本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机注塑喷嘴装置，应用在注塑机上，包括喷嘴本体、排气机构和止流机构，喷嘴本体包括相互连接的喷射筒和喷头，喷射筒安装在注塑机上，喷头用于射出胶体；排气机构用于排出喷头内部的气泡；排气机构包括安装板、搅拌轴、搅拌叶轮和三个排气管，安装板设于喷射筒和喷头之间，搅拌轴的一端与安装板转动连接，搅拌轴的另一端与搅拌叶轮紧配连接，三个排气管均与喷头固定连接，且三个排气管均与喷头的内部连通；止流机构设于喷射筒内，并用于阻挡喷射筒内部的胶体倒流回注塑机；本装置同时具备除气泡和防倒流的功能，在防止对设备造成污染的同时还提高了成品的质量，有利于企业的高质量生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑喷嘴装置
[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种注塑机注塑喷嘴装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]而喷嘴是注塑模具中必不可少的零部件之一，它可以将熔融状态下的塑料注入注塑模具内部进行注塑定型。
[0004]但现有的喷嘴不具备除气泡功能，从而当熔融状下的态塑料内部含有空气时，制作出的成品的质量较差；而且现有的喷嘴也不具备防倒流的功能，喷嘴中的胶料容易倒流回螺杆，对设备造成污染。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机注塑喷嘴装置，旨在解决现有技术中的喷嘴不具备除气泡和防倒流的功能，这样会降低成品的质量，而且还会对设备造成污染的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种注塑机注塑喷嘴装置，应用在注塑机上，包括喷嘴本体、排气机构和止流机构，所述喷嘴本体包括相互连接的喷射筒和喷头，所述喷射筒安装在注塑机上，所述喷头用于射出胶体；所述排气机构用于排出所述喷头内部的气泡；所述排气机构包括安装板、搅拌轴、搅拌叶轮和三个排气管，所述安装板设于所述喷射筒和所述喷头之间，所述搅拌轴的一端与所述安装板转动连接，所述搅拌轴的另一端与所述搅拌叶轮紧配连接，三个所述排气管均与所述喷头固定连接，且三个所述排气管均与所述喷头的内部连通；所述止流机构设于所述喷射筒内，并用于阻挡所述喷射筒内部的胶体倒流回注塑机。
[0007]可选地，所述喷射筒与所述喷头连接的位置设有两个法兰盘，所述安装板设于两个所述法兰盘之间，所述安装板和两个所述法兰盘均通过若干螺钉锁紧固定。
[0008]可选地，所述排气机构还包括三个均用于稳定所述安装板的支撑脚；三个所述支撑脚的一端均与所述安装板的端面固定连接，三个所述支撑脚的另一端均与所述喷头的内壁固定连接。
[0009]可选地，所述安装板呈圆形状设置，三个所述支撑脚均沿所述安装板的环形方向间隔均布，且任意两个所述支撑脚之间的正投影夹角均相同。
[0010]可选地，所述排气机构还包括三个分别用于加固三个所述支撑脚的加强杆；三个所述加强杆的两端均与任意两个所述支撑脚固定连接，且三个所述加强杆的正投影呈正三角形状。
[0011]可选地，所述止流机构包括止逆阀和弹簧；所述弹簧的一端与所述喷射筒的内壁
抵接，所述止逆阀的一端与所述弹簧的另一端抵接，所述止逆阀的另一端与所述喷射筒的进胶槽抵接。
[0012]可选地，所述止逆阀与所述进胶槽的截面相同并均呈锥形状或梯形状设置。
[0013]可选地，所述进胶槽的内壁上固定有密封垫圈，所述止逆阀与所述密封垫圈抵接。
[0014]可选地，所述注塑机注塑喷嘴装置还包括三个均用于补偿胶体的补偿接头；三个所述补偿接头均与所述喷头固定连接，且三个所述补偿接头均与所述喷头的内部连通固定连接。
[0015]可选地，三个所述补偿接头沿所述搅拌叶轮的环形方向布置。
[0016]本技术实施例提供的注塑机注塑喷嘴装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的注塑机注塑喷嘴装置，应用在注塑机上，注塑机往喷射筒内注胶的时候，胶体会经过喷射筒并流往喷头，当胶体流经喷头的时候，喷头会推动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮沿着搅拌轴的轴心旋转，胶体经过搅拌后会释放出气泡，安装在喷头上的三个排气管均与外界连通，那么胶体产生的气泡就可以从胶头内排出，提高了胶体的质量，当注塑机每一次注胶后，已经被注入喷射筒的胶体会被止流机构阻挡，胶体会停留在喷射筒和喷头内，这样可以防止胶体倒流回注塑机污染注塑机内的原料，本装置同时具备除气泡和防倒流的功能，在防止对设备造成污染的同时还提高了成品的质量，有利于企业的高质量生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的注塑机注塑喷嘴装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的注塑机注塑喷嘴装置的剖视图。
[0020]图3为本技术实施例提供的注塑机注塑喷嘴装置的排气机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例提供的注塑机注塑喷嘴装置的排气机构的俯视图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10、喷嘴本体；11、喷射筒；12、喷头；
[0024]20、排气机构；21、安装板；22、搅拌轴；
[0025]23、搅拌叶轮；24、排气管；25、支撑脚；
[0026]26、加强杆；30、止流机构；31、止逆阀；
[0027]32、弹簧；40、法兰盘；50、补偿接头；
[0028]111、进胶槽。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本
技术的限制。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0033]在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种注塑机注塑喷嘴装置，应用在注塑机上，包括喷嘴本体10、排气机构20和止流机构30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑喷嘴装置，应用在注塑机上，其特征在于：包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体包括相互连接的喷射筒和喷头，所述喷射筒安装在注塑机上，所述喷头用于射出胶体；排气机构，所述排气机构用于排出所述喷头内部的气泡；所述排气机构包括安装板、搅拌轴、搅拌叶轮和三个排气管，所述安装板设于所述喷射筒和所述喷头之间，所述搅拌轴的一端与所述安装板转动连接，所述搅拌轴的另一端与所述搅拌叶轮紧配连接，三个所述排气管均与所述喷头固定连接，且三个所述排气管均与所述喷头的内部连通；止流机构，所述止流机构设于所述喷射筒内，并用于阻挡所述喷射筒内部的胶体倒流回注塑机。2.根据权利要求1所述的注塑机注塑喷嘴装置，其特征在于：所述喷射筒与所述喷头连接的位置设有两个法兰盘，所述安装板设于两个所述法兰盘之间，所述安装板和两个所述法兰盘均通过若干螺钉锁紧固定。3.根据权利要求2所述的注塑机注塑喷嘴装置，其特征在于：所述排气机构还包括三个均用于稳定所述安装板的支撑脚；三个所述支撑脚的一端均与所述安装板的端面固定连接，三个所述支撑脚的另一端均与所述喷头的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的注塑机注塑喷嘴装置，其特征在于：所述安装板呈圆形状设置，三个所述支撑脚均沿所述安装板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：包光辉，包伟星，
申请(专利权)人：惠州市旭辉塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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