本实用新型专利技术涉及一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，包括与圆筛机的进料斗对应配合的上料机构和设于圆筛机的进料斗内的引料机构，茶叶倒入上料机构的入口端，通过上料机构将茶叶铺开分散后均匀输送至圆筛机的进料斗内，茶叶在进料斗内通过引料机构将茶叶均匀导入至圆筛机内，避免茶叶在落入进料斗时发生堆积；本实用新型专利技术提供的均匀抛料装置，使得茶叶送料量送到筛面上时能较均匀的分散开，尽量使茶叶厚度和排列在进入筛面时达到最佳效果，以提高茶叶筛分效果和生产效率。筛分效果和生产效率。筛分效果和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置
[0001]本技术属于茶叶筛分
，具体涉及一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置。
技术介绍
[0002]茶叶经过初制后称之为毛茶，其内在品质特性在初制过程中已经基本形成，但由于茶叶生产分散，采摘老嫩不一，初制技术各异，因而毛茶的品质规格复杂；为了提高茶叶的商业价值，使产品品质规格化，必须通过精制加工，才能适应国内外市场的需要，茶叶筛分作业的目的是将毛茶分出长短和粗细，并筛去茶末，使外形整齐，符合规格，同时，筛出粗大茶，需经切细后再次进行筛分。
[0003]传统抖筛设备，只可以控制上料的量，易导致茶叶堆积，过厚或过薄的茶叶层会影响茶叶的筛分效率，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，使得茶叶送料量送到筛面上时能较均匀的分散开，尽量使茶叶厚度和排列在进入筛面时达到最佳效果，以提高茶叶筛分效果和生产效率。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，包括与圆筛机的进料斗对应配合的上料机构和设于圆筛机的进料斗内的引料机构，茶叶倒入上料机构的入口端，通过上料机构将茶叶铺开分散后均匀输送至圆筛机的进料斗内，茶叶在进料斗内通过引料机构将茶叶均匀导入至圆筛机内，避免茶叶在落入进料斗时发生堆积。
[0007]所述的上料机构包括支架和立设于支架上方的匀料柱，支架与匀料柱之间连接有现有技术中的减震和防噪音的弹簧以及橡胶垫等防震减噪结构，以延长设备的使用寿命，所述匀料柱的外周设有运料盘，所述运料盘的出口端对应于圆筛机的进料斗，所述运料盘的入口端设于匀料柱的顶端，且运料盘沿着匀料的顶端至底端方向呈螺旋状绕设于匀料柱的外周，所述运料盘的入口端至出口端呈下坡状态设置，运料盘的表面光滑设置，便于茶叶在重力的作用下自动沿着运料盘下滑。
[0008]所述引料机构包括设于进料斗内的导料筒，所述导料筒的顶端对应运料盘的出口端设置，所述导料筒的底端圆弧平滑过渡连接有导料锥，所述的导料锥为与导料筒同轴心且连通的筒状结构，所述导料锥的锥端与导料筒连接，所述导料筒和导料锥的外表面设有间隔均匀的多个导料板，茶叶经上料机构的出口端，导料筒与导料锥的内部组成一个茶叶导流通道，导料锥的底端可将落入的茶叶摊散开，同时外部的导料板及导料槽形成多个第二导流通道，使得茶叶沿着导料锥底端的外部摊散，两个导流通道将茶叶自进料斗顶端均匀抛洒至底端，避免茶叶在进入圆筛机前发生堆积。
[0009]更进一步的，所述运料盘远离匀料柱的一侧设有与运料盘垂直配合的挡板，所述运料盘不接触匀料柱的入口端和出口端的两侧均设有挡板，挡板朝向运料盘的内侧壁为与
运料盘同样的光滑表面，减少茶叶输送过程中的摩擦力，同时避免运料盘上的茶叶在输送过程中掉落。
[0010]更进一步的，所述运料盘的出口端的挡板之间连接有刮料板，所述刮料板采用柔性材质，茶叶在经出口端落出前，通过刮料板科进一步控制茶叶的厚度均匀。
[0011]更进一步的，所述的导料板沿导料筒的顶端平滑过渡至导料锥的底端，所述的间隔均匀的多个导料板的相邻导料板与导料筒和导料锥的外表面之间形成导料槽，导料板竖立于导料筒和导料锥的外表面，导料板具有的宽度与导料筒和导料锥的外表面之间形成物料流通空间，使得茶叶沿着固定轨道落入。
[0012]更进一步的，所述的匀料柱内还设有带动整个匀料柱抖动的振动组件，振动组件带动匀料柱产生均匀规律的抖动，使得匀料柱外周的运料盘上的茶叶在振动过程中散开运输，避免堆积。
[0013]更进一步的，所述的振动组件包括设于匀料柱的内侧壁的两个对称的固定板，所述的固定板内部开设有沿固定板高度方向的定位槽，所述的定位槽内连接有沿定位槽内侧壁滑动的滑块，所述的滑块连接有一转轴，所述转轴的两端将两个固定板连接。
[0014]更进一步的，所述转轴的外部套设有固定套，所述固定套的外周面连接有与转轴轴心重合的弧形板，所述弧形板沿转轴的长度方向设置，所述弧形板和转轴组成偏心轮结构。
[0015]更进一步的，所述转轴的端部连接至滑块，所述滑块的两侧与定位槽的两侧壁滑动接触连接，所述滑块的另外两自由端分别通过弹簧柱连接定位槽的内端部，转轴的转动带动与弧形板组成的偏心轮结构随之转动，偏心轮结构的重心偏移使得转轴带动滑块在定位槽内位移，由于定位槽的限位，使得滑块只能沿着定位槽的侧壁轨迹滑移，滑块将滑动力通过弹簧输送至匀料柱，使得匀料柱随之产生有规律的振动，从而使运料盘上的茶叶在受到振动后散开下落。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术提供的一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，茶叶倒入上料机构的入口端，通过上料机构将茶叶铺开分散后均匀输送至圆筛机的进料斗内，茶叶在进料斗内通过引料机构将茶叶均匀导入至圆筛机内，避免茶叶在落入进料斗时发生堆积，使得茶叶送料量送到筛面上时能较均匀的分散开，尽量使茶叶厚度和排列在进入筛面时能自动的分散排列，厚度适中的进入筛面，以提高茶叶筛分效果和生产效率。
[0018]2、本技术提供的一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，转轴的转动带动与弧形板组成的偏心轮结构随之转动，偏心轮结构的重心偏移使得转轴带动滑块在定位槽内位移，由于定位槽的限位，使得滑块只能沿着定位槽的侧壁轨迹滑移，滑块将滑动力通过弹簧输送至匀料柱，使得匀料柱随之产生有规律的振动，从而使运料盘上的茶叶在受到振动后散开下落。
附图说明
[0019]图1是本技术一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置结构示意图。
[0020]图2是本技术一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置引料机构示意图。
[0021]图3是本技术一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置振动组件示意图。
[0022]图中：1、支架；2、匀料柱；3、运料盘；4、挡板；5、刮料板；6、进料斗；7、振动组件；8、导料筒；9、导料锥；10、导料板；11、导料槽；12、固定板；13、定位槽；14、滑块；15、弹簧柱；16、转轴；17、固定套；18、弧形板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]结合图1，一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，包括与圆筛机的进料斗6对应配合的上料机构和设于圆筛机的进料斗6内的引料机构，茶叶倒入上料机构的入口端，通过上料机构将茶叶铺开分散后均匀输送至圆筛机的进料斗内，茶叶在进料斗内通过引料机构将茶叶均匀导入至圆筛机内，避免茶叶在落入进料斗时发生堆积。
[0026]所述的上料机构包括支架1和立设于支架1上方的匀料柱2，所述匀料柱2的外周设有运料盘3，所述运料盘3的出口端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，其特征在于：包括与圆筛机的进料斗(6)对应配合的上料机构和设于圆筛机的进料斗(6)内的引料机构；所述的上料机构包括支架(1)和立设于支架(1)上方的匀料柱(2)，所述匀料柱(2)的外周设有运料盘(3)，所述运料盘(3)的出口端对应于圆筛机的进料斗(6)，所述运料盘(3)的入口端设于匀料柱(2)的顶端，且运料盘(3)沿着匀料柱(2)的顶端至底端方向呈螺旋状绕设于匀料柱(2)的外周，所述运料盘(3)的入口端至出口端呈下坡状态设置；所述引料机构包括设于进料斗(6)内的导料筒(8)，所述导料筒(8)的顶端对应运料盘(3)的出口端设置，所述导料筒(8)的底端圆弧平滑过渡连接有导料锥(9)，所述的导料锥(9)为与导料筒(8)同轴心且连通的筒状结构，所述导料锥(9)的锥端与导料筒(8)连接，所述导料筒(8)和导料锥(9)的外表面设有间隔均匀的多个导料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，其特征在于：所述运料盘(3)远离匀料柱(2)的一侧设有与运料盘(3)垂直配合的挡板(4)，所述运料盘(3)不接触匀料柱(2)的入口端和出口端的两侧均设有挡板(4)，避免运料盘(3)上的茶叶在输送过程中掉落。3.根据权利要求2所述的一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，其特征在于：所述运料盘(3)的出口端的挡板(4)之间连接有刮料板(5)，所述刮料板(5)采用柔性材质。4.根据权利要求1所述的一种茶叶圆筛机的均匀抛料装置，其特征在于：所述的导料板(10)沿导料筒(8)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守一，
申请(专利权)人：信阳汇农茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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