一种套筒膨胀式大变形预应力水力膨胀注浆锚杆制造技术

本发明专利技术公开了一种套筒膨胀式大变形预应力水力膨胀注浆锚杆。它包括锚固剂，内杆体、中套筒、水力膨胀壳体、托盘和可拆卸推进杆；水力膨胀壳体为一根钢管径向弯曲而成；内杆体一端设置锚固剂、另一端位于中套筒内；内杆体端部设置锥形结构；内杆体和可拆卸推进杆上设置注浆孔；可拆卸推进杆一端设置在中套筒内、且与锥形结构对接；水力膨胀壳体的两端均焊接在中套筒上；注水孔布置在中套筒上；锚固剂、内杆体和水力膨胀壳体均位于钻孔内；中套筒一端位于钻孔内、另一端通过螺母和托盘固定在岩体上。本发明专利技术具有结构简单，使用方便，具备同时施加杆体轴向和径向预应力、大变形和注浆等功能，应用范围广泛的优点。应用范围广泛的优点。应用范围广泛的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒膨胀式大变形预应力水力膨胀注浆锚杆


[0001]本专利技术涉及岩土体锚固
，具体是指一种套筒膨胀式大变形预应力水力膨胀注浆锚杆，特别是指可同时施加杆体轴向和径向预应力的大变形锚杆，并对围岩进行注浆加固，针对围岩发生板裂化、片帮或岩爆时，造成托盘与围岩表面脱空，锚杆仍然具有一定的支护作用。

技术介绍

[0002]预应力锚杆作为一种主动支护方式，与普通粘结式锚杆相比，具有快速提供支护力的突出特点。通过施加主动预应力，有利于改善岩体应力状态，缓解围岩应力集中程度，并促使围岩内裂纹闭合、及时抑制裂隙扩展与贯通；预应力锚杆依靠垫板给围岩施加一个表面的支护力，给围岩提供了一定的支护围压，进而能够有效抑制围岩的破坏，预应力锚杆作为一种经济有效的支护手段，可显著改善巷道/隧道围岩变形情况，但是部分巷道由于板裂化、片帮和岩爆，导致托盘与围岩表面脱空，使得锚杆的预应力丧失，造成锚杆失效，无法满足岩体工程开挖的支护要求。
[0003]因此，开发一种托盘与围岩表面脱空时、依然具有支护力的锚杆很有必要。

技术实现思路
r/>[0004]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒膨胀式大变形预应力水力膨胀注浆锚杆，其特征在于：包括锚固剂(1)，内杆体(2)、中套筒(4)、水力膨胀壳体(5)、托盘(10)和可拆卸推进杆(11)；锚固剂(1)、内杆体(2)和水力膨胀壳体(5)均位于钻孔(3)内；水力膨胀壳体(5)为一根钢管径向弯曲而成；水力膨胀壳体(5)套在中套筒(4)外周、且两端均焊接在中套筒(4)上；注水孔(9)布置在中套筒(4)上、且与水力膨胀壳体(5)连通；内杆体(2)一端通过锚固剂(1)固定在钻孔(3)内、另一端位于中套筒(4)内；可拆卸推进杆(11)一端设置在中套筒(4)内、且与锥形结构(2.1)对接，另一端伸出中套筒(4)；中套筒(4)一端位于钻孔(3)内，另一端伸出钻孔(3)、通过螺母(8)和托盘(10)固定在岩体(6)上；内杆体(2)和可拆卸推进杆(11)上均设置注浆孔(13)；锥形结构(2.1)位于杆体(2.1)端部；中套筒(4)内设置通孔结构，通孔结构包括第一通孔结构(4.1)、第二通孔结构(4.2)和第三通孔结构(4.3)；第一通孔结构(4.1)、第二通孔结构(4.2)和第三通孔结构(4.3)依次连通；第一通孔结构(4.1)的内径小于第三通孔结构(4.3)的内径；第二通孔结构(4.2)为扩径结构；第二通孔结构(4.2)一端的内径等于第一通孔结构(4.1)的内径、另一端的内径等于第三通孔结构(4.3)的内径；内杆体(2)的端部设置锥形结构(2.1)；内杆体(2)位于第一通孔结构(4.1)内；锥形结构(2.1)位于第二通孔结构(4.2)和第三通孔结构(4.3)内；第一通孔结构(4.1)的内径大于或等于内杆体(2)的外径、小于锥形结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，胡明明，胡大伟，卢景景，高阳，涂洪亮，张传庆，徐福通，肖建成，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：发明
国别省市：