一种具有新型提升装置的龙门吊，有效的解决了方形建材不易固定，提升繁琐，安全性低等问题，其包括支腿、主梁和行走小车，行走小车经钢丝绳连接有夹持机构，夹持机构包括定位块，定位块内上下滑动连接有导杆，导杆与钢丝绳连接，定位块设有前后方向的转动轴，转动轴控制第一支撑块和第二支撑块同步向定位块靠拢或远离，导杆的前端固定有第一滑杆，第一滑杆同时穿过第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑杆控制第一夹板和第二夹板之间开合角度，导杆的后端固定有第二滑杆，第二滑杆同时穿过第三滑动槽和第四滑动槽，第二滑杆控制第三夹板和第四夹板之间开合角度。板之间开合角度。板之间开合角度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型提升装置的龙门吊
[0001]本技术涉及吊装设备
，特别是涉及一种具有新型提升装置的龙门吊。
技术介绍
[0002]龙门吊主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，现在龙门吊在使用过程中，尤其对方形建材的起到作业，由于方形建材的长度、厚度规格不一，常规的提升装置，需要用夹具对方形建材的四周进行螺栓固定，还得根据方向建材的尺寸，更换不同规格的夹具和螺栓，费时费力，然后钢丝绳起吊方形建材的中间位置，由于方形建材固定不稳定，容易导致方形建材倾斜脱离，影响建材和人身安全。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种具有新型提升装置的龙门吊，有效的解决了方形建材不易固定，提升繁琐，安全性低等问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括支腿、主梁和行走小车，行走小车经钢丝绳连接有夹持机构；
[0005]夹持机构包括定位块，定位块内上下滑动连接有导杆，导杆上端固定有与钢丝绳配合的吊环，定位块设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有位于定位块前方的第一支撑块，第一支撑块下端固定有第一支架和第二支架，第一支架铰接有第一夹板，第二支架铰接有第二夹板，第一夹板和第二夹板关于第一支撑块中间位置左右对称，第一夹板上方设有第一滑动槽，第二夹板上方设有第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽交叉配合，导杆的前端固定有第一滑杆，第一滑杆同时穿过第一滑动槽和第二滑动槽；
[0006]第二螺杆螺纹连接有位于定位块后方的第二支撑块，第二支撑块下端固定有第三支架和第四支架，第三支架铰接有第三夹板，第四支架铰接有第四夹板，第三夹板和第四夹板关于第二支撑块中间位置左右对称，第三夹板上方设有第三滑动槽，第四夹板上方设有第四滑动槽，第三滑动槽和第四滑动槽交叉配合，导杆的后端固定有第二滑杆，第二滑杆同时穿过第三滑动槽和第四滑动槽。
[0007]优选的，所述的支腿底部均设有定向轮。
[0008]优选的，所述的导杆同轴固定有花键轴，固定块内设有与花键轴对应的花键槽，导杆上同轴固定有位于花键轴上方的第一限位盘。
[0009]优选的，所述的定位块固定有前后方向的导轨，导轨的横截面为多边形。
[0010]优选的，所述的定位块左右两端固定有扶手。
[0011]优选的，所述的转动轴的后端固定有第二限位盘，转动轴的前端固定有转动盘。
[0012]本技术较传统设备有以下益处：1）联动性好，结合第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，实现第一支撑块和第二支撑块同步靠拢或远离固定块，有效调节第一支撑块和第
二支撑块的间距，能够适合不同长度方形建材的固定，螺纹连接具有自锁性，安全性高，操作简单；2）导杆带动第一滑杆和第二滑杆同步上下运动，第一滑杆控制第一夹板和第二夹板的开合角度，第二滑杆控制第三夹板和第四夹板的开合角度，能够夹紧不同厚度的方形建材，导杆在起吊过程中，导杆向上运动，进一步增加第一夹板和第二夹板之间的夹紧力，第三夹板和第四夹板之间的夹紧力，确保夹紧效果，安全可靠，节省时间。
附图说明
[0013]图1是本技术主视图的示意图。
[0014]图2是本技术中夹持机构主视图的示意图。
[0015]图3是本技术中夹持机构左视图的示意图。
[0016]图4是本技术中夹持机构立体结构的示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图4给出，一种具有新型提升装置的龙门吊，包括支腿、主梁和行走小车1，行走小车1经钢丝绳连接有夹持机构2；
[0019]夹持机构2包括定位块3，定位块3内上下滑动连接有导杆4，导杆4上端固定有与钢丝绳配合的吊耳5，定位块3设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6和第二螺杆7的旋向相反，第一螺杆6螺纹连接有位于定位块3前方的第一支撑块8，第一支撑块8下端固定有第一支架和第二支架，第一支架铰接有第一夹板9，第二支架铰接有第二夹板10，第一夹板9和第二夹板10关于第一支撑块8中间位置左右对称，第一夹板9上方设有第一滑动槽11，第二夹板10上方设有第二滑动槽12，第一滑动槽11和第二滑动槽12交叉配合，导杆4的前端固定有第一滑杆13，第一滑杆13同时穿过第一滑动槽11和第二滑动槽12；
[0020]第二螺杆7螺纹连接有位于定位块3后方的第二支撑块14，第二支撑块14下端固定有第三支架和第四支架，第三支架铰接有第三夹板15，第四支架铰接有第四夹板16，第三夹板15和第四夹板16关于第二支撑块14中间位置左右对称，第三夹板15上方设有第三滑动槽17，第四夹板16上方设有第四滑动槽，第三滑动槽17和第四滑动槽交叉配合，导杆4的后端固定有第二滑杆18，第二滑杆18同时穿过第三滑动槽17和第四滑动槽。
[0021]为了保证支腿和主梁整体移动，所述的支腿底部均设有定向轮。
[0022]为了保证导杆4在定位块3内上下滑动的平稳性以及导杆4在定位块3内的限位效果，所述的导杆4同轴固定有花键轴19，固定块内设有与花键轴19对应的花键槽，导杆4上同轴固定有位于花键轴19上方的第一限位盘20。
[0023]为了保证第一支撑块8和第二支撑块14在转动轴上前后运动的平稳性，所述的定位块3固定有前后方向的导轨21，导轨21的横截面为多边形。
[0024]为了方便定位块3的定位效果，所述的定位块3左右两端固定有扶手22。
[0025]为了保证第一支撑块8和第二支撑块14的限位效果，以及方便转动轴旋转运动，所述的转动轴的后端固定有第二限位盘23，转动轴的前端固定有转动盘24。
[0026]本技术在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指
示方位或位置关系是以主视图为基准的，当一些方形建材需要起吊时，将行走小车1运动至合适的位置，行走小车1控制钢丝绳向下运动，钢丝绳带动夹持机构2下落至合适的位置，根据需要方形建材的大小，工作人员手握扶手22，旋转转动盘24，转动盘24带动转动轴转动，转动轴带动第一螺杆6和第二螺杆7同轴转动，第一螺杆6和第二螺杆7旋向相反，进而第一支撑块8和第二支撑块14同步向定位块3靠拢或远离，以第一支撑块8和第二支撑块14同步远离定位块3为例，第一螺杆6带动第一支撑块8沿导轨21向前运动，第一支撑块8带动第一夹板9和第二夹板10沿第一滑杆13向前运动，同时第二螺杆7带动第二支撑块14沿导轨21向后运动，第二支撑块14带动第三夹板15和第四夹板16沿第二滑杆18向后运动，根据方形建材的尺寸，确定第一支撑块8和第二支撑块14之间的间距，能够适合不同长度的方形建材，间距确定后，导杆4带动花键轴19在定位块3内上下滑动，进而导杆4带动第一滑杆13和第二滑杆18整体上下运动，第一滑杆13同时穿过第一滑动槽11和第二滑动槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型提升装置的龙门吊，包括支腿、主梁和行走小车（1），行走小车（1）经钢丝绳连接有夹持机构（2），其特征在于，夹持机构（2）包括定位块（3），定位块（3）内上下滑动连接有导杆（4），导杆（4）上端固定有与钢丝绳配合的吊耳（5），定位块（3）设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆（6）和第二螺杆（7），第一螺杆（6）和第二螺杆（7）的旋向相反，第一螺杆（6）螺纹连接有位于定位块（3）前方的第一支撑块（8），第一支撑块（8）下端固定有第一支架和第二支架，第一支架铰接有第一夹板（9），第二支架铰接有第二夹板（10），第一夹板（9）和第二夹板（10）关于第一支撑块（8）中间位置左右对称，第一夹板（9）上方设有第一滑动槽（11），第二夹板（10）上方设有第二滑动槽（12），第一滑动槽（11）和第二滑动槽（12）交叉配合，导杆（4）的前端固定有第一滑杆（13），第一滑杆（13）同时穿过第一滑动槽（11）和第二滑动槽（12）；第二螺杆（7）螺纹连接有位于定位块（3）后方的第二支撑块（14），第二支撑块（14）下端固定有第三支架和第四支架，第三支架铰接有第三夹板（15），第四支架铰接有第四夹板（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建鑫，张志伟，张立胜，
申请(专利权)人：河南省路港起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。