一种塑料打包带拉延辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料打包带拉延辊，包括转轴、设置于转轴上的辊体，转轴为空心轴，辊体设有换热夹层，辊体内设有与辊体同轴的轴安装孔，转轴插入轴安装孔且自辊体内端延伸至辊体外端，辊体外端设有进油孔和回油孔，转轴内设有与进油孔连通的进油管，进油孔一端连通换热夹层，进油孔另一端连通进油管，回油孔一端连通转轴的内孔，回油孔另一端连通换热夹层，转轴上设有齿轮，转轴上设有支撑轴承，转轴内端设有分别与进油管和转轴内孔连通的转动接头。本实用新型专利技术利用在辊体内设置换热夹层，减少辊体内的热油容量，提高热油的利用率；转轴与辊体通过轴安装孔连接且贯穿辊体，提高转轴与辊体的连接强度，有效避免转轴与辊体连接处断裂。断裂。断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料打包带拉延辊


[0001]本技术涉及塑料打包带生产设备，特别涉及一种塑料打包带拉延辊。

技术介绍

[0002]塑料打包带一般采用挤出成型，挤出成型后，为了塑料打包带的定型，通常需要将塑料打包带经过拉延辊定型。现有拉延辊采用在转轴一端焊接中空的辊体结构。此种辊体易在转轴与辊体焊接处断裂，同时辊体内的空间较大，因此导致热油的利用率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种塑料打包带拉延辊。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料打包带拉延辊，包括转轴、设置于所述转轴上的辊体，所述转轴为空心轴，所述辊体设有换热夹层，所述辊体内设有与所述辊体同轴的轴安装孔，所述转轴插入所述轴安装孔且自所述辊体内端延伸至所述辊体外端，所述辊体外端设有进油孔和回油孔，所述转轴内设有与所述进油孔连通的进油管，所述进油孔一端连通所述换热夹层，所述进油孔另一端连通所述进油管，所述回油孔一端连通所述转轴的内孔，所述回油孔另一端连通所述换热夹层，所述转轴上设有齿轮，所述转轴上设有支撑轴承，所述转轴内端设有分别与所述进油管和所述转轴内孔连通的转动接头。
[0005]上述设计中利用在辊体内设置换热夹层，减少辊体内的热油容量，提高热油的利用率；所述转轴与所述辊体通过轴安装孔连接且贯穿所述辊体，提高转轴与辊体的连接强度，有效避免转轴与辊体连接处断裂。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述转轴设有两个所述支撑轴承，两个所述支撑轴承分别位于所述齿轮两侧的转轴上，所述转轴上设有两个轴承便于对转轴更好的支撑。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述辊体包括筒状外辊筒、分别设置于所述外辊筒两端的内端板和外端板、设置于所述外端板与所述内端板之间的筒状内辊筒，所述内辊筒与所述外辊筒同轴，所述外辊筒内壁、所述内辊筒外壁、内端板以及外端板围成换热夹层，所述进油孔和回油孔设置在所述外端板上，所述轴安装孔由设置于所述外端板与所述内端板上的连接孔组成。辊体采用外辊筒、内辊筒、内端板以及外端板焊接而成，结构简单，便于加工。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述外端板内侧和所述内端板内侧均设有连接台阶，所述内辊筒两端套在所述连接台阶上，所述外辊筒两端分别与所述内端板和所述外端板焊接，所述内辊筒两端分别与所述内端板和所述外端板焊接。连接台阶便于提升内辊筒与转轴同心度，提升内辊筒与外端板和所述内端板的连接强度。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述外端板包括与所述内辊筒焊接的内板、与所述内板外侧可拆卸机械连接的密封板，所述回油孔由位于所述内板上的内回油孔和位于所述密封板上的外回油孔组成，所述内回油孔外端延伸至所述内板内侧，所述内回油孔内端延伸
至所述内板外侧，所述外回油孔内端延伸至所述密封板中心，所述外回油孔外端延伸至所述密封板内侧，所述外回油孔外端与所述内回油孔内端连通，所述密封板朝向所述转轴一侧设有与所述转轴内孔连通的避让孔，所述外回油孔内端连通所述避让孔；所述进油孔由位于所述内板上的内进油孔和位于所述密封板上的外进油孔组成，所述内进油孔外端延伸至所述内板外周面，所述内进油孔内端延伸至所述内板外侧，所述外进油孔内端延伸至所述密封板中心，所述外进油孔外端延伸至所述密封板内侧，所述外进油孔外端与所述内进油孔内端连通，所述外回油孔内端连通所述避让孔，所述转动接头上设有沿所述转轴内孔延伸且与所述外进油孔内端连通的进油管。外端板采用内板和密封板可拆卸机械连接，便于进油孔和回油孔的加工。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述内进油孔上连通有延伸至所述换热夹层的延长管，所述延长管一端延伸至所述换热夹层位于所述内端板的一端。延长管便于延伸热油在换热夹层中运行路径，提升热油利用率，同时保证辊体表面的温度均匀。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述转轴外端设有与所述转轴内孔同轴的沉孔，所述密封板内侧设有与所述沉孔配合的对接台阶，所述密封板与所述转轴通过螺栓连接，所述转轴与所述辊体配合的周面为外端小内端大的锥面。沉孔和台阶的配合实现转轴与外板的连接稳定，再配合转轴周面为锥面，实现转轴与辊体紧密连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术利用在辊体内设置换热夹层，减少辊体内的热油容量，提高热油的利用率；所述转轴与所述辊体通过轴安装孔连接且贯穿所述辊体，提高转轴与辊体的连接强度，有效避免转轴与辊体连接处断裂。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的整体立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的立体桩体下的剖面示意图。
[0016]图3是本技术的整体剖面示意图。
[0017]在图中1.转轴，2.支撑轴承，3.齿轮，4.辊体，5.外辊筒，6.密封板，7.延长管，8.内辊筒，9.内端板，10.外端板，11.对接台阶，12.避让孔，13.外进油孔，14.内进油孔，15.外回油孔，16.内回油孔，17.沉孔，18.换热夹层，19.连接台阶，20.转动接头，21.进油管，22.连接孔，23.内板。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：一种塑料打包带拉延辊，包括转轴1、设置于所述转轴1上的辊体4，所述转轴1为空心轴，所述辊体4设有换热夹层18，所述辊体4内设有与所述辊体4同轴的轴安装孔，所述转轴1插入所述轴安装孔且自所述辊体4内端延伸至所述辊体4外端，所述辊体4外端设有进油孔和回油孔，所述转轴1内设有与所述进油孔连通的进油管21，所述进油孔一端连通所述换热夹层18，所述进油孔另一端连通所述进油管21，所述回油孔一端连通所述转轴1的内孔，所述回油孔另一端连通所述换热夹层18，所述转轴1上设有齿轮3，所述转轴1上设有
支撑轴承2，所述转轴1内端设有分别与所述进油管21和所述转轴1内孔连通的转动接头20。
[0020]上述设计中利用在辊体4内设置换热夹层18，减少辊体4内的热油容量，提高热油的利用率；所述转轴1与所述辊体4通过轴安装孔连接且贯穿所述辊体4，提高转轴1与辊体4的连接强度，有效避免转轴1与辊体4连接处断裂。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述转轴1设有两个所述支撑轴承2，两个所述支撑轴承2分别位于所述齿轮3两侧的转轴1上，所述转轴1上设有两个轴承便于对转轴1更好的支撑。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述辊体4包括筒状外辊筒5、分别设置于所述外辊筒5两端的内端板9和外端板10、设置于所述外端板10与所述内端板9之间的筒状内辊筒8，所述内辊筒8与所述外辊筒5同轴，所述外辊筒5内壁、所述内辊筒8外壁、内端板9以及外端板10围成换热夹层18，所述进油孔和回油孔设置在所述外端板10上，所述轴安装孔由设置于所述外端板10与所述内端板9上的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料打包带拉延辊，包括转轴、设置于所述转轴上的辊体，其特征在于，所述转轴为空心轴，所述辊体设有换热夹层，所述辊体内设有与所述辊体同轴的轴安装孔，所述转轴插入所述轴安装孔且自所述辊体内端延伸至所述辊体外端，所述辊体外端设有进油孔和回油孔，所述转轴内设有与所述进油孔连通的进油管，所述进油孔一端连通所述换热夹层，所述进油孔另一端连通所述进油管，所述回油孔一端连通所述转轴的内孔，所述回油孔另一端连通所述换热夹层，所述转轴上设有齿轮，所述转轴上设有支撑轴承，所述转轴内端设有分别与所述进油管和所述转轴内孔连通的转动接头。2.根据权利要求1所述的一种塑料打包带拉延辊，其特征是，所述转轴设有两个所述支撑轴承，两个所述支撑轴承分别位于所述齿轮两侧的转轴上。3.根据权利要求1所述的一种塑料打包带拉延辊，其特征是，所述辊体包括筒状外辊筒、分别设置于所述外辊筒两端的内端板和外端板、设置于所述外端板与所述内端板之间的筒状内辊筒，所述内辊筒与所述外辊筒同轴，所述外辊筒内壁、所述内辊筒外壁、内端板以及外端板围成换热夹层，所述进油孔和回油孔设置在所述外端板上，所述轴安装孔由设置于所述外端板与所述内端板上的连接孔组成。4.根据权利要求3所述的一种塑料打包带拉延辊，其特征是，所述外端板内侧和所述内端板内侧均设有连接台阶，所述内辊筒两端套在所述连接台阶上，所述外辊筒两端分别与所述内端板和所述外端板焊接，所述内辊筒两端分别与所述内端板和所述外端板焊接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟龙，潘凯凯，
申请(专利权)人：昆山市领翔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：