自动封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动封口机，包括基座，位于基座上的传送带、位于传送带一侧的多工位输送装置、位于多工位输送装置上方的推料装置和封口装置，所述推料装置和封口装置之间还设有膜片送料装置，所述多工位输送装置包括置物平台和平移组件，所述置物平台包括依次设置的进料平台、缓冲平台和热封平台。本实用新型专利技术能同时对多个罐体进行加工封口，且在罐体进料时，也能进行多个罐体同时进料，利于提升设备的工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动封口机


[0001]本技术涉及封口机设备
,更具体地说，它涉及一种自动封口机。

技术介绍

[0002]罐体在包装行业的应用十分广泛，将包装的物料装入罐体内，再在罐口处采用封易拉盖、铝箔垫片电磁感应封口、封片膜封口等技术进行封口工序。在现有的自动封口设备中，通常采用输送带进行传送罐体，以便将罐体输送至封口装置处进行封口工序，完成封口后再由输送带进行输送完成下料工序。这样的生产加工方式，封口装置每次只能对一个罐体进行封口工序，导致工作效率低，使得产品的生产成本也会提升。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能对多个罐体进行同时加工封口的自动封口机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动封口机，包括基座，位于基座上的传送带、位于传送带一侧的多工位输送装置、位于多工位输送装置上方的推料装置和封口装置，所述推料装置和封口装置之间还设有膜片送料装置，所述多工位输送装置包括置物平台和平移组件，所述置物平台包括依次设置的进料平台、缓冲平台和热封平台，其中进料平台位于传送带的一侧，热封平台位于封口装置的下方，所述平移组件包括平移夹板一、平移夹板二、横向驱动部和纵向驱动部，所述平移夹板一和平移夹板二上均设有至少四个夹持区，所述膜片送料装置包括至少四个下料口，在下料口的下方设有吸盘输送部，所述吸盘输送部由电机驱使朝向封口装置方向来回运动，所述封口装置上设有至少四个热封部，所述热封部由气缸驱使朝向热封平台方向上下运动。
[0005]本技术进一步设置为：所述纵向驱动部包括底座和位于底座上方的支撑座，所述底座上设有纵向滑轨，所述支撑座扣合在滑轨上由气缸驱使前后纵向运动，所述支撑座上设有横向滑轨，所述平移夹板一、平移夹板二的底部扣合在横向滑轨上，由电机驱使左右横向运动。
[0006]本技术进一步设置为：所述进料平台上分隔有四个进料区，所述推料装置包括推料板，所述推料板由驱使在传送带和进料平台之间来回运动。
[0007]本技术进一步设置为：所述进料区开口处设有导向斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，能同时对多个罐体进行加工封口，且在罐体进料时，也能进行多个罐体同时进料，利于提升设备的工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为多工位输送装置；
[0011]图3为平移组件结构分解图；
[0012]图4为本技术的局部结构示意图。
[0013]1、基座；2、传送带；3、多工位输送装置；30、平移组件；300、平移夹板一；301、平移夹板二；302、横向驱动部；303、纵向驱动部；304、夹持区；305、支撑座；306、纵向滑轨；307、横向滑轨；308、底座；31、置物平台；310、进料平台；311、缓冲平台；312、热封平台；313、进料区；314、导向斜面；4、推料装置；40、推料板；5、封口装置；50、热封部；6、膜片送料装置；60、下料口；61、吸盘输送部。
具体实施方式
[0014]参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0015]一种自动封口机，包括基座1，位于基座1上的传送带2、位于传送带2一侧的多工位输送装置3、位于多工位输送装置3上方的推料装置4和封口装置5，所述推料装置4和封口装置5之间还设有膜片送料装置6，所述多工位输送装置3包括置物平台31和平移组件30，所述置物平台31包括依次设置的进料平台310、缓冲平台311和热封平台312，其中进料平台310位于传送带2的一侧，热封平台312位于封口装置5的下方，所述平移组件30包括平移夹板一300、平移夹板二301、横向驱动部302和纵向驱动部303，所述平移夹板一300和平移夹板二301上均设有至少四个夹持区304，所述膜片送料装置6包括至少四个下料口60，在下料口60的下方设有吸盘输送部61，所述吸盘输送部61由电机驱使朝向封口装置5方向来回运动，所述封口装置5上设有至少四个热封部50，所述热封部50由气缸驱使朝向热封平台312方向上下运动。所述纵向驱动部303包括底座308和位于底座308上方的支撑座305，所述底座308上设有纵向滑轨306，所述支撑座305扣合在滑轨上由气缸驱使前后纵向运动，所述支撑座305上设有横向滑轨307，所述平移夹板一300、平移夹板二301的底部扣合在横向滑轨307上，由电机驱使左右横向运动。所述进料平台310上分隔有四个进料区313，所述推料装置4包括推料板40，所述推料板40由驱使在传送带2和进料平台310之间来回运动。所述进料区313开口处设有导向斜面314。
[0016]工作原理：待封口的罐体由传送带2运送至进料平台310的端部，由推料板40将罐体朝向进料平台310推送，进料平台310上设置有至少四个进料区313，每个进料区313内均推进一个待加工的罐体，推料板40继续向前运动，直至将罐体推送至平移夹板一300的夹持区304内，然后横向驱动部302驱使平移夹板一300朝向缓冲平台311运动，平移夹板二301则朝向热封平台312运动，待加工的罐体运动至缓冲平台311上后，平移夹板一300和平移夹板二301由纵向驱动部303驱使向后运动，使罐体离开夹持区304，接着又由横向驱动部302驱使复位，纵向驱动部303驱使平移夹板一300、平移夹板二301向前运动复位，此时的平移夹板一300运动至送料平台，平移夹板二301运动至缓冲平台311，且将缓冲平台311上的罐体
卡设于夹持区304内，推料板40对平移夹板一300进行再次罐体进料，同时膜片送料装置6上的吸盘输送部61将下料口60处的膜片吸取后，输送至封口装置5的热封部50内，热封部50内设有吸气管道，外接吸气部件，可以将膜片进行吸取固定，接着横向驱动部302驱使平移夹板一300朝向缓冲平台311运动，平移夹板二301则朝向热封平台312运动，平移夹板二301将罐体输送至热封部50的下方，由热封部50对罐体的开口处进行封口，平移夹板一300则将罐体输送至缓冲平台311上，然后平移夹板一300和平移夹板二301进行复位上料后，再次横向运动，当平移夹板二301将缓冲平台311上的罐体输送至热封平台312时，能顺势将热封平台312上已完成封口的罐体进行推送下料。如此往复运动，起到同时对多个罐体进行封口的工序，利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动封口机，其特征在于：包括基座，位于基座上的传送带、位于传送带一侧的多工位输送装置、位于多工位输送装置上方的推料装置和封口装置，所述推料装置和封口装置之间还设有膜片送料装置，所述多工位输送装置包括置物平台和平移组件，所述置物平台包括依次设置的进料平台、缓冲平台和热封平台，其中进料平台位于传送带的一侧，热封平台位于封口装置的下方，所述平移组件包括平移夹板一、平移夹板二、横向驱动部和纵向驱动部，所述平移夹板一和平移夹板二上均设有至少四个夹持区，所述膜片送料装置包括至少四个下料口，在下料口的下方设有吸盘输送部，所述吸盘输送部由电机驱使朝向封口装置方向来回运动，所述封口装置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新建，甘青莉，
申请(专利权)人：温州冠业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：