本实用新型专利技术涉及PVC管生产技术领域，且公开了一种PVC管生产用混料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有罐体，所述罐体的内部分别设置有入料斗和第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均设置有旋转杆，且旋转杆的两端与罐体的内壁均转动连接，所述旋转杆的表面均固定连接有若干搅拌杆，所述罐体的底部连通有出料管，且出料管的表面设置有阀门，所述箱体的右侧设置有外壳；本实用新型专利技术具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产用混料装置
[0001]本技术涉及PVC管生产
，具体为一种PVC管生产用混料装置。
技术介绍
[0002]PVC的主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管(PVC
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U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
[0003]PVC管在生产的过程中，往往需要用到混料装置对其的生产原料进行混合，但目前的混料装置混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产的质量和工作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PVC管生产用混料装置，具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管生产用混料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有罐体，所述罐体的内部分别设置有入料斗和第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均设置有旋转杆，且旋转杆的两端与罐体的内壁均转动连接，所述旋转杆的表面均固定连接有若干搅拌杆，所述罐体的底部连通有出料管，且出料管的表面设置有阀门，所述箱体的右侧设置有外壳，所述外壳的内部分别设置有活动板和第二电机，所述活动板内侧的上下方均设置有第一齿条板，且两个第一齿条板相向的一侧啮合有扇形齿轮，且扇形齿轮的右侧与第二电机的输出轴栓接，所述活动板的顶部设置有第二齿条板，所述第二齿条板的顶部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内部设置有直杆，所述直杆的一端与外壳的内壁转动连接，所述直杆的另一端与罐体的右侧固定连接，且罐体的左侧与箱体的内壁转动连接。
[0006]优选的，所述外壳内腔的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，且活动块的顶部与活动板固定连接。
[0007]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与罐体铰接。
[0008]优选的，所述箱体内腔的前后两侧均固定安装有若干弹簧，所述弹簧的另一端栓接有缓冲板。
[0009]优选的，所述入料斗的顶部铰接有盖板，且盖板的顶部设置有提手。
[0010]优选的，所述出料管为可伸缩性软管，且延伸长度足够长。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过罐体、箱体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转杆、搅拌杆、活动板、第二电机、第一齿条板、扇形齿轮、第二齿条板和第三齿轮的设置，使得第一齿轮和第二齿轮带动旋转杆和搅拌杆的转动，可以对原料进行混合搅拌，避免原料混合不均匀，影响生产的质量，同时利用第三齿轮的转动，可以提高带动罐体进行往复摆动，使得原料混合的更加均匀，并提高工作的效率，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖视示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术外壳的右视剖视示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、罐体；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、旋转杆；7、搅拌杆；8、入料斗；9、盖板；10、出料管；11、阀门；12、伸缩杆；13、外壳；14、活动板；15、第二齿条板；16、第三齿轮；17、直杆；18、第二电机；19、扇形齿轮；20、第一齿条板；21、活动槽；22、活动块；23、弹簧；24、缓冲板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种PVC管生产用混料装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有罐体2，罐体2的内部分别设置有入料斗8和第一电机3，第一电机3的输出轴栓接有第一齿轮4，第一齿轮4的左侧啮合有第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5的内部均设置有旋转杆6，且旋转杆6的两端与罐体2的内壁均转动连接，旋转杆6的表面均固定连接有若干搅拌杆7，罐体2的底部连通有出料管10，且出料管10的表面设置有阀门11，箱体1的右侧设置有外壳13，外壳13的内部分别设置有活动板14和第二电机18，活动板14内侧的上下方均设置有第一齿条板20，且两个第一齿条板20相向的一侧啮合有扇形齿轮19，且扇形齿轮19的右侧与第二电机18的输出轴栓接，活动板14的顶部设置有第二齿条板15，第二齿条板15的顶部啮合有第三齿轮16，第三齿轮16的内部设置有直杆17，直杆17的一端与外壳13的内壁转动连接，直杆17的另一端与罐体2的右侧固定连接，且罐体2的左侧与箱体1的内壁转动连接，通过罐体2、箱体1、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、旋转杆6、搅拌杆7、活动板14、第二电机18、第一齿条板20、扇形齿轮19、第二齿条板15和第三齿轮16的设置，使得第一齿轮4和第二齿轮5带动旋转杆6和搅拌杆7的转动，可以对原料进行混合搅拌，避免原料混合不均匀，影响生产的质量，同时利用第三齿轮16的转动，可以提高带动罐体2进行往复摆动，使得原料混合的更加均匀，并提高工作的效率，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀的问题。
[0020]请参阅图2和图4所示，外壳13内腔的底部开设有活动槽21，活动槽21的内部滑动
连接有活动块22，且活动块22的顶部与活动板14固定连接，通过活动槽21和活动块22的设置，可以对活动板14进行辅助支撑，并方便其进行前后的移动。
[0021]请参阅图2所示，箱体1内腔底部的两侧均铰接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端与罐体2铰接，通过伸缩杆12的设置，可以对罐体2进行辅助支撑，并增强其在摆动时的稳定性。
[0022]请参阅图1和图3所示，箱体1内腔的前后两侧均固定安装有若干弹簧23，弹簧23的另一端栓接有缓冲板24，通过弹簧23和缓冲板24的设置，可以对罐体2与箱体1之间进行缓冲保护，避免其发生触碰。
[0023]请参阅图1、图2和图3所示，入料斗8的顶部铰接有盖板9，且盖板9的顶部设置有提手，通过盖板9的设置，可以对入料斗8进行密封，避免原料在混合搅拌时容易飞溅出来。
[0024]请参阅图2所示，出料管10为可伸缩性软管，且延伸长度足够长，通过出料管10为可伸缩性软管的设置，防止罐体2在前后摆动时出料管10被扯断。
[0025]工作原理：使用时，打开盖板9，并将原料通过入料斗8倒入至罐体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产用混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的内部分别设置有入料斗(8)和第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴栓接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的左侧啮合有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的内部均设置有旋转杆(6)，且旋转杆(6)的两端与罐体(2)的内壁均转动连接，所述旋转杆(6)的表面均固定连接有若干搅拌杆(7)，所述罐体(2)的底部连通有出料管(10)，且出料管(10)的表面设置有阀门(11)，所述箱体(1)的右侧设置有外壳(13)，所述外壳(13)的内部分别设置有活动板(14)和第二电机(18)，所述活动板(14)内侧的上下方均设置有第一齿条板(20)，且两个第一齿条板(20)相向的一侧啮合有扇形齿轮(19)，且扇形齿轮(19)的右侧与第二电机(18)的输出轴栓接，所述活动板(14)的顶部设置有第二齿条板(15)，所述第二齿条板(15)的顶部啮合有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)的内部设置有直杆(17)，所述直杆(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：雄县畅通塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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