第一万向球头(400)通过所述第一球孔(401)可转动地连接在所述磁环小车(200)上，所述第二万向球头(420)设置有第二球孔(421)，所述第二万向球头(420)通过所述第二球孔(421)可转动地连接在所述移动侧机架(300)上。4.根据权利要求3所述的板材双边剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆，朱明飞，杨李广，王涛，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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