一种胶液防固化自动搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶液防固化自动搅拌机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过转轴活动连接有箱盖，所述搅拌箱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有空压机，所述空压机的底部固定连接有底座。本实用新型专利技术通过设置搅拌箱，用于放置胶液，为其提供搅拌空间，通过设置箱盖，起到了密封搅拌箱的作用，防止外物掉入搅拌箱并避免胶液洒出，通过设置支撑板，用于支撑空压机，通过设置空压机，起到了将空气压缩并输送到第一输气管内腔的作用，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。成持有者的经济损失的问题。成持有者的经济损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶液防固化自动搅拌机构


[0001]本技术涉及胶液
，具体为一种胶液防固化自动搅拌机构。

技术介绍

[0002]胶体溶液是指一定大小的固体颗粒药物或高分子化合物分散在溶媒中所形成的溶液，固体颗粒以多分子聚集体分散于溶媒中，胶体溶液在药剂学中应用甚广，尤其动、植物药在制剂过程中更与胶体溶液有密切关系。
[0003]现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失，为此我们提出了一种胶液防固化自动搅拌机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶液防固化自动搅拌机构，具备便于搅拌的优点，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶液防固化自动搅拌机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过转轴活动连接有箱盖，所述搅拌箱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有空压机，所述空压机的底部固定连接有底座，所述底座的底部与支撑板固定连接，所述空压机的出气口连通有第一输气管，所述第一输气管表面的上端和下端均固定连接有固定架，所述固定架的左侧与搅拌箱固定连接，所述第一输气管的表面且位于两个固定架之间设置有气动球阀，所述第一输气管的另一端延伸至搅拌箱的内腔并连通有分流管，所述分流管表面的四周均连通有第二输气管，所述分流管的底部且位于第一输气管的表面固定连接有固定管，所述固定管的底部与搅拌箱固定连接，所述第二输气管的表面开设有出气孔。
[0006]优选的，所述搅拌箱内腔的底部固定连接有导热盘，所述导热盘的内腔固定连接有加热管。
[0007]优选的，所述箱盖的顶部连通有出气管，所述出气管的底部与搅拌箱的内腔连通。
[0008]优选的，所述出气管的顶部固定连接有防尘盖，所述箱盖的正面通过螺栓螺纹连接有固定块。
[0009]优选的，所述固定块的表面通过转轴活动连接有活动板，所述活动板正面的下端开设有限位孔。
[0010]优选的，所述限位孔的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱的背面通过轴承活动连接有辅助块，且活动柱正面固定连接有把手。
[0011]优选的，所述辅助块的背面与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的正面设置有液位计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置搅拌箱，用于放置胶液，为其提供搅拌空间，通过设置箱盖，
起到了密封搅拌箱的作用，防止外物掉入搅拌箱并避免胶液洒出，通过设置支撑板，用于支撑空压机，通过设置空压机，起到了将空气压缩并输送到第一输气管内腔的作用，通过设置底座，起到了固定空压机的作用，避免了空压机在运行时因震动发生掉落的情况，通过设置第一输气管，用于将空气输送至搅拌箱的内腔，通过设置固定架，起到了固定第一输气管的作用，提高了第一输气管的稳定性，通过设置气动球阀，用于控制第一输气管内腔的空气流通，通过设置分流管，起到了固定第二输气管的作用，通过设置第二输气管，用于将空气在搅拌箱内腔的底部分散开，通过设置固定管，起到了支撑分流管的作用，提高了分流管的稳定性，通过设置出气孔，起到了将空气传输至搅拌箱内腔的作用，以此来对胶液进行搅拌，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌箱的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术导热盘的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术活动柱和辅助块的连接结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处的局部结构放大图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、箱盖；3、支撑板；4、空压机；5、第一输气管；6、固定架；7、气动球阀；8、分流管；9、第二输气管；10、固定管；11、出气孔；12、导热盘；13、加热管；14、出气管；15、防尘盖；16、固定块；17、活动板；18、限位孔；19、活动柱；20、辅助块；21、液位计。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种胶液防固化自动搅拌机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部通过转轴活动连接有箱盖2，搅拌箱1的右侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有空压机4，空压机4的底部固定连接有底座，底座的底部与支撑板3固定连接，空压机4的出气口连通有第一输气管5，第一输气管5表面的上端和下端均固定连接有固定架6，固定架6的左侧与搅拌箱1固定连接，第一输气管5的表面且位于两个固定架6之间设置有气动球阀7，第一输气管5的另一端延伸至搅拌箱1的内腔并连通有分流管8，分流管8表面的四周均连通有第二输气管9，分流管8的底部且位于第一输气管5的表面固定连接有固定管10，固定管10的底部与搅拌箱1固定连接，第二输气管9的表面开设有出气孔11，通过设置搅拌箱1，用于放置胶液，为其提供搅拌空间，通过设置箱盖2，起到了密封搅拌箱1的作用，防止外物掉入搅拌箱1并避免胶液洒出，通过设置支撑板3，用于支撑空压机4，通过设置空压机4，起到了将空气压缩并输送到第一输气管5内腔的作用，通过设置底座，起到了固定空压机4的作用，避免了空压机4在运行时因震动发生掉落的情况，通过设置第一输气管5，用于将空气输送至搅拌箱1的内腔，通过设置固定架6，起到了固定第一输气管5的作用，提高了第一输气管5的稳定性，
通过设置气动球阀7，用于控制第一输气管5内腔的空气流通，通过设置分流管8，起到了固定第二输气管9的作用，通过设置第二输气管9，用于将空气在搅拌箱1内腔的底部分散开，通过设置固定管10，起到了支撑分流管8的作用，提高了分流管8的稳定性，通过设置出气孔11，起到了将空气传输至搅拌箱1内腔的作用，以此来对胶液进行搅拌，解决了现有的胶液存放装置由于不具有搅拌功能，在保存时容易因缺氧而固化，使用后非常难以清理，给工作人员增加工作量，而且胶液固化会造成持有者的经济损失的问题。
[0022]具体的，搅拌箱1内腔的底部固定连接有导热盘12，导热盘12的内腔固定连接有加热管13，通过设置加热管13，用于对导热盘12进行加热，从而提胶液内活性剂的活性，以此提高了胶液的搅拌效率，通过设置导热盘12，起到了导热和保护加热管13的作用。
[0023]具体的，箱盖2的顶部连通有出气管14，出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶液防固化自动搅拌机构，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部通过转轴活动连接有箱盖(2)，所述搅拌箱(1)的右侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有空压机(4)，所述空压机(4)的底部固定连接有底座，且底座的底部与支撑板(3)固定连接，所述空压机(4)的出气口连通有第一输气管(5)，所述第一输气管(5)表面的上端和下端均固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的左侧与搅拌箱(1)固定连接，所述第一输气管(5)的表面且位于两个固定架(6)之间设置有气动球阀(7)，所述第一输气管(5)的另一端延伸至搅拌箱(1)的内腔并连通有分流管(8)，所述分流管(8)表面的四周均连通有第二输气管(9)，所述分流管(8)的底部且位于第一输气管(5)的表面固定连接有固定管(10)，所述固定管(10)的底部与搅拌箱(1)固定连接，所述第二输气管(9)的表面开设有出气孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种胶液防固化自动搅拌机构，其特征在于：所述搅拌箱(1)内腔的底部固定连接有导热盘(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单军，
申请(专利权)人：南京埃克斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：